复卷机作业指导书
1.0机器组成：放卷轴、纠编系统、同片闪光仪、收卷轴、电脑控制系统
2.0开机程序
2.1准备工作
2.1.1熟记工艺单的内容，并在工艺单的“品检”一栏签名
2.1.2备辅助工具：介刀、胶纸座、钢R、物料车、胶压辊
2.1.3用切纸筒机切好与物料宽度相近的纸筒
2.2放卷调节
2.2.1借助物料车把想要品检的物料装上放卷轴并充气固位
2.2.2用钢R量准物料的半径计算出直径，并将数据输入电脑内
2.2.3根据电脑内物料的走向方式，把物料串到收卷轴。

2.3纠偏系统调节
2.3.1打开纠偏系统控制电源开关
2.3.2把电眼头移至物料的最边缘，确定电眼灯光与物料的焦距。

2.3.3旋转平衡按钮，旋转到指示灯的灯光亮在正中间即可
2.3.4打开自动开关，检查电眼的纠偏效果，若感度不适则调整灵敏度开
关加或减
2.3.5把物料移至左边或右边，观看纠偏系统能否随物料的左右移动而跟
踪如可以则表示物料的位置完全在纠偏系统的受控状态
2.4同步闪光仪调节
2.4.1根据物料的图案和颜色的深浅，把闪光仪的检测头移到物料颜色最
深的部位
2.4.2旋转检测头上的指示灯开关，旋转到指示灯由暗变亮即可2.4.3测
试闪光灯能否随物料的纵向移动而闪烁，若可以表增闪光灯调节完
毕。

2.5 收卷调节
2.5.1把备好的纸筒上在收卷轴上，并加气固定。

2.5.2用胶纸将物料粘贴在纸筒上，把压辊下降到纸筒上
2.5.3输入收卷轴的初始直径96mm
2.5.4结合物料的性能，厚度、宽度等输入初始张力，按电脑主控页面“+”
“-”图标即可，一般在2-5kg范围内
2.6 开机
2.6.1按启动按钮，警报器报警，张力随之上升
2.6.2按加速按钮，速度升到设定的速度，而闪光灯则以物料运行速度的
3倍开始闪烁，所以操作员可以看到物料上印刷清晰的图案。

2.6.3操作员仔细的观查物料的运行情况和印刷工序的质量问题，发现问
题及时按检和寻找按钮，机器会自动停止向前收卷，并往后回卷到
出现质量问题的地方
2.6.4操作员根据客户的质量要求，把印刷不合格品逐一剔除，并做好记
录。

2.6.5放卷轴上的物料运转到直径约100mm左右，设备会自动报警并开
始减速，待物料运转完只需按停止按钮即可。

2.6.6用介刀介断已品检好的物料，借助物料车，把物料卸下交下工序使
用。

3.0 注意事项
3.1 接驳物料时胶纸不可长过物料本身的宽度，防止粘连到物料的下一层而
造成下工序断料
3.2 物料的印刷图案上若有金色油墨，张力尽量调小和不使用压辊收卷防止
油墨反粘
3.3上料或卸料时要注意轻拿轻放，防止油墨反粘和撞伤物料，造成废品率
3.4 超过300米以上的不合格品，操作员须找IPQC确认后方可剔除，并且所
有剔除的不合格品都要分清印刷班次和操作者并取样。

3.5 使用介刀，操作员注意力要集中，刀片不能伸出太长，尽量双手紧握介
刀，还要顾及环境避免伤到他人和自己，用完后刀片要及时收回。

4.0 常见问题及对策
4.1 松脱
原因：a张力过小对策：加大张力至合适
b压辊过短对策：更换较长压辊
c起步时速太快对策：先放慢起速收卷到一定程度后再加速
d放卷轴充气不足对策：须加气固定
4.2 刮花
原因：a导辊不光滑或有杂质对策：擦洗导辊
b导辊转动太慢对策：增大摩擦力1给导辊贴一层白纸
c物料串错导轴对策：重新串料
4.3 机器无法转动
原因：a放卷收卷轴粘合或不足对策：重新加气
b设定预警米数已够停机米数对策：消除米数或关掉预警停机米数
c设定的卷径相差太大对策：重新输入正确卷径
4.4 起皱
原因：a材料厚薄不均对策：可不用压辊收卷
b印刷油墨未完全干燥对策：待放置一段时间后再品检
c收卷张力过大对策：减少至合适张力
d印刷工序已经起皱对策：剔除不合格品。