宝钢股份设备节能减排经验交流
钢铁行业是一个物资和能源高度聚集的产业，因而在人们意识中极容易产生一种错觉，即钢铁业就意味着高能耗、高排放、高污染，要节能减排，就要抑制钢铁行业的发展。

而事实却与之相反，据国际钢铁协会专项课题组研究成果表明，如果大规模减少钢铁生产而专用其他材料替代，在现今的科学技术条件下，将会带来更多的碳排放。

但钢铁生产过程中伴随着较高的能源消耗和碳排放也是事实，钢铁业必须主动适应大环境的转变，在宝钢，环境经营的理念已经被广泛接受并逐步转化为具体行动。

宝钢股份设备系统围绕公司环境经营理念，继续坚持设备系统“稳定、高效、可持续”工作指导思想，着力从管理与技术两方面入手，追求设备高效低耗、践行绿色维修，凸显设备在公司环境经营中的支撑作用。

具体开展了以下几方面的工作：
一、通过改善管理，提升能力，提高效率，减少“过维修”现象，追求适时、适度维修。

1、优化设备管理模式。

不断深化点检定修制内涵，改变预防为主的维修策略，推进以预防维修为主，预知状态维修、改善维修等多种维修方式并存的维修策略，强化TPM(全员生产维修）管理，优化配置设备系统资源，构建机构简约、精干高效的设备管理体系，提升设备系统整体保障能力，在确
保生产设备的功能、精度和稳定运行基本要求的基础上，减少设备的过维修。

2、进一步优化检修模型，控制检修负荷，统筹资源分配，促进节能降耗。

围绕节能降耗工作，统筹策划检修模型，科学延长设备检修周期，持续推进柔性化检修管理模式，满足生产、销售，及节能降耗需要。

3、明确管控对象，优化管理模式，确保资源投入，稳定节能环保设备状态。

明确节能、环保设备定义，并开展节能、环保设备梳理与标识，组织完善节能、环保设备维护标准；明确节能环保设备管理要求，建立关键绩效指标；完善节能、环保设备的选型标准；参照主作业线管理模式，加大A类节能环保设施故障信息的管控力度；梳理相应的检修队伍资质，从源头确保节能、环保设备的合规性；定期开展节能、环保设备的专项检查；节能、环保维修工程项目预算采用“年计划、季调整”管理模式，从费用预算角度保证“绿色”项目无障碍实施。

4、推进能源计量，解决差异问题，确保能源计量体系的合规与有效。

持续推进能源计量网络图信息系统完善，逐步市县能源从使用申请、供能协议到日常运行过程中计量要求的动态管理；推进能源介质三级能源网络梳理与完善，组织解决计量差异问题。

5、源头把控，循环利用，提高备件资产资源利用率。

参照《落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》，梳理、识别在
用设备中应淘汰产品，制定逐步淘汰代用的计划，同时加强采购流程把关，避免采购淘汰产品；大力推进备件修复、备件改制，减少新品采购；加强油脂使用、消耗和废油回收的管理，以油品检测结果为是否更换的唯一标准，降低油脂消耗。

完善资源共享平台，提高资源利用效率。

6、推广绿色维修，推进清洁检修，降低维修污染物的产生。

加强A类节能环保设备故障的闭环管理，推进节能环保设备事故纠正措施落实情况的检查，确保状态稳定受控；倡导绿色维修的管理理念,完善维修作业标准，结合“5S”推进，明确清洗液、废液等检修废弃物的处置要求;加强对检修单位合规性的检查,尤其是对检修单位防铬、防酸等个体劳防用品发放执行落实情况的检查。

7、关注协作伙伴，践行绿色人文。

推进主体供应商年度项目管理协议长约化，促进形成“以战略供应商为主，社会专业供应商为辅，社会一般供应商为补充”的维修服务保障体系，减少检修资源外溢，稳定主体供应商检修资源。

