气力输送系统
技
术
协
议
甲方：XXXX管有限责任公司
乙方：XXXX除尘设备有限公司
二零一三年元月
除尘灰仓气力输送系统
甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司
乙方：XXX除尘设备有限公司
XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下：
一、总则
1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。
1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。
1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
二、设计要求
2.1 基本情况
本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。
2.2气象条件
2.2.1气温：
年平均气温15.3℃
极端最高气温40.7℃
极端最低气温为-14.0℃
最高月平均气温27.9℃
最低月平均气温1.9℃
2.2.2大气压力：
年平均大气压1015.5Pa
夏季平均大气压10004.0Pa
冬季平均大气压10004.0Pa
2.3 气力输送系统基本参数
2.3.1设备规格及订货数量
数量：1套，含设备安装交钥匙工程
2.3.2工艺技术参数
输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰；
物料堆比重：1.8～2.0t/m3；
物料粒度： 0～10mm；
物料温度：≤80℃；
设计出力： 25t/h
除尘器规格：265m2四场电除尘器
输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个
灰库高度：16m
工作制度：间断
2.3.3技术要求
⑴过程描述：烧结机尾部电除尘器收集到的含铁粉尘经刮板机、斗提机卸至机尾粉尘仓内，经仓下卸灰至仓式泵，粉尘通过输送管道输送至4个灰库(即配料室灰仓，一期、二期各两个)。
⑵气源由甲方提供至用气设备外框架进口处（不含阀门），乙方提供气源品质和耗气量的要求。
⑶接收装置废气排放浓度＜30mg/m3。
⑷技术资料要求：乙方提供输送系统的设计方案和系统图（含安装图）；系统设计的主要技术参数。
(5)此系统涉及到在原有建筑物上开孔由甲方负责，具体要求由乙方提供。
2.4设计与供货界限及接口规则
2.4.1各系统设计范围从储灰仓灰斗下含法兰到工艺集中粉尘槽（不含储灰仓、输灰管道土建部分的支架、吊架）。每个灰仓进口设卸料箱，其中3个为气动切换中间卸料箱，1个为尾部卸料箱，现场带控制箱，具备就地操作和远程控制，与输灰动力装置连锁。
2.4.2供货范围
⑴从储灰仓灰斗落灰口（含流化卸料槽）法兰以下至工艺集中粉尘槽接收装置，包括插板阀、变径管、伸缩节、仓泵（含进、出料阀、平衡阀）、耐磨输送管道、耐磨弯头及输灰管道与支架连接件等。
⑵输灰系统内部电气控制系统全套设备（含调试工具）。
⑶现场储气罐（含进出口阀门及储气罐与输灰系统内部连接管）。
⑷ I/O接点图及输送控制程序的编制及调试。
⑸图纸必须提供纸质及电子文件（要求可编辑）。
2.5设计采用规范及标准
GB/T700—1988 《普通碳素结构钢》
GB699—1988 《优质碳素结构钢技术条件》
JB/IQ4000.3 《焊接通用技术条件》
GB150—1998 《钢制压力容器》
YB9073—1994 《钢制压力容器设计技术规定》
GB9019—2001 《压力容器公称直径》
JB/T4700～4707—2000 《压力容器法兰》
JB/T4732—2005 《钢制压力容器—分析设计标准》
GB/T25198—2010 《压力容器封头》
GB50017—2003 《钢结构设计规范》
JB/T8470—1996 《正压浓相气力输送系统》
DL/T5142—2002 《火力发电厂除灰设计规程》
NDGJ16—1989 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》
三、设计方案说明
3.1气力输灰系统采用的输灰工艺说明
根据本工程中所需要输送的灰粉料的特性（即密度高、研磨性强），在确保本工程气力输灰系统满足输送量要求的基础上，为了能更有效地实现输灰系统使用寿命长、能耗低的要求，我们拟在此项工程中将采用助推式浓相气力输送工艺，并且针对烧结机机尾电除尘气力输送系统输送粉尘研磨性特强的情况，系统沿输灰管道按一定间距增设了外置式助推器。另外，根据我们公司在类似工程的经验，在发送仓泵进料阀的上部（灰库卸料口手动插板阀下部），增设了1台气动插板阀，既可以有效承接灰库粉料料柱的压力，同时，也使得仓泵进料阀开启/关闭均在物料状态进行，可有效地延长进料阀的使用寿命。
采用此工艺的最大优点就是系统输送速度低，管道磨损小和能耗低。
3.2气力输灰系统配置
根据甲方的要求、现场状况、物料的特性、以及设计要求输灰量，该气力输灰系统方案具体详细说明如下：
烧结机机尾电除尘气力输灰系统，在机尾电除尘器机旁灰库的下部卸料法兰口下设置1套HCCP-2500/150型下引式正压浓相发送器，并通过1根DN150输灰管（∮168×9mm，L=160m），将电除尘器机旁灰库中的含铁粉尘送至工艺集中粉尘槽中(4个灰库)。该输灰系统总出力为37.5t/h，按大于实际出力（25t/h）的150%考虑。
3.2.1系统设备配置说明
⑴系统的组成
（机尾电除尘器机旁储灰库下部卸料法兰口）→DN200手动插板阀（检修阀）→DN200气动插板阀（闸料阀）→DN200波纹补偿器→DN200气动金属耐磨摆动式进料阀→HCCP-2500/150型下引式正压浓相发送器→DN150配气器（或称管路助推器）→DN150气动耐磨金属双闸板式出料阀→DN150输灰管（20#无缝钢管，∮168×9）→沿输灰管道外置的外置式助推器（50套）→3台DN150库顶气动切换中间卸料箱→1台DN150库顶尾部卸料箱→灰库。
⑵发送器配置
仓泵上配置1台DN200气动耐磨金属摆动式进料阀；1个射频导纳式料位计；1套输送气源管路网(DN80+DN65+DN40+DN40+DN50)及3套气源处理二联件（DN65过滤器和DN65调压阀）｛其中包括：1套仓泵背压气动进气阀组（包括1个DN65气动角阀、1套DN65节流孔板装置、以及1套管路和管件等）；1套仓泵流化气动进气阀组（包括1个DN40气动角阀、1套DN40节流孔板装置、6个防污止回阀、6个DN10流化器、以及1套管路和管件等）；1套DN150配气器；1套仓泵出口处配气器气动进气阀组（包括1个DN40气动角阀、1套
DN40节流孔板装置、以及1套管路和管件等）；1套沿输灰管道外置的外置式助推器气动进气阀组（包括1个DN50气动角阀、1套DN50节流孔板装置、以及1套管路和管件等）｝； 50套外置式助推器以及1台DN50气动耐磨金属双闸板排气阀（也称平衡阀）。
⑶仓泵出料口上设置有1台DN150管路助推器（或称配气器）。
⑷输灰管道上设置有1台DN150气动耐磨金属双闸板出料阀。在输灰管道上设有隔膜式压力变送器，对输灰管道压力状态进行动态监控。
⑸输灰管配置：输灰管道采用DN150（∮168×9mm）20#厚壁无缝钢管，并在输灰管道外按照一定间隔距离设置50套外置式助推器。弯管采用耐磨材质，弯管半径为10倍输灰管直径。
⑹输灰系统的输送动力气源、控制气源均由气力输送供气系统统一提供。
3.2.2气力输灰系统主要技术参数
输灰系统设计参数
飞灰参数
含水量：干灰堆积密度：
1.8—
2.0t/m3
设备选型参数气力输灰系统烧结机机尾电除尘气力输灰系统具体排灰点机尾电除尘器机旁灰库下部卸灰口发送器型号HCCP-2500/150
发送器数量（台） 1
发送器容积m3 2.5
工作压力MPa 0.18～0.20
输送管数量1根管
输送管规格（mm）?168×9（DN150）
输送管几何长度（m）约200
垂直升高16米
弯头数量约9个
弯头型式
陶瓷耐磨弯头（半径为10倍输
灰管直径）
系统设计总出力≥37.5t/h
经济指标
输送流速m/s ～10（物料平均流速）发送器出口初速m/s 4～6
单根管平均耗气量m3/min26
输送灰气比㎏/㎏≥35：1
所需压缩空气压力MPa ≥0.55
注：系统设计总出力大于实际总灰量的150%，满足运行要求。
3、气源技术要求参数
气力输灰系统用气量粉灰从机尾电除尘器机旁灰库卸灰口输送至工艺集中灰库平均耗气量26Nm3/min
控制用气量设计出力平均耗气量 1.0Nm3/min 系统最大耗
气量
29Nm3/min （输送用气、控制用气统一供气）
