年产80万吨水泥粉磨生产线项目工程项目建议书1 总论项目名称年产80万吨水泥粉磨生产线项目工程建设规模和产品品种建设规模：建设两条80万吨/年水泥粉磨生产线，年产优质低碱水泥2×80万吨。

产品品种：1. 复合硅酸盐水泥，2×40万吨/年。

2. 普通硅酸盐水泥，2×40万吨/年。

建设范围从石膏破碎、矿渣烘干到熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰的配料及输送，以及辊压机预粉碎系统、水泥粉磨系统、水泥储存及输送、水泥包装及水泥袋装、散装发运等的全部生产设施。

设计主要技术经济指标水泥产量：2×80 万吨/年单位水泥电耗：40 Kwh/t劳动定员：80 人新增定员劳动生产率：20000 吨/年·人项目静态投资：9649 万元年均销售额（不含税）：29561 万元年均销售税金：1166 万元投资利润率：%投资利税率：%全投资财务内部收益率：%全投资静态投资回收期：年（含建设期年）结论本项目投产后，每年可利用发电厂近18万吨粉煤灰，生产2×80万吨优质低碱水泥，从而减少环境污染，变废为宝，保护环境，造福人类。

本项目具有较好的经济效益和社会效益。

2 市场预测全国水泥市场及预测水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。

随着我国经济的发展，水泥产业已达到相当大的规模，2009 年我国水泥产量 16. 5 亿吨，占世界水泥总产量 50%以上，已连续 20 多年居世界第一位。

水泥工业总产值 5,000 多亿元，占我国建材行业总产值的三分之一以上。

进入新世纪以来，我国水泥工业发生了突破性的变化。

从单纯的数量增长型转向质量效益增长型；从技术装备落后型转向技术装备先进型；从劳动密集型转向投资密集型；从管理粗放型转向管理集约型；从资源浪费型转向资源节约型；从满足国内市场需求型转向面向国内外两个市场需求型。

实现上述根本转变的原因，是进入新世纪以来新型干法水泥生产技术的快速发展应用。

在产业政策的正确引导下，体现出以下特点： 1. 结构调整步伐加快，全面进入新型干法水泥时代实现“低投资，国产化”是中国全面进入新型干法水泥时代的关键，海螺集团、山水集团是实践这一过程的先行者。

我国新型干法水泥的飞速发展，源于对新型干法水泥工艺技术的研究装备的开发、设计、制造取得的重大进展。

在过去开发研制 2000t/d 成套技术装备的基础上，采取自行研制与引进吸收相结合的方式，进一步开发了 5000t/d、8000 t/d、10000 t/d 级的新型干法水泥生产成套技术装备。

大型设备国产化率的提高，大大增强了企业的竞争力。

新型干法水泥生产工艺装备在“工艺过程节能化、技术装备大型化、生产环境清洁化、控制管理信息化”等方面取得了突出的成绩。

由于技术的先进、成熟、可靠，使得新型干法水泥生产线的各项主要技术经济指标达到国际同类生产线的先进水平，制造成本明显下降，企业竞争力明显增强。

据中国水泥协会统计，截止 200 9 年底，全国已有 1,113 条新型干法水泥生产线在运行，年设计熟料产能 95,85 9 万吨。

其中日产 700 吨～900 吨生产线 41 条；日产 1000 吨生产线 151 条；日产 1100～1400 吨生产线 99 条；日产 1500～1800 吨生产线 53 条；日产 2000 吨生产线 76 条；日产 2500 吨生产线 324 条；日产 3000～3500 吨生产线 53 条；日产 4000～4200 吨生产线 46 条；日产 5000 吨及以上生产线 270 条。

