砌体施工方案第一节工程概况1.1工程概况本项目由1号商业办公楼、2号商业办公楼、3号商业办公楼和地下室组成，属于一类高层公共建筑，建筑耐火等级均为一级。

1号商业办公楼层数为14层，首层为配套商业，层高5.9米；二层及以上为办公，层数为13层，标准层层高为4.5米。

2号商业办公楼层数为15层，首层为架空开发空间，层高5.9米；二层及以上为办公，层数为14层，标准层层高为4.5米。

3号商业办公楼层数为22层，首层为架空开发空间，层高5.9米；二层及以上为办公，层数为21层，标准层层高为4.5米。

地下室为一层，用作停车库及设备用房，层高为3.5米。

1.2砌体分项概况建筑主要用材及构造要求：（1）地上部分：（钢筋混凝土墙体除外）1）楼梯间、电梯井道、设备房、消防控制室、管道井、风井、排烟井及厨、浴、厕等有水房间的填充墙均为混凝土实心砖墙，M5砂浆砌筑，具体墙厚见平面图。

混凝土实心砖砌筑时应让砖体充分浸泡湿透，墙体找平时墙体表面也需充分湿透。

2）外墙：填充墙为 200厚 A5蒸压加气混凝土实心砌块墙，配套专用砂浆砌筑。

3）内墙：填充墙为200厚或100厚 A5蒸压加气混凝土实心砌块墙，配套专用砂浆砌筑以上填充墙体在散水以上 600范围内均用混凝土实心砖，砂浆砌筑。

4）填充墙之技术细则须遵照《砌体结构设计规范》和《非承重砌块墙体设计规范》、中华人民共和国国家标准《混凝土实心砖》及《中南地区建筑标准设计建筑图集》,东莞市文件《东莞市住宅工程质量通病防治技术措施二十条》粤建管字【2005】60号等有关规范的各项要求执行。

5）蒸压加气混凝土实心砌块强度等级应≥MU5、混凝土实心砌块强度等级应≥MU15，砂浆强度应≥M5，（详见结构总说明）6）所有外墙每隔3.0m设构造柱（包括窗台处），构造柱纵筋应锚入梁内，梁施工时预留钢筋头与构造柱纵筋焊接，预留钢筋的直径及根数同构造柱。

门顶、窗顶均应设过梁（详结施过梁表），窗台应设压顶，压顶每端应伸入墙内≥300mm，压顶配筋锚入柱或构造柱长度≥500mm。

找平层中满铺镀锌钢丝网（钢丝网的网目以10mm为宜），周边各搭接 150，绷牢钉紧，以保证粉刷质量。

7）所有内墙墙体长度大于8m时应加设构造柱；墙梁、墙柱或墙板交接处，在找平层中应铺设镀锌钢丝网（钢丝网的网目以 10mm为宜），周边各搭接 150，绷牢钉紧，以保证粉刷质量8）凡剪力墙，柱边的砌体门垛尺寸＜100时，用混凝土与墙，柱整体浇筑，构造配筋详结施图。

9）填充墙与钢筋混凝土柱（墙）及构造柱、梁的连接详结施图。

10）门窗顶过梁及墙内圈梁设置均详结施图。

11）墙体的构造及砌筑方法应按所选用的建筑图集及相关的施工验收规范等有关规定执行，砌块的容重要求、构造柱、圈梁、过梁的设置及洞口加强均按结构总说明施工，12）隔墙和到顶的非承重墙与梁板交接处应斜砌砌块与梁板顶牢，砂浆应密实保证与梁板紧密接触。

13）砌块墙转角处，丁字墙交接处应咬茬砌筑。

有困难时应在交接处灰缝中砌入拉结钢筋 2∅6，垂直间距不大与 500，每边伸入墙内 1000，钢筋两端弯勾。

14）凡不同墙体交接处以及墙体中嵌有设备箱，柜等同墙体等厚时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层纺织钢丝网，周边宽出 300，两边各搭接 150，钉紧绷牢，以保证粉刷质量。

15）所有穿过墙体的管线及嵌入墙内的设备安装完毕后，须将洞口周边用水泥砂浆堵塞密实。

16）电梯井：当楼层层高≤4.80米，各楼层中间设置一道圈梁，当楼层层高＞4.80米，各楼层中按@≤2.40米设置圈梁，圈梁的宽度同墙厚，高度为300~400,圈梁配筋详结施。

第二节施工准备2.1劳动力计划根据要求的工期和工程特点，本项目砌体工程施工与主体结构施工有一定交叉，劳动力使用相对较为集中。

劳动力的来源主要为本公司职工和合同工，一般辅助工招聘临时工。

除特殊工种（如各机具的操作人员、机械设备、车辆的司机等）以外，一般工种要求一专多能，相互配合，提高劳动效率。

在开始砌筑时1#、2#塔楼和3#塔楼各配置45名大工、15名小工、8名拉砖工人，地下室砌体配置25名大工、7名小工。

2.2材料配备及要求1.砌筑砂浆要求（1）现场砌筑内外墙蒸压加气混凝土实心砌块强度等级应≥MU5、混凝土实心砌块强度等级应≥MU15，砂浆强度应≥M5，使用预拌砂浆。