压缩空气品质要求压力露点+4℃
含油量<10ppm
压力≥0.55Mpa 配干燥机、二级过滤器、储气罐
储气罐1个C-6 V=8m3（用于气力输灰发送器附近，稳定气源压力）
3.3 PLC+CRT控制系统
3.3.1控制系统的控制范围
该气力输灰控制系统的监控范围包括：气力输灰部分及气源部分。
3.3.2系统控制方案
根据现场设备布置情况和气力输送工艺要求，在中央控制室中设置PLC 柜，并利用除尘器的工控机进行上位机操控。现场仓泵旁设置一个现场操作箱（采用双门防雨型不锈钢）。
控制系统具有以下几种控制方式，以便运行操作人员便利操控：
就地手动；
料位（压力）自动控制；
时间自动控制。
3.3.3控制系统设备选型和配置
CRT操作站：与除尘器共用。
电控柜元器件：控制采用PLC（西门子S7-300系列），所有I/O点、接线端子保证20％的富余量（含接线）。
所有仪表检测信号（4～20mA）送PLC，并在上位机显示。为防止信号干扰，所有模拟量输入、输出均配信号隔离器。
DI、DO选用24V低电压模块。
断路器、中继等采用施耐德产品。
3.3.4气力输灰程控系统具体描述
除灰系统采用PLC+CRT控制系统，系统配置1套PLC和1套功能完善的CRT操作站（与除尘器共用）。
输灰控制系统能对整个输灰工艺系统的气动阀门、仪表等进行集中监视其运行状态和故障报警显示，并实现自动控制、远方软手操及现场操作。顺序控制采用以微处理器为基础的可编程程序控制器（PLC），顺控逻辑设计符合工艺系统的控制要求。
在发送器设备等就地处设就地控制箱，可对相应子系统或单个设备进行就地操作(独立于PLC，当PLC故障时可手动操作)。在就地控制箱上设远方/就地切换开关。
⑴控制系统设计原则
·单一故障不引起整个控制系统故障。
·单一故障不引起飞灰系统保护系统的误动作和拒动作。
·控制功能由许多模件完成，当任一模件故障只引起控制功能降低，而功能降低的部分可由操作人员人为干预得到补救。
⑵采用以微处理器为基础的可编程序控制器(采用PLC—西门子S7—300型系列产品)进行数据采集和控制，控制系统对整个系统进行集中监视、管理、自动顺序控制及闭环控制，并实现全自动、远方软手操作及就地操作三种控制方式，就地操作能闭锁其它两种控制方式。
⑶控制系统包括：发送器本体控制、发送器至灰库卸料装置之间系统控制，输送用压缩空气系统监测、控制，控制系统接受来自除尘器灰斗高料位信息、灰库料位信息。
⑷ CRT操作站作为主要的人机接口方式，通过 CRT画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制，不再设置常规的仪表盘及模拟屏。所有运行参数及报警信息均应能通过打印机进行记录并制表。
⑸对于电（气）动阀门等转动机械除了在控制室进行远方控制外，可在就地进行操作，但就地控制时，对远方控制电（气）动阀门等转动机械设置相应的闭锁开关。
⑹整个PLC的可利用率至少为99.9%；系统CPU及电源负荷率<50%。
3.3.5主要设备规范及性能
⑴仪表：
所供仪表及参数显示采用国际标准工程计量单位。
检测仪表精度，主要参数不低于0.5级，变送器精度不低于0.25级。
⑵模拟量信号：
压力变送器(PS)为智能型二线制，变送器输出4-20mA DC信号。
⑶开关量信号
对于压力开关(PK)、料位开关(LS)和位置开关等，其接点是快动无源干接点型，输出接点数量2付以上，其接点的最小容量为220VAC、5A。
⑷就地指示表：
就地压力和料位等指示表结构坚固、耐腐蚀、防尘防水，刻度盘不小于100mm，精度应不低于1.5级。
⑸控制盘、台、柜和箱为能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结霉、防昆虫及啮齿动物，能承受指定场合的温度及支承结构的振动。对于控制室内安装的表盘符合IP44标准。
盘、台、柜的设计、材料选择和工艺使其内外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉和外侧出现的螺栓头。
盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路等产生的所有偶然应力，钢板厚度为3mm。
所有金属构件牢固地连接到盘内接地板上。
控制盘和控制柜内设备应有标志牌。
就地电磁阀箱上装设设备运行状态指示灯。
就地电磁阀箱内外安装的各种配电器件及电－气转换器件，如：电磁阀（双电控）、气源三联件、小型仪表阀门、接线端子、开关、旋钮和指示灯等元件均选用引进技术或中外合资生产的产品。
就地电磁阀箱的外壳防护等级, 室内为IP44, 室外为IP54。
PLC机柜内设有独立的PLC及I/O模件工作地、机壳安全地、信号电缆屏蔽地等接地装置，所有上述接地在电气上相互隔离。
电缆从控制盘、柜底部引入，盘内预留足够的空间以方便接线。
⑹CRT操作站
运行人员可在CRT站上进行监视和操作机组。CRT操作站应具有数据采集和处理、监控画面显示、参数越限报警、系统故障诊断报警、设备运行状态记录、制表打印等功能。
CRT的画面能显示工艺流程模拟图及测量参数、控制方式、顺序运行状态、控制对象状态，能进行参数的成组显示、趋势显示、棒状图显示和声、光报警显示。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化以及控制系统故障报警时，CRT的画面以不同的颜色进行显示。
在手动方式下操作员启停马达、开关阀门及其他设备时，CRT的画面提供操作指导。
CRT显示提供多窗口技术。
CRT操作站操作环境应在软件中文平台之上进行操作。乙方利用除尘器CRT操作系统。CRT操作站配置键盘除具有完整的数字、字母键外，提供若干功能键，使运行人员能直接调出各种所需的画面，这些功能键可由买方编程工程师重新定义。
⑺可编程序控制器（PLC）
所有硬件采用制造厂的标准产品或标准选配件，以确保元件的互换性及今后缺损件补供的可能性。
系统中所有模件是插接式的，机柜内的模件能带电插拔而不损坏, 且不影响其它模件正常工作；系统中任一接口模件发生故障，不影响其他模件和整个系统的正常运行。
⑻中央处理单元CPU
应配置足够容量的存贮器用于程序的存放、数据的存储及处理，并考虑40%的备用裕量。
过程控制、故障诊断和排除等功能均在可编程控制器中实现。可编程控制器至少但不限于包括下列功能：实时时钟和日历、继电器与锁存继电器、过渡触点、计数器、数学运算、逻辑功能、比较功能、移位寄存器、强制开或关功能、PID运算、顺序控制和程序中断、转向等。
系统还提供EPROM作为应用程序的非易丢失的后备贮存。
可编程控制器能对内部通信故障和模拟故障直至I/O模件故障进行检测。一但检测到故障，将输出保持不变或切换到备用CPU，并显示故障元件名称及故障原因及其位置。
⑼输入/输出(I/O)模件
在控制盘内安装的I/O模件是低电压(DI模件24VDC，DO模件24VDC)，现场来的I/O接点为无源接点，DI的查询电压为48VDC。
每块DI模件、DO模件的通道数量不大于16。
每块AI模件的通道数量不大于8。
模拟量I/O应是4～20mA DC信号。
I/O模件到现场I/O点均有一只指示灯.当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。每个输出通道都有熔断器，还安装一个熔丝熔断指示器。
所有开关量、模拟量I/O模件有隔离装置，它能在该I/O模件对现场接线和对其他I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。开关量输入、输出电压等级在24VDC以下时，均有隔离继电器。
系统中所有模块是接插式的，便于更换。每个机柜内的每种类型I/O测点有20%的备用量，每个机柜有20%的模块插槽备用量。备用插槽配置必要的硬件。保证今后插入模件既能投入运行。
⑽通讯
CPU、I/O和外围设备间的通讯应保证高度可靠性。通讯协议应包括奇偶误差校验、成帧调节误差和超限误差校验。
通讯协议采用全开放TCP/IP协议。
⑾编程与组态
乙方负责整个PLC的组态，并保证所供系统是采用统一的方式进行组态。
乙方提供一套完整的满足本规范书要求的程序软件包，包括实时操作系统程序和应用程序，且为中文界面。
编程格式为梯形图。
逻辑功能都编入PLC内，不采用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。
所有的算法和系统整定参数驻存在各处理器模件的非易失性存储器内, 执行时不需重新装载。
模拟量控制的处理器模件完成所有指定任务的最大执行周期不应超过
250ms，开关量控制的处理器执行周期不超过100ms。