日产 5000 吨及以上生产线设计水泥熟料产能占总新型干法水泥熟料产能的比重为 %。

新型干法水泥所占比重已达到 %。

单线产能正向大型化发展，继海螺几条 1 0000t/d 生产线投产后，河南天瑞荥阳12000t/d 生产线也已投入正常运行，全国落后水泥产能正加速淘汰。

2. 兼并重组步伐加快，水泥产业向大型企业集团集中近年来大型水泥企业集团的扩张推动了兼并重组步伐，并提高了大型企业集团在水泥工业中的集中度。

2009 年，年生产能力在 500 万吨以上的水泥企业（集团）65 家，水泥熟料生产能力亿吨，占水泥熟料总生产能力的％，水泥熟料产量亿吨，占水泥熟料总产量的％；其中1,000 万吨以上的水泥企业（集团）20 家，水泥熟料生产能力亿吨，占水泥熟料总生产能力的％，水泥熟料产量亿吨，占水泥熟料总产量的％。

3. 节能减排，发展余热发电取得明显成效节能减排成效显着，2009 年水泥产品综合能耗大大降低，吨熟料能耗 124. 15 千克标准煤，比 2008 年降低％；吨水泥能耗千克标准煤，比 200 8 年降低％。

截止 2009 年全国已有 498 条 2000t/d 以上新型干法生产线安装了余热发电，总装机容量 3316mw,年发电能力 222 亿度，节能 800 多万吨标煤，减排2000 万吨 CO2。

2. 2 广西区水泥市场分析2.2.1 基本情况水泥是广西建材工业的最主要产品，水泥工业销售收入约占建材工业销售收入70%。

2006 年6 月底，广西水泥生产企业262 家，另有水泥粉磨站企业11 家。

广西水泥生产能力5480 万吨/年，其中新型干法水泥生产能力1770 万吨/年，占总生产能力%；其它旋窑水泥生产能力210 万吨/年，占总生产能力%；立窑水泥生产能力3500 万吨/年，占总生产能力%。

2005 年，广西水泥产量3306 万吨，排全国第12 位。

2006 年6 月底，广西有16 条新型干法水泥生产线，其中6 条日产5000 吨熟料、2 条日产3200 吨熟料、3 条日产2500 吨熟料、1 条日产2000 吨熟料、4 条日产1000 吨熟料新型干法水泥生产线。

广西水泥已经能够满足广西经济发展的需要，每年出省的水泥占总产量的40～50%,广东珠江三角洲地区和粤西地区成为广西水泥的传统市场，广西水泥出口相当少。

2.2.2 发展潜力及条件“十一五”期间，国民经济将保持快速发展，固定资产投资和消费继续快速增长，对水泥产品的需求将保持稳定增长的态势，加快了水泥工业的发展步伐。

同时，西部大开发战略的实施，也促进水泥工业的发展。

（一）市场需求广西国民经济的增长是广西水泥发展的重要拉动力量，目前由于广西经济发展的水平不高，工业化、城市化程度较低，造成人均水泥消费量也比较低，说明未来水泥消费量的增加是可以预见的。

广东市场是华南最大的水泥消费市场，每年广西生产水泥大约有40--50% 销往广东。

广西销售到广东的水泥主要通过西江水运销往珠江三角洲地区和通过短距离陆路（公路或铁路）运输销往粤西地区。

目前，广西每年销往珠江三角洲地区水泥1100 多万吨，销往粤西地区水泥200 多万吨。

随着经济的发展和人们质量意识的提高，广东省旋窑水泥的市场需求在“十一五”期间乃至今后一定时期将是逐步增大的。

广东省水泥市场的竞争将以新型干法水泥为主，立窑和其它类型的旋窑水泥将越来越不具备竞争实力。

同时，由于珠江三角洲和粤西地区石灰石和煤炭资源缺乏，加上产业升级加快，环保要求大大提高，机立窑水泥企业关停并转速度加快，因此，广东新型干法水泥需求量将不断加大。

这正好给广西毗邻广东的水泥企业提供了一个较为有利的竞争机会，广西新型干法水泥凭借质量、成本等优势挤占广东珠江三角洲地区和粤西地区市场。

（二）资源与能源1、石灰石：广西石灰石资源十分丰富，品质优良，主要分布在桂北、桂中、桂西及桂东，但在沿海的北海市、钦州市、防城港市（不含上思县）区域内目前尚无4000 万吨以上的大中型石灰石矿区。

