product stripper. This design uses 31piece of float valve tower plate, plate spacing 0.6m, tower diameter3.3 m, tower height of 20.10m. The heat exchanging process altogether12 times through the heat reach the process requirement, the heat exchange efficiency is 64.27%, moreover this design using the Aspen Plus was material and heat calculation and optimization of aspects, using a CAD. The flow chart and the atmospheric pressure tower drawing work.
常压塔设计
毕业设计（论文）内容： 1、工艺流程设计、工艺条件选择； 2、物料衡算、热量衡算，主要设备工艺尺寸计算 ； 3、绘制带控制点的工艺流程图。
指 导教 师： 教研室主任： 院 长：
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2011 年 06 月 2011 年 06 月 2011 年 06 月
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沈阳化工大学学士学位论文
Key words: crude oil; distillation; material balance; tower; heat transfer.
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第一章 绪论..................................................................................................... 1 1.1 石油工业现状....................................................................................... 1 1.2 石油的用途........................................................................................... 1 1.3 清洁能源生产....................................................................................... 2 1.4 常压蒸馏............................................................................................... 3 1.5 结语....................................................................................................... 3 第二章 常压塔的设计方案............................................................................. 4 2.1 设计任务............................................................................................... 4 2.2 常压塔的工作原理及工艺路线........................................................... 4 2.3 确定设计的操作条件........................................................................... 4 第三章 工艺参数的设计计算....................................................................... 6 3.1 原料及产品有关参数的计算............................................................... 6 3.1.1 基础数据........................................................................................... 6 3.1.2 原油的实沸点及窄馏分数据........................................................... 6 3.2 原油实沸点蒸馏曲线的绘制............................................................... 8 3.2.1 原油的常压平衡汽化数据............................................................... 8 3.3 常压塔工艺设计.....................................................................................11 3.3.1 各产品的恩氏蒸馏数据和实沸点数据的换算............................. 11 3.3.2 产品的有关数据计算..................................................................... 14
摘要
摘 要
本次设计是针对年处理量160万吨大庆原油的常压蒸馏设计。 在原油加工总流程中，中国在过去几十年来虽然在催化裂化技术取 得很大的步伐，但加氢精制，加氢裂化和催化重整技术在未来依然要经 历严格的环保法规和严格的汽油和柴油燃料质量标准的考验。不过常压 蒸馏作为原油加工的第一步在其炼油过程中的计划和经济利益将不会受 到影响。近年来由于采用新的实用技术和开发高效率设备有关常压蒸馏 的问题已引起高度重视。 常压装置炼油厂原油加工的第一道工序，尽管他是纯粹的物理分离 过程，但由于原油加工量大，蒸馏和过程对于炼厂的全部加工方案和优 化操作具有重要的影响。为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少， 能耗低，效益高的思想对大庆原油进行常压蒸馏设计。设计基本方案是： 设计采用常压塔，常压塔采用双侧线分别产生煤油和柴油，塔顶为汽油， 塔底为重油。设计了一个初馏塔一个常压塔一段气化蒸馏装置。此装置 由一台管式加热炉 、一个初馏塔一个常压塔以及若干台换热器、冷凝冷 却器、机泵等组成。在常压塔外侧为侧线产品汽提塔。本次设计共用 31 块浮阀塔板，塔板间距 0.6m，塔径 3.3 m，塔高度 20.10m .换热流程一 共通过 12 次换热达到工艺要求， 换热效率是 64.27%,另外本设计利用了 Aspen Plus 进行了物料和热量方面核算及优化，利用 CAD 完成了流程图 和常压塔的绘制工作。 关键词：原油；常压蒸馏；物料衡算；塔；换热
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3.3.3 物料衡算.......................................................................................... 15 3.3.4 确定塔板数和汽提蒸馏用量.......................................................... 16 3.3.5 精馏塔计算草图.............................................................................. 17 3.3.6 操作压力.......................................................................................... 18 3.3.7 汽化段温度...................................................................................... 19 3.3.8 塔底温度.......................................................................................... 20 3.3.9 塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配..................................... 20 3.4 侧线温度及塔顶温度的校核................................................................ 21 3.4.1 柴油抽出板（第 24 层）温度........................................................ 21 3.4.2 煤油抽出板（第 11 层）温度........................................................ 23 3.4.3 塔顶温度.......................................................................................... 25 3.4.4 常压塔的模拟及应用(Aspen Plus 核算及优化）..........................26 3.5 全塔的气液负荷分布............................................................................ 42 3.5.1 塔顶（第一块板上方）的气液负荷.............................................. 42 3.5.2 第一层板下方的气液负荷.............................................................. 42 3.5.3 常一线抽出口下方（第 11 层板下方）的气液负荷.................... 43 3.5.4 中段循环回流入口板上方的气液相负荷...................................... 44 3.5.5 中段循环回流抽出板下方的气液相负荷...................................... 46 3.5.6 煤油抽出板上方的气液相负荷...................................................... 47 3.5.7 柴油抽出板上方的气液相负荷...................................................... 48 3.5.8 各段气液相负荷列表...................................................................... 49 第四章 塔设备的设计计算........................................................................... 50