对需快速处理的模拟和顺序控制回路，其处理能力分别为每125ms和50ms 执行一次。
在操作员站上能对系统组态进行修改。不论该系统是在线或离线均能对该系统的组态进行修改。系统内增加或变换一个测点，不必重新编译整个系统的程序。
在程序编辑或修改完成后，能通过通讯总线将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。
程控逻辑采用逻辑图或梯形图格式进行编程。
过程控制和监视画面组态可方便地从标准图库中调用并可根据需要由用户自行建立所需的图形。画面具有动态和静态两种形式，颜色随参数或设备状态变化而变化。
开关量状态显示说明（工艺流程图上显示设备的状态，显示的颜色如下所述）：
红色—通电、运行、阀门开
绿色—不通电、停止、阀门关
黄色（闪光）—故障、异常
模拟量显示说明：
工艺流程图上，能反映模拟量变化的部位，有模拟量数字显示。如某一台设备旁显示该设备的电机电流数值及单位。
·模拟量数字显示的颜色如下：
绿色—正常值
红色—越限报警值（闪光表示未确认，不闪光表示已确认）。
黄色（闪光）—故障、异常，如输入信号小于4mA，输入信号短接等。
系统具有制表功能，提供定期报表、设备运行状态记录、报警记录等。用户能编制自己需要的报表格式。
所有程控逻辑均在可编程控制器内完成，而不需采用硬接线。
编程软件提供程序搜索功能，可以对程序中在任意位置的继电器或触点进行搜索，搜索成功或结束时明确显示。
编程软件能对程序中单个元件的状态进行监视，并将其工作状态在CRT 上显示出来。
系统能方便地对程序进行修改，增删元件和程序段修改地址等。相同的逻辑段以相同的格式进行编程。
所有逻辑程序和整定参数储存在可编程序控制器的非易失性存储器内，系统失电或故障恢复后不需重新装载。
⑿电源
甲方提供一路交流电源(单相交流220V±10%、50Hz±1Hz)至乙方的电源分配盘或机柜。
可编程控制器系统中所需的各档电压电流均由乙方提供所需的电源装置解决。电源装置应配有冲击电压保护。
电源故障属可恢复性故障。一旦重新受电，无需运行人员干预可编程控制器系统自动恢复正常工作。
就地侧I/O模件电源作为系统电源的一部分来提供。二线制变送器电源由I/O模件提供，并满足变送器精度要求。
四、供货范围
4.1乙方供货范围：自机尾电除尘器机旁灰库下部卸料口法兰、仓式泵、各类阀门、储气罐、所有输送管道及附件、伸缩节、电控柜（含现场手动及远程上位机显示、控制）、自动控制系统（包括PLC控制柜及系统内的接线、就地控制箱及料位计和压力变送器等）等。
4.2仓泵气力输灰设备包括仓泵、气动耐磨金属摆动式进料阀、手动闸板阀、气动闸板阀、气动耐磨金属双闸板出料阀、气动耐磨金属双闸板排气阀、输送气源阀组、不锈钢波纹补偿器、管路助推器、外旁置助推器、输送管道、以及现场电控箱等。
4.3乙方需对所提供的仓泵气力输灰设备的完整性、可靠性负完全责任。
4.4乙方负责输灰管路的详细设计，输灰管道支架（支撑部分）由甲方负责。甲方负责将压缩空气气源接到乙方用气设备的进口处（不含阀门）。
4.5主要设备供货清单（详见附表1）
五、供货周期及地点
5.1乙方须在合同生效后的40个工作日开始交货，5天内完成交货；
5.2交货地点：安徽省芜湖市芜湖新兴铸管有限责任公司三山工业区。调试及人员培训等根据现场情况具体商定日期。
六、包装和运输
6.1设备包装应适合于运输，装件均应采用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运。设备运输应符合安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。
6.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。
6.3凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
6.4开箱检验前，由于卖方包装或保管不善致使设备或技术资料损坏或丢失时，卖方均应按本技术协议规定负责及时修理或更换，否则赔偿买方因此所遭受的损失。
6.5设备在发运前一周，卖方应将发运日期、设备名称、箱号、件数、每件重量及体积、规范号、运输方式、总重量、总体积、储运注意事项等信息通知买方
七、技术文件
7.1设备资料（包括但不限于）：设备和部件资料（设备外形图和荷载等）,工艺设计，管线和设备布置及电气、自控系统等设计图，包括电控部分的电缆走向示意图，用电负荷表,电缆规格等各1套。其它技术文件（2套/套）将在设备发货时提供，所有图纸必须以CAD形式按照1：1画出。
整个输灰系统图；提供PLC使用维护说明书和相关软件。
7.2供货清单；
7.2.1专用工具；
7.2.2备品备件表；
7.2.3装箱清单及产品质量合格证书；
7.2.4安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书）；
7.2.5主要零部件材料清单及说明；
7.2.6易损件清单和加工详图。
7.3说明：
7.3.1乙方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。合同签订后5日内乙方向甲方提供全套有关上述设备和部件资料（设备外形图和荷载等）,工艺设计，管线和设备布置及电气、自控系统等设计图，包括电控部分的电缆走向示意图，用电负荷表,电缆规格等各1套。其它技术文件（2套/套）将在设备发货时提供，所有图纸必须以CAD形式按照1：1画出。
7.3.2随机资料4套，电子文件1套，包括主机图纸、控制、保护及联锁图、主机及辅助设备及仪表说明书、合格证、试验报告。
7.3.3凡与设备相连接的其它设备装置，乙方负责配套及调试，并不由此而发生合同价格以外的任何费用。
7.3.4其他技术资料
八、安装、调试、试运行、性能测试和验收
8.1本期的气力输送系统实行统一规划设计。乙方提供与其所提供设备相匹配的正压浓相气力除灰系统的系统图，负责该系统内所有设备及附件的制造和供货（甲方自行采购的设备除外），安装、调试及试运行。
8.2设备性能测试由双方协商，性能测试应在规范设备安装调试完毕后进行，由甲方组织，乙方派员参加。性能测试完毕，设备达到本技术协议规定的各项性能保证值，双方应在十日内共同签署初步验收合格证书一式二份。如果设备不能达到本技术协议规定的一项或多项性能保证值时，按本技术协议的有关规定办理。对不影响本技术协议设备安全、可靠运行的个别微小缺陷，乙方在双方商定的时间内免费修复的，甲方可同意签署初步验收证书。
8.3 如果第一次性能测试达不到合同及附件所规定的一项或多项性能保证值，双方应共同分析原因澄清责任，由责任一方采取措施并在第一次验收试验结束后七天内进行第二次验收试验。
8.4 第二次性能测试后，如仍有一项或多项指标未能达到本技术协议附件一规定的性能保证值，双方应共同研究，分析原因，澄清责任；如属乙方原因，除应按本技术协议有关规定执行外，乙方应积极采取措施，保证设备按甲方确定的期限完成性能测试，并达到本技术协议规定的各项性能保证值。如属甲方原因的，本技术协议设备应被认为性能测试合格，双方会签设备初步验收证书一式二份，双方各执一份。此时乙方仍有义务与甲方一起采取措施，使设备达到各项性能保证值。
8.5 甲方按本技术协议有关规定出具的初步验收证书只是证明乙方所提供的设备性能截至出具初步验收证明时可以按本技术协议要求予以接受，但不能视为乙方对设备中存在的可能引起规范设备损坏的潜在缺陷所应负的责任已解除。潜在缺陷是指设备在正常情况下，不能在制造过程或在进行上述测试中被发现的隐患。当发现这类潜在缺陷时（经双方确认），乙方应按本技术协议有关规定进行免费修理或调换。由于潜在缺陷致使甲方或第三方受有损失的，乙方应赔偿甲方或第三方因此而遭受的损失。
九、技术服务
9.1 乙方应做好售前服务工作，提供的设备产品，应该是产品成熟，技术先进，具有制造经验的复制品，而不是试制品。应提供该产品的使用业绩和运行经验，在售前应完整和及时的提供资料。
9.2 必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
9.3 乙方提供产品应有质量保证的各项文件，文件应具有完整性和可靠性。乙方须提供备品备件清单和易损零件图。
9.4 乙方应及时提供甲方所需要的技术图纸资料。
9.5 乙方应选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合，施工安装监督发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。
9.6 保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，乙方应免费为甲方及时修理或更换。
