—、起动机床之前，操作者需进行点检验：
1•检查油冷却器、切削液、空气压缩机、自动润滑器等的同位是否足够，需确认。

2•三点组合过滤器的水份去除需执行。

3•操作者本身须整束服装并穿戴劳保用品。

4•检查电源接合情况是否正常。

5•检视空气润滑剂管路接合情形是否紧牢。

6•排除机床周围的障碍物。

7•检查各螺丝锁紧情形，含夹具上的螺丝锁紧，并确认。

8•检查各种安全装置是否在定位及作用正常。

9.检查主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。

二、打开机床电源，急停键转致打开位置加电。

1.接通电源后，在位置显示或报警屏出现在CNC装置前，不要触摸MDI面板上的
任何按钮。

2.检查所有压力计，确认是否在正常工作状态。

3.检查风扇电机是否正常。

4.润滑油的各滑道面供给出情形是否正常，必须确认。

5.电源供给出情形是否正常。

6.检视机床是否有漏水、漏油情形，各管路是否有破损。

7.起动机床（复位结束后）运转各轴是否有异音或异状并确认。

8.检查各移动轴是否有振动或抖动现象。

9.确认机床处于正常状态后方可进行操作加工。

三、操作加工工件。

1.看懂加工工件的图纸、程序单，确认相符后，选择好合适的量具和刀具，以保证
加工的质量，方可进行加工。

2 .在机床运转之前应认真检查输入资料是否正确。

3.按正确的方法装夹工件，并确定坐标系。

4.使用刀具补偿功能时应认真检查方向和补偿具是否正确（在使用此命令之
前，要取消补偿功能模式）。

5 •手动干预机床锁定或可编程镜向被激活时，都可能改变工件的座标系，在操作前
必须确定坐标系正确后方可操作。

6•利用显示软件，了解加工序路径、尺寸范围，确认无障碍后方可加工。

7•执行每一个程序开始时，需看好显示屏上的各轴加工余程，确认正常后方可正常执行程序。

8•在粗加工程序中随时观察工件的加工余量，调节器节加工速度，以保证刀具正常切削，避免因余量过大而损坏刀具。

9.在加工过程中随时观察刀具的磨损情况，检查并测量工件的加工质量。

C和PMC参数，不许随意更改，如确实需要更改，应请示有关负责人经允许后
方可改动，并要及时回复。

四、每日工作结束时
1.必须彻底执行清扫工作，并检查机床是否有异常状态发生。

2.电控电器箱的排风扇或过滤网需定期清理。

3.切削车上和机床内如堆积铁屑，应立即清除。

4.各部给油不足量时，按规定给予补充。

5.作好交接班记录，交接班时需详细准确说明工作情况，接班人员认可后方可离
开。

6.需停机时务必将电源关掉，切断电源顺序如下：
关（Emergencyetcp —再关操作盘上of开关—再关电控箱开关
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