检修战略供应商检修资源集中度达92%以上。

通过定期走访沟通信息，组织“信得过检修班组”评选、检修人员技能大比武等工作，促进检修协力队伍技能水平的提升，以及改善工作休息环境等措施，不断深化互信。

通过规范项目委托、规范检修质量、规范用工行为、规范管理评价等举措，不断规范协力供应商管理。

二、以“新技术、新材料、新工艺”的应用为载体，实
现技术降耗。

1、针对钢铁生产特点，挖掘工业炉窑的节能减排潜力，有序推进“高效炉窑”节能减排项目。

从系统、高效利用热资源角度出发，工业炉窑设备作为热资源使用的主体，应该使热资源最大限度地在炉体内发挥作用，而不是排出炉体后的再利用。

经研究，把“高效炉窑”分解为“提高燃烧效果”、“减少炉体热损失”和“降低排烟温度”三个工作领域，主要涉及以下六个方面的专业技术和管理内容，即：高效热回收及换热器技术、高效燃烧装置及燃烧控制技术、炉体炉型结构优化技术、炉体余热回收利用技术、耐火材料及炉体结构轻型化、工业炉用能状态常态化管理。

经测算，“高效炉窑”项目全部实施后年均经济效益达1.3亿元。

2、积极发展“能效电厂”，提高电能使用效率，降低电能消耗。

能效电厂（Efficiency Power Plant）是一种虚拟的电厂，即通过实施节电技术改造，提高电能使用效率，减少用户的电力消耗，达到与建设电厂和相应的输配电系统同样的目的。

能效电厂涉及范围：照明节能、高效电动机的应用、高效变压器的应用、变频调速、高效家电的应用、可中断负荷、余热余压利用、可燃废气发电等。

宝钢股份根据企业特点选择从照明系统节电、提高电能质量、风机水泵变频节电、改善交流电弧炉运行等几个方面进行能效电厂建设。

其中：照明系统节电，以厂区道路照明节电改造为例，若采用节能灯（或LED等）代替250W钠灯，总节电率达62%，年
节电192万元，预计3年内收回投资。

无功补偿及电能质量治理节电改造，以某事业部UOE主电气室增设无功补偿装置项目为例，基波功率因数由平均0.61上升到0.92，年均效益53.69万元，预计2年内收回投资。

风机水泵变频节电，以厚板厂除鳞电机变频节电改造为例，年均效益300万元，预计2年收回投资。

交流电弧炉节电改造项目，通过自主开发交流电弧炉功率运行监控系统、电弧炉供配电数学模型，变更交流电弧炉P-Q运行曲线和供电效率曲线，制定优化供电操作制度，制定节电运行规范等措施，年节电效益达227万元，1年左右即可收回投资。

3、采用新技术、新材料、新工艺手段达到延长设备使用寿命，减少新品购置，降低能源消耗的目的。

（1）、水泵涂覆技术应用，通过对水泵机组、叶轮进行表面修复和涂覆，改善表面材质和粗糙度，减低流体的摩擦损失，实现节电；轻气蚀、冲刷作用，防止因气蚀问题造成的水泵效率下降，同时有效延长使用寿命。

以能环部炉缸送水泵防腐修复为例，修复后运行电流下降4.8%,年节约电费8.7万元（注：修复涂覆价格不到5万，保质期为1年）。

（2）、应用等离子转移弧喷焊、激光修复、热喷涂技术、镀硬铬技术等表面处理和修复的新技术有效延长设备使用寿命。

轧机牌坊现场激光修复技术应用，选用覆层材料耐蚀性能是牌坊基材的22倍，耐磨性能是基材的20倍，保证寿命10年，修复一年后验证未见腐蚀情况。

板坯连铸机的连铸辊，
弧形段使用寿命约2500炉，水平段使用寿命约5000炉，通过研制新堆焊焊材、焊剂以及配套堆焊工艺，，弧形段连铸辊使用寿命提高到约5000炉，水平段连铸辊使用寿命提高到约10000炉。

（3）积极开展数模核心技术研发和过程机自主集成。

自主研发的“大型高炉智能控制专家系统”，对炉温、炉渣、煤气流等操作进行诊断和控制，达到最优化高炉操作和稳定炉况，消除“人与人、班与班”之间差异。

自从投运以来，高炉利用系数保持在2.5（原为2.3）以上，平均每天产量提高1000吨，铁水质量也得以提升，燃料比持续保持在478公斤/吨铁（原为480公斤/吨铁）。