十、其他
10.1 甲方应将电源送达PLC控制柜及灰库控制柜。
10.2 甲方应将压缩空气气源接到气力输送主管及灰库贮气罐接口（不含进口阀门）；甲方所供气源品质及气量均应满足乙方提出的要求，具体要求乙方提出。
10.3 系统中所有设备的基础及土建由甲方负责。
10.4除技术规范中另有规定外，计量单位均使用国家法定计量单位。
10.5验货方式：双方派专业技术及采购人员在交货地点进行清点验收，并应有正式记录、签字。
10.6 对未提及的其它技术条件，乙方按照常规进行，并作说明。
10.7 本技术协议一式四份，甲、乙双方各执两份，双方签字签章后生效，与合同具有同等法律效力。未尽事宜由双方协商解决。
甲方：乙方：
单位：XXXX有限责任公司单位：XX除尘设备有限公司
（盖章）（盖章）
代表签字：代表签字：
泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统 技术文件 浙江天洁环境科技股份有限公司 2014年5月
目录 1. 工程设计方案 (2) 1.1. 工程设计方案与说明 (2) 1.2. 供货范围 (7) 2. 主要设备及部件选型 (9) 2.1. 仓泵选型的说明 (9) 2.2. 主要零部件选型说明 (9) 3. 产品规格与标准 (12) 3.1. 产品规格 (12) 3.2. 产品执行标准与规范 (14) 4. 工程实施 (15) 4.1. 生产制造与试验 (15) 4.2. 安装调试与运行 (15) 4.3. 工程进度安排 (16) 4.4. 质量保证及售后服务 (17)
1. 工程设计方案 1.1. 工程设计方案与说明 1.1.1. 原始设计资料与设计依据 1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式 锅炉容量：1×75t/h锅炉 除尘器型式：一电二袋除尘器 除尘器灰斗布置：3个 1.1.1. 2. 操作条件 1.1.1. 2.1. 飞灰量 单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定) 单台75t/h炉灰量分配： 1.1.1. 2.2. 飞灰理化性质 1.1.1. 2.2.1. 飞灰化学成分（略） 1.1.1. 2.2.2. 飞灰物理性质 飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑） 飞灰温度：按150℃考虑 飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑 飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑 1.1.1. 2. 3. 飞灰输送距离 水平输送距离：按100m考虑 垂直爬升：按22m考虑
90 弯头处数：按5处考虑 1.1. 2. 输灰系统设计方案与说明 1.1. 2.1. 系统工艺流程 参见气力输灰系统工艺流程图。 本系统流程包括如下主要部分: 仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。 气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备) 输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。 灰库：设300m3混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。 1.1. 2.2. 系统出力设计 本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。 说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。 1.1. 2. 3. 系统主要设备参数设计 单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表： 1.1. 2.4. 设备配置与说明 1.1. 2.4.1. 气源系统 本工程气源设计条件如下：
技术协议 合同编号：HT-20150427-03JS） 项目名称： 2X65t/h循环流化床锅炉气力输灰系统 委托方（甲方）： 承接方（乙方）： 施工地点： 签订时间：2015 年4月2-日 1.1本技术规范协议书适用于XXXXX有限公司技术改造项目2X65t/h循环流化床
锅炉配套气力输灰系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的基本技术要求。 1.2 本技术规范协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。 1.3 卖方所使用的标准和技术要求，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 合同谈判将以本技术规范协议书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 1.5 双方工作语言为中文，所有的文件资料均为中文。 1.6 本协议书未尽事宜，双方协商解决。 1.7本期提供2台65T/H炉配套飞灰输送设备和1只500m3钢灰库及配套设备。（其中200m3钢材由甲方提供） 1.8 本协议未尽事宜，各方协商解决。 2. 一般要求 2.1灰库采用钢制，一只，容积500m3灰库下能进出普通罐车（净高4.3M 以上），并有干下灰装置。同时安装一台加湿搅拌机，加湿搅拌机设备由甲方提供。 2.2 气力输灰管道采用厚壁管，弯头采用大直径衬陶瓷管。每台炉配置两台仓泵。输灰管上应配有防堵装置。 3. 技术要求 3.1 供方应提供全新的、技术先进的、成熟的和完整的设备。需方原则上不接 受带有试制性质的产品及部件。 3.2 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条 件。所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有泄漏和变形等问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、更换零 部件、紧固等）需要 3.4 设备零部件采用先进、可靠的加工方式，应有良好的表面几何形状及合适的
气力输送系统 技 术 协 议 甲方：XXXX管有限责任公司 乙方：XXXX除尘设备有限公司 二零一三年元月
除尘灰仓气力输送系统 甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司 乙方：XXX除尘设备有限公司 XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下： 一、总则 1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。 1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、设计要求
2.1 基本情况 本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。 2.2气象条件 2.2.1气温： 年平均气温15.3℃ 极端最高气温40.7℃ 极端最低气温为-14.0℃ 最高月平均气温27.9℃ 最低月平均气温1.9℃ 2.2.2大气压力： 年平均大气压1015.5Pa 夏季平均大气压10004.0Pa 冬季平均大气压10004.0Pa 2.3 气力输送系统基本参数 2.3.1设备规格及订货数量 数量：1套，含设备安装交钥匙工程 2.3.2工艺技术参数 输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰； 物料堆比重：1.8～2.0t/m3； 物料粒度： 0～10mm； 物料温度：≤80℃； 设计出力： 25t/h 除尘器规格：265m2四场电除尘器 输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个
西安市纺织产业园区供热中心气力输灰设备技术规范书 建设单位：西安市纺织产业园区供热中心 设计单位：山西新唐工程设计有限公司 二O一0年一0月