（2）砌筑砂浆要具有高粘附性、良好的和易性、保水性和强度。

蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2Mpa，收缩率不应大于0.11%。

（3）砌筑砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌确定，蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的稠度宜为50～70mm。

（4）砌筑砂浆的凝结时间，对于干粉砂浆和现场搅拌砂浆，应控制在3～4h；对于预拌砂浆，应按砂浆的供应和使用情况确定。

砂浆存放期间，稠度损失不应大于20mm。

（5）砂浆必须采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。

（6）试配砂浆时，应按设计强度等级提高15％，以保证砂浆强度的平均值不低于设计强度等级。

2.砌筑砂浆的品种必须符合设计要求，试块必须符合下列规定：（1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于fm.k。

（2）同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于0.75fm.k。

（3）砌筑砂浆试块应随即取样制作，严禁同盘砂浆制作多组试块。

每一检验批且不超过250立方米砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，应制作不少于一组试块，每组试块数量为6块。

2. 轻质小型砌块要求轻质小型砌块的规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。

不得使用龄期不足、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。

蒸压加气混凝土砌块的龄期不小于28天。

3. 蒸压加气混凝土砌块要求蒸压加气混凝土砌块应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的要求，其规格尺寸、抗压强度、体积密度、强度等级密度等级和干缩率、导热系数等性能应符合表2.2.1～2.2.5的规定。

蒸压加气混凝土砌块常用规格尺寸表2.2.1蒸压加气混凝土砌块的抗压强度表2.2.2蒸压加气混凝土砌块的体积密度（kg/m2）表2.2.3蒸压加气混凝土砌块的强度等级表2.2.4蒸压加气混凝土砌块的干缩率（干燥收缩）、抗冻性和导热系数表2.2.5蒸压加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量应符合表2.2.6的规定。

蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观表2.2.64. 水泥要求水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂采用中砂，并经过筛，不得含有草根、废渣等杂物，含泥量小于5%。

水应采用不含有害物质的洁净水。

2.3作业条件（1）清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格；（2）砌块表面的污物、泥土均应清除干净。

蒸压加气混凝土砌块砌筑前向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面湿水深度宜为8～10mm。

（3）所需施工电梯、砂浆搅拌机等机具、工具已准备就绪。

第三节砌体施工3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1基层清理（1）对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。

（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经验线符合设计要求。

（3）砌块表面的污物、泥土均应清除干净。

蒸压加气混凝土砌块砌筑前应向砌块砌筑面洒水润湿。

3.2.2砂浆拌制（1）砌筑砂浆按重量比配制，砂浆的配制强度应按设计强度等级。

计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。

（2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间，其掺量应按有关规定并经试验确定。

严禁使用隔夜砂浆。

（3）砂浆的拌制要保证其可操作性。

砂浆拌制时，用大铲铲起少许砂浆，轻轻掂几下，然后把大铲翻转90度，砂浆应能粘住大铲片刻而不立即落下。

3.2.3墙体砌筑（1）按照已编制好的排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。

（2）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。

砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。

（3）根据最下面第一皮砖的底标高，采用砌筑水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。

第一皮砌块下要满铺砂浆，砂浆厚度宜为15～30mm。

（4）砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm，相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。

如需要移动已砌好的砌块，则应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为3mm~5mm。

（6）每层砌筑开始时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。

砌块应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。

每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。

（6）构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应小于90mm，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。

浇灌前应先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑。

（7）连系梁浇筑应先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。

预制梁、板安装应坐浆垫平。

（8）门窗洞口两侧，将预制好的细石混凝土块砌入轻质砌块，按洞口砂砖或现浇C20混凝土坎（高度自建筑面起不小于200mm，具体高度根据砌块排列调整确定）。

对于有防水要求的房间，墙体底部应现浇混凝土坎台，高度自建筑面起不得小于200mm。

5.3.3严格控制砌体灰缝的平直度，确保灰缝均匀一致。

蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm，不得大于15mm和20mm，（横竖缝均不得小于8mm）。

竖向灰缝应采用夹板工具进行灌缝，确保灰缝砂浆的饱满度。

砌体要随砌随勾缝，勾出深约3mm的凹缝。

砌体灰缝应饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不得小于90% 。

5.3.4砌块每次砌筑高度应控制在 1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不宜超过1.2m，应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不得大于2.8m。

砌至接近梁、板底时，预留约200mm 左右的空隙，砌体高度小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应至少间隔5天后再将其补砌顶紧。