另外，广西西部山区石灰石分布很广，储量很大，但因该地区经济落后，经济价值不大，未进行地质工作。

2、电力：广西的水能资源蕴藏量名列全国第六位，红水河流域是全国十大水电基地之一。

“十五”期间，广西的电力工业发展空前，随着一批水电站和火力发电站陆续建成投产，电力供应紧张情况将得到缓解。

3、煤炭：广西是缺煤省区之一，广西用煤的70%以上需从广西区外购进。

“十一五”期间，通过积极拓宽煤源、合理安排煤炭运输、建设高效的煤炭配送中心等措施，有效地解决煤炭的供应问题。

广西将在百色、柳州、防城港、贵港、河池等地建立五大煤炭配送中心，从煤炭资源较丰富的贵州、云南、山西、河南、安徽等地采集煤炭并配送到广西各地，这将有效缓解广西煤炭供求和运输存在的困难。

销售前景分析从全国及广西水泥市场分析来看，本项目的产品销售前景是乐观的。

在经济高速增长的前提下，随着水泥工业结构调整的进一步实施，广西将有500-700万吨的小水泥被淘汰。

本项目建设160万吨水泥粉磨系统，达到调整产品结构，提高产品质量的目的，符合国家产业政策。

因此，本项目充分利用现有的销售网络，凭借其交通运输优势，逐步拓展广东等其他市场，具有很好的市场前景。

3 建设条件原材料来源及运输方式3.1.1 熟料熟料来自本公司熟料生产线，直接由皮带运输。

3.1.2 粉煤灰（混合材）粉煤灰由河池市供货，由汽车运输进厂。

已签订供货协议书。

3.1.3 石灰石（混合材）所需混合材石灰石利用广西现有石灰石。

3.1.4 石膏石膏来自横县双碎石膏矿，由汽车运输进厂。

已签订供货协议书。

3.1.5 矿渣烘干建一条矿渣烘干线供两套水泥粉磨系统。

矿渣由南宁市物资经销处供货，由汽车运输进厂。

已签订供货协议书。

电源厂区内现有总降压变电站（35KV/）一座，线路和变电站容量能够满足两条粉磨系统供电需要。

供水工厂现有供水系统能够满足粉磨系统供水要求。

工程地质条件厂区从上到下工程地质分布为表层土、风化灰岩、灰岩，推测基岩埋深在～37m左右，整体上看由北到南和自西向东基岩埋深逐渐增大。

地面高程在93～75米之间，厂区地震烈度为7度。

4 技术方案配料方案本项目采用熟料、石灰石、粉煤灰、矿渣、石膏配料生产复合硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，配比分别为：熟料：石膏：粉煤灰: 石灰石：矿渣=60：5: 20：5：10熟料：石膏：粉煤灰：石灰石：矿渣=84：5： 2：4：5注：1、主机年利用率310天。

总图及运输4.2.1 区域概况厂址位于唐山市滦县杨柳庄镇七家峪村南，距滦县县城23km，距滦县－迁安二级公路，公路运输比较方便。

4.2.2 建设场地建设场地位于菜山石灰石矿山山脚东南侧的场地上。

4.2.3交通运输本项目物料除熟料通过皮带输送机输送之外，其余物料均为汽车运输。

各种物料汽车年运输量(4) 水泥配料熟料、石灰石、矿渣、石膏库底设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定的比例，熟料、石灰石、矿渣、石膏由各自库内卸出后经胶带输送机送入水泥磨。

粉煤灰库底设有流量计，粉煤灰经计量后由斗提机、空气斜槽直接喂入水泥磨。