1 总则 所附买方提出的技术要求及图纸作为投标时的技术基础，双方达成协议时，将正式签署，作为合同的技术协议。 1.1 本技术规格书适用于西安市纺织产业园区供热中心热电站 2x70MW+2x50t/h四台锅炉所需气力除灰系统及配套辅机设备的询价及订货。 1.2本技术规格书的技术要求是所询价设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3卖方所提供的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行两年以上的业绩。 1.4遵循本技术规格书的任一条款均不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。 1.5使用的语言及单位制 所有图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。 1.6优先权 当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行： ——采购合同及技术协议 ——招标文件 ——采用的标准 ——投标文件 2．设计基础 2.1 适用标准 气力输灰系统及其附属设备、部件或配套的部件在设计、制造和材料选择等 方面应符合现行的中国国家标准、规范及行业标准最新版本中的规定。应遵 循的中国国家标准及行业标准如下： 《钢制压力容器设计技术规定》 YB9073-94
《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-94 《火力发电厂除灰设计技术规定》 SDGJ11-90 《火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ-84 《压缩空气站设计规范》 CTBJ29-90 《低压电器基本标准》 GB1497-79 2.1.2 卖方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。当上述标准与本技术规格书、买卖合同、设备数据表和图纸等工程文件有矛盾时，卖方应在设备制造之前向买方澄清，一般来说，应遵循最严格的要求。 2.2 系统概况 2.2.1操作条件 锅炉型式： 2x70MW+2x50t/h四台锅炉 除尘器：袋式除尘器 1#、2#锅炉每个除尘器为两个卸灰口 3#、4#锅炉每个除尘器为四个卸灰口 飞灰总量： 1#、2#锅炉 3 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉 5 t/h （每台炉） 设计出力： 1#、2#锅炉大于4.5 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉大于7.5 t/h （每台炉） 灰斗数： 1#、2#锅炉两个（每台炉） 3#、4#锅炉四个（每台炉） 共12只 灰库：混凝土灰库直径8米2座，每座容积800m3。 控制水平：自动控制，亦可手控操作 压缩空气来自工厂空气系统。 灰库出灰要考虑干、湿两种方式装车外运。 2.2.2飞灰输送距离 输灰管道走管廊，实际距离参考附件《动力站区域布置图》，由投标方
华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来
的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1．仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。 在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。 图一
图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段： 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工
X电厂（4×300MW机组）高压仓泵气力输灰系统技术协议书A 1 总则 1.1 本技术协议仅适用于X电厂（4×300MW）工程火电机组气力输灰系统的订货招标，它提出了气力输灰系统及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。 1.3 X物料输送有限公司总部承担技术总负责，并负责系统设计和性能保证，整个设计范围内的图纸及技术资料采用X物料输送有限公司图标，并注明*****电厂（4x300MW）工程专用。 1.4 在签订合同之后，供方开始制造之日期应通知需方。在这之前需方有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。具体内容双方共同商定。供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。 1.5 本技术协议书所使用的标准和技术要求，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 供方提供的气力输灰系统，应该是技术先进、已成熟运行的系统、系统内设备应是具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。供方应提供该类产品的使用业绩和运行经验。 1.7气力除灰系统的设备如果为供方的分包商提供，则供方将提供2个有资质的分包商名单供需方审查。 1.8本技术协议经各方签字后可作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9系统要求KKS编码，编码规则见附件。 2 设计和环境条件 2.1 环境条件 2.4.1 安装地点：锅炉尾部，室外布置。 2.4.2 环境条件 年平均气温：14.0℃ 极端最高气温：35.4℃ 极端最低气温：-10.4℃ 多年平均相对湿度: 82%
电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述 文摘本文详细介绍了火力发电厂气力输送（干除灰）系统的工作流程和控制要求，仓泵气力输送技术开始在国内的运用，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展并且气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高。 发电厂控制系统采用OMRON公司的C200H可编程序控制器,并在仓泵的输灰控制系统中的应用，实现了对仓泵的进料，进气，排气，出料等过程的计算机控制。本文给出了具体的实施方案，由该装置所构成的控制系统运行正常，其综合效益十分明显。 一、系统构成简介 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁。如： ①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀，进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀，以防止返灰；②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀，以防灰管堵塞或堵塞故障变大；③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀，防止堵管；④在进风阀未完全关闭时，闭锁大开放气阀和进料阀；⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时，连锁打开出料计进风阀进行出料； 当空气母管压力降到规定值后，连锁关闭进风、出料阀，停止出料；另外还者有阀门故障检测系统，当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时，则发出声报警信号，提醒运行人员，该阀门已卡，应立即进行处理。 二、气力输送管中颗粒的运动状态 气力除灰是一种以空气为载体的方法，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。在输送管中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比不同有显著变化，气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管低，形成停流，直至堵塞管道。 通过实验观察到某些粉体在不同的气流速度下所呈现的运动状况具有下面六种类型： （1）均匀流当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上及以接近均匀分布的状态在气流中悬浮输送。 （2）管底流当风速减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底，分布越密，当尚未出现停址。