选矿学之分级设备
螺旋分级机
分级理论
FEN JI LI LUN
分级和筛分
所谓分级，就是根据颗粒在流体介质中沉降速度的差异，将物料分成不同粒级的过程， 按照所使用的介质，可分为风力分级和水力分级两种。
分级和筛分作业的目的都是要将粒度范围宽的物料分成粒度范围窄的若干个产物。 但筛分是严格地按颗粒的几何尺寸分开，而分级则是按颗粒的沉降速度差分开，所
高堰式 低堰式 沉没式
螺旋分级 机的分类
螺旋分级机分类
高堰式分级机的溢流 堰高于下端螺旋轴的 中心，而低于螺旋叶 片的上缘。
螺旋分级机的分类
(a)高堰式； (b)浸入式； (c)低堰式
浸入式分级机的下端 螺旋叶片完全浸入在 液面以下。
低堰式螺旋分级机， 其分级液面低于下端 螺旋轴承，液面很低 ，搅动作用大。
L缺点
(1)分级效率低，分级质效率仅为30~50％。
(2)螺旋叶片及下端轴承磨损大。
(3)占地面积大。
螺旋分级机下端轴承的不同形式
轴 承 的 不 同 形 式
实物图
1
磨矿循环
用到的分级
3
设备
5
螺旋分级机 水力旋流器 细筛
分级设备
分 级 设 备
分级机实物图
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螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机原理
固体粒大小不同，密度不同，因而在液体中的沉降速度不同。 细矿粒浮游在水中成溢流流出。 粗矿粒沉于槽底，由螺旋推向上部排出，在磨矿闭路作业中， 螺旋分级机排出物料返回到磨机给料口。
以颗粒的形状、密度及沉降条件对按粒度分级的精确性均有影响。
分级理论
FEN JI LI LUN
水力分级在工业生产中的应用
(1)与磨机组成闭路作业，及时分出粒度合格的产物，减少过磨，提高磨机的生产能力和磨矿 效率； (2)在某些重选作业之前，将物料分成多个级别，分别入选； (3)对物料进行脱水或脱泥； (4)测定微细物料(-0.074mm)的粒度组成，水力分级的这种应用常称为水力分析。
分 级 机 原 理
螺旋分级机结构示意图
1-螺旋 2-分级槽 3-螺旋主轴 4-轴承 5-传动装置 6-螺旋提升机构 7-进料口 8-溢流堰 9-溢流排出口 10-沉砂排出口
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螺旋分级机分类
单螺旋 双螺旋
根据螺旋主 轴数目分类
根据溢流 端螺旋布 置方式分类
螺旋分级机分类
高堰式
分级液面的长度不大，液面可 直接感受到螺旋叶片上的搅动 作用，故适于粗粒级分级使用 ，分级粒度多在0.15mm以上 ，一般用于与一段磨闭路磨矿 。
沉没(浸入)式
下端螺旋有４~５圈全部浸 在矿浆中，分级面积大， 适合于分级-０.１５mm的 细粒级，它的溢流生产率 较高，通常用于二段磨闭 路磨矿。
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低堰式
其分级液面低于下端螺旋 轴承，分级面积(液面)很小 ，搅动作用大，主要用于 含泥矿石的洗矿和脱水， 很少用于磨矿分级。
螺旋分级机优缺点
K优点
(1)构造简单，工作平稳可靠；
(2)返砂自动提升，便于与磨矿机闭路；
优