颗粒一面做不规则的旋转或碰撞，一面被输送走。 （3）疏密流当风速在降低或灰气进一步增大时，则会出现疏密流，这是粉体悬浮输送的极限状态。以上三种状态为悬浮流。 （4）集团流疏密流的风速再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管道底滑动，形成集团流。粗大的颗粒透气好容易形成集团流。集团流只是在风速较小的水平管和倾斜管中产生。在垂直管中，颗粒所需要的浮力，已由气流的压力损失补偿了，所以不存在集团流。 （5）部分流常见的是栓塞流上部被吹走后的过度现象所形成的流动状态。 （6）栓塞流堆积的物料充满一段管路，水泥及粉灰煤灰一类不容易悬浮的粉粒，容易形成栓塞流。它的输送是靠料栓前后压差的推动。与悬浮流输送相比，在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原则性区别，即悬浮流为气动力输送，栓塞流为压差输送。 2.1 气力除灰技术特点 气力除灰是一种以空气为载体，借助于某种压力设备在管道中输送粉煤灰的方法。气力除灰技术具有如下的特点： （1）节省大量的冲灰水； （2）在输送过程中，灰不与水接触，固灰的固有活性及其他特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用； （3）减少灰场占地； （4）避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；
XX发电有限责任公司石灰石粉气力输送系统 技术协议 甲方：XXXX电力成套设备有限公司乙方：XXXX电力设备有限公司
年月 沈阳中投电力成套设备有限公司承包的(以下简称甲方) 阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程，石灰石粉输送项目。系统设备由常州市昊达电力设备有限公司(以下简称乙方)双方共同协商，达成如下技术协议： 一. 系统组成概述 1、本工程为阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程石灰石粉厂配置的下引式正压气力石灰石粉输送系统。 石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。采用布袋除尘器收集的石灰石粉采用下引式正压气力输送系统送到干粉库储存，以1台磨机系统为一单元，设有专用空气压缩机作为石灰石粉输送动力并兼作控制气源，在系统末端设有2座800m3 、直径9m、库高22.5米的平底混凝土石灰石粉库，库下设石灰石粉装车装置。 每台磨机系统配置一台布袋除尘器，除尘器下设6个斗，每3个灰斗接1台螺旋输送机，在螺旋输送机出口下各设一套AB3.0（V=3.0m3）下引式型浓相压气力输送泵；系统输送能力：20-24t/h；除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管，将石灰石粉输送至粉库贮存（输送距离约150米）。 粉库建2座容积为800m3混凝土平底型粉库，每座粉库设一个卸料口，在卸料口下设一台LXF-400×400手动螺旋插板门，依次为DN200气动阀门、SZ-100装车散装机，形成石灰石粉卸料系统，供装车运送至阜新电厂。 2、输送系统采用PLC进行控制，该部分采用AB可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。对现场各种情况进行处理，逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。 3、输粉管道均采用普通无缝钢管, 弯管采用复合陶瓷耐磨弯管。为了对供气压力进
正压浓相气力输灰系统操作手册 第一章概述 一、系统简介 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、 LD型浓相气力输送泵工作原理 LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制：主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段： 1. 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 2. 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 3. 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床的物料始终处于流化边输送状态。 4. 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。 三、脉冲仓顶除尘器工作原理 该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。 含尘气体从除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要消除吸附在袋壁外面的积灰。 清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次气）,而当喷吹的高速气体通过文氏管—引射器的一霎那，数倍于一次风的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次气）。这一、二次风形成一股与过滤气体相反的强有力气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧收缩—膨胀—收缩，加上气流的反向作用，遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来，由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的空气量都几乎不变。 四、 DRK空气电加热器工作原理 被设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。
国电丰城发电有限公司技术文件会签单
脱硫除灰系统设备日常维护 技术协议 甲方：国电丰城发电有限公司 乙方：江西省火电建设公司 双方就国电丰城发电有限公司脱硫除灰系统设备日常维护项目达成技术协议如下： 1、总则 本技术协议适用于国电丰城发电有限公司#1-4号机组脱硫除灰维护承包技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和最新工业标准的优质服务。 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，甲方可以认为乙方提供的服务完全满足本技术协议的要求。 在签订合同后，甲方有权以书面形式提出因本技术协议所采用的标准和规程发生变化或工程条件发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方 应予以配合，具体款项由双方共同商定。 本技术协议所使用的标准如双方不一致时按高标准执行。 承包期限：2016年3月1日～2018年2月28日。 交接时间：2016年2月14日～2016年2月29日。 2、工程概况及范围 国电丰城发电有限公司4×340MW国产燃煤发电机组除尘器采用双室六电场静电除尘器，四台炉为高频电源，除尘效率≥%；飞灰气力集中采用正压浓相气力输送系统。 目前炉渣废水#1、2炉流至#1灰浆前池，通过#2、3水泵打至#2灰浆前池，由
#4、5、6灰浆泵通过#3、4灰管输送灰场，#1灰浆泵及#1灰管备用，今年将进行 渣水回收技改。 每台锅炉各配1套FGD装置，脱硫工艺采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺。主要 包括有:SO 吸收塔系统；烟气系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水2 冷却水系统、压缩空气系统、排放系统及废水处理系统。因环保脱硫四台机组均进 行双塔双循环技术提效改造，#3、4机组正在进行改造，2016年完成，#1、2机组 脱硫双塔双循环技术提效改造将在2016年开工，改造后的新增设备均含在维护承包 范围内，以及其他在承包维护期间脱硫除灰专业技改新增的设备都在维护承包范围 内。 本标段的工作范围主要包括：脱硫、除灰、炉底废水所有机械设备及其相关管 系设备；脱硫除灰设备区域含地下管网（工艺水管道、工业水管、生活水管、消防 水管、工业水回水管）消防栓等、电气、热控等所有设备除机组大修、技改之外的 设备维护、保养、消缺、配合环保检查、校验工作，上述设备管道和其附件及小范 围油漆修补等；包括达标、创优、标准化建设、NOSA建设、安评、春秋季安全检查、 上级检查、安全审核、日常检查、文明生产发现的存在问题需整改工作，以及依靠 技术改造降低设备缺陷故障率、节能、优化系统等方面所需做的检修工作。除免责 项目外，其它均属于乙方的工作范围。包括所辖区域内所有建构筑物的照明设施、 盖板、栏杆、楼梯、电缆桥架、综合管架及其它设施的临时检修、事故性抢修、排 泥清理及日常维修工作。 除灰系统（包括但不仅限于）： 按工艺流程方向，从电除尘器进口烟道接口以进出口伸缩节为界（含进口烟 道靠电除尘器的人孔门），至烟囱入口（包括内部防腐），包括电除尘器全部系 统设备（不包括锅炉引风机及其进出口烟风道和灰斗隔离门以下干灰输送系统）。 2.1.1 除尘器:自进口烟道接口以进出口伸缩节为界<含进口烟道靠电除尘 器的人孔门>的全部机务设备及其附属部件（包括走梯平台、支承），灰斗隔离 门以下干灰输送系统不属于此范围。2016年将进行#1、2机组湿式除尘改造，改 造后所增加的设备均含在维护承包范围内。 2.1.2渣水系统：从捞渣机底部渣沟（及溢流池）开始，至灰浆前池、至灰
*电厂*号炉机组 气力输灰系统及主要设备改造技术规范书 *发电厂 2009年12月
目录 1 总则 2 设计基本条件 2.1 工程及除灰系统概况 2.2 环境条件 2.3 标准和规范 3原系统及主要设备规范介绍 3.1 气力输灰系统 3.2原设计基本参数 3.3系统配置参数 3.4气力输灰系统配置参数表 3.5输送及控制气源系统 3.6系统主要设备规范 3.7 2台炉原控制系统 4系统改造要求 4.1基础资料 4.2 气力输灰系统增容初步改造方案 4.3控制系统要求 4.4 投标方可提出更优的改造设计方案。 4.5改造后系统参数 4.6气力输灰系统计算参数表 5设备通则 6 性能结构及配置要求 7 设计与供货范围 8 技术资料的提供和设计联络 9 其他 10 质量保证及试验 11 技术服务 12 包装和储存 13 随机备品备件 14工作安排
1总则 1.1本技术规范书用于*电厂的正压气力输灰系统增容改造的配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 卖方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.5 卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。 1.6 合同签订后半个月，按本技术规范书要求，卖方提出合同系统及设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑运行和维护等标准/说明清单给买方确认。 2设计基本条件 2.1工程及除灰系统概况 *电厂位于。工程安装MW燃煤机组。除尘器采用双室四电场静电除尘器，除尘器灰斗灰经气力输送系统输送至灰库、然后由气卸干灰运输车外运综合利用，或经双轴搅拌机加湿后由自卸汽车运往灰场贮存。 机组从投产至今，除灰各系统、设备及部件基本完好，系统运行正常，仅由于实际燃用煤种与设计煤种差异较大，导致输灰系统严重出力不足。原每台炉设计煤种燃煤量320t/h，灰份10％，系统设计出力为36t/h。而目前实际燃煤量为320t/h，灰分高达35％，实际排灰量约为340x0.35x0.9=107.1t/h，已经远超出原输灰系统的设计出力，为满足机组安全稳定运行，将6号炉除灰系统进行增容改造。改造内容包括配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面。在满足本技术规范书要求的系统出力条件下，为节省改造费用，降低工程投资，要求最大限度地利用原有系统的设备、部件及管道等。 2.2 环境条件 多年平均气温： 6.2 ℃；
概述 正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。 二、设备规范 储气罐 空压机组 空气电加热器及气化风机
双轴搅拌机 三、气力除灰系统的组成 1.压缩空气系统 压缩空气系统的组成 压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。 工艺过程 压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到 3-10 C后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40 C -70 C （具体的压力露点温度视实际工况而定）o 流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。 注意事项 （1）一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故障；
(2) 组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转； (3) 禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机； (4) 发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车； (5) 空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间负责修改，未 经允许，不得擅自修改； (6) 空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时间为零时才 能启动电机。应避免频繁停机启动操作； (7) 当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机运行，此时 应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机； (8) 空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程中应小心烫 伤； (9) 空气压缩机停机后，一般需要等2?5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电 磁阀放完，以便下次启动无负荷。 (10) 由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排污阀排尽罐内 残余凝结水； (11) 组合式干燥机停机时仪表指示：冷媒低压、高压两个压力表的压力指示值应平衡在?之间。一般 来说夏天不超过、 秋天在?之间、冬天在左右，视不同的地点有差别。 (12) 组合式干燥机开机中仪表指示：冷媒低压应在?之间。 冷媒高压应在?之间。若冷媒高压、低压示值均太低时，要及时调整关小冷却水量，注意应调整冷却水出 水阀(即出水口处的球阀) 。冷却水的进水阀在平常情况下应全开，无需调整。若冷媒高压太高，而冷却水阀门已开到最大时，在确认冷却水正常的情况下，则判断冷却器铜管估计有堵，应及时通知检修人员处理。 (13) 组合式干燥机运行中，应经常检查自动排水口的电子疏水器是否间歇工作(动作 3 秒、停止120 秒)，如未正常工作，则通知检修人员处理。 (14) 本套压缩空气系统与脱硫系统等仪用汽源为公用汽源，在确认系统停止运行前，不得终止对外供 汽。
. 气力输灰操作系统使用及维护说明书
使用方： 供货方： 二〇一三年10月 目录 一、公司简介 (3) 二、系统简介 (4) 三、系统操作说明 (4) 3.1远程操作说明： (6) 3.2就地柜操作说明： (9) 四、系统常见故障及排除方案 (11)
一、公司简介
二、系统简介 本工程按一套输送系统设计，通过加热器，将粉库中的石灰石加热，有下料机将石灰石下到管道再由罗茨风机输送到锅炉内，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。 三、系统操作说明 在启动系统之前首先检查整个控制部分、机械部分及气源供气的设备是否完好。 完成以上两点以后，首先打开控制电源开关，再打开PLC开关。本套系统可以分为手动、自动输送两种：1.手动：将控制柜上的旋钮转到就地控制是就可以通过面板上的各个按钮直接控制输送系统。2.自动：将控制柜上的旋钮转到远程控制就可以通过监控室的操作系统操作。 四．系统自动操作说明： 1、远程系统操作画面如下图 主页：
在主页中可以进行如下操作 自动 1）输灰的3个就地柜全部切换到远程状态； 2）选择自动 3）点击启动 此时，系统将四列仓泵全都进行一次吹管，目的是清除管道内的余灰，第二次时才进行所选择列的输灰。如果在系统运行过程中切换其它列的仓泵请先点击需要停用列的“停止”，再将点击需要运行列的“投入”。 5）如果需要停用系统请点击“停止”，点击“复位”系统将停止并且停用一切状态。 注意：在系统运行过程中可以通过主页画面中可以看到阀门的开关状态及阀门是否到位的状态。 手动
超懿集团热电厂 2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统 技 术 协 议
买方：超懿集团热电厂 卖方：市蓝鑫环保工程 签订时间：2009年6月28 日 超懿集团热电厂（以下简称买方）与市蓝鑫环保工程（以下简称卖方）就2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统，经双方协商签订本技术协议。 1. 概述 热电公司3#4#6#炉气力输灰系统，配套的电除尘器为单室4电场，每个电场为一个灰斗，共有4个灰斗，本次按1、2电场共用1台LG200料封泵，3.4.电场共用1台LG200料封泵，每台电除尘器2台料封泵用一根DN200输灰管道，一台罗茨鼓风机把电除尘飞灰输到灰库。5#电除尘器为单室3电场，标高比较低，3个电场各用1台料封泵，一台罗茨鼓风机，一根DN200输灰管道，把飞灰输到灰库。2#炉布袋除尘器6个下灰口，用3台DN250料封泵，两台罗茨风机，一根DN250输灰管道把飞灰输到灰库。整个输灰系统可同时运行也可单独运行互不应响。 1.1 设计要求 1.1.1 本输灰系统干灰采用一个独立输送单元通过6根输灰管道输送至灰库。气力除灰系统处理能力根据建设方要求按实际灰量150％进行设计，即20t/h，2#炉为40t/h。1.1.2 输送距离: 最大水平距离：按200m；升高：25m；每套输灰系统弯头5个。1.1.3 控制系统以简单实用为原则，采用就地控制模式。 1.2 粉煤灰的主要参数： 1.2.1堆积比重：0.75t/m3; 1.2.2飞灰温度：≤150℃（电除尘灰斗出口）;
1.2.3设计煤种飞灰量：20t/h，2#炉为45t/h。 1.3 干除灰系统设计处理能力：≥20t/h·炉，2#炉为40t/h。 2. 设计原则 2.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。 2.2 经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。 2.3 设备选型，以实用可靠为原则。 2.4 符合环保要求，不产生二次污染。 3.工艺方案说明 根据收尘器灰斗的布置情况、除尘器收灰量和灰库布置位置。我们对该除灰系统推选的方案是：低压连续气力输送料封泵系统。该方案主设备由获得国家专利技术构成的LG 料封泵核心设备，组成低正压连续输送系统。 3.1工艺布置： 3.1.1布置形式： 3#4#6#电除尘器单室一、二、三.四电场4个灰斗的灰经过细灰闸阀，其中一、二电场下设置一台料封泵，三.四电场用一台料封泵，每排的两个料封泵串联共用一台风机、一根DN200管道将灰输送至灰库（详见工艺系统图）,5#炉单室三电场，3个灰斗的灰经过细灰闸阀分别进三个料仓，用三台料封泵、一台罗茨风机、一条输送管道。2#炉用三台料封泵，两台风机（一用一备），一条输灰管道。整个输灰系统用12台料封泵，7台风机其中2台为备用。 3.1.2系统配置 3.1.2.1 动力气源系统：本系统正常运行配置5台低压罗茨风机，其中3#、4#、5#、6#料封泵风机风量35m3/min，升压49Kpa，电机功率45KW，2#料封泵风机风量65m3/min，升压49Kpa，电机功率75KW。罗茨风机进、出口均配置消声器，噪声最大值为78dB；罗茨风机布置在电除尘器附近0.0m适当位置，符合环保要求。我公司所配置的罗茨风机产品技术为国先进水平。 罗茨风机性能特点 强制输气，流量随压力变化小，具有自适应性，且输送气体不受油污染。
第三节气力输灰系统 1工作围 1.1原始资料 （1）气力输灰主要原始设计条件及参数 1.2系统工艺说明 1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。单台炉系统出力为7.2t/h。 系统特点描述： 我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少 系统转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。 ●系统输送浓度高，能耗少 系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就 1
可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。 ●管道流速低，磨损小 系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。 ●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高 系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。 ●系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低 由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。 ●系统技术全面，应用围广 系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。 ●系统控制水平高 系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方软手操和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。
第三节气力输灰系统 1工作范围 1.1原始资料 （1）气力输灰主要原始设计条件及参数 项目规格及技术参数 锅炉1×90t/t循环流化床锅炉 除尘器形式电/袋除尘器 输送距离～100m（水平加爬高） 设计出力（单台炉）7.2t/h 灰堆积密度～0.75t/m3（干灰） 控制方式PLC 灰库500m3混凝土灰库（￠8000） 输渣能力～2.5t/h（干渣） 渣库300m3钢制渣库（￠8000） 1.2系统工艺说明 1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。单台炉系统出力为7.2t/h。 系统特点描述： 我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少 系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。 系统输送浓度高，能耗少 系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成 团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就
可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。 管道流速低，磨损小 系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此 管道的磨损大大降低。 系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高 系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。 系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低 由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小， 只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。 系统技术全面，应用范围广 系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供 解决方案。 系统控制水平高 系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方软手操和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。