装配工艺规程设计
研究产品装配图和装配技术条件
审核产品图样的完整性、正确性；对产品结构作装配尺寸 链分析，主要装配技术条件要逐一进行研究分析，包括所选用 的装配方法、相关零件的相关尺寸等；对产品结构作结构工艺 性分析。发现问题，应及时提出，并同有关工程技术人员商讨 图样修改方案，报主管领导审批。
装配工艺规程设计
产品的装配精度包括： ➢零部件的尺寸精度（指配合精度与距离精度） ➢零部件间的位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等） ➢零部件间的运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂
直度等） ➢零部件间的接触刚度（接触面大小、接触点分布）
A0
机器装配的基本概念
装配的距离精度
距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。
机器装配的工艺性
基本要求
➢ 产品应能分解成若干个独立的装配单元。
可组织平行的装配作业，装配周期减少，便于组织多厂合作 各个部件可预先进行调整和试车，总机质量提高，总装配量减少 有利于产品的改进和更新换代 有利于机器维护和检修
图5－63 两种传动轴结构
机器装配的工艺性
基本要求
➢ 装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。
越容易保证。但装配精度不完全依靠零件精 度来达到，而与装配方法有关。
机器装配的基本概念
机器装配精度分析
影响装配精度的因素 ➢ 零件的加工精度（与多个零件精度有关） ➢ 装配方法与装配技术 ➢ 零件间的接触质量 ➢ 力、热、内应力引起的零件变形 ➢ 旋转零件的不平衡
零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并 不完全取决于零件的加工精度 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等 几方面综合考虑。
机器装配的基本概念
套件与组件示例
a）套件
b）组件 图5-6-3 套件和组示例
机器装配的基本概念
装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联
接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的， 为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱
图1-1 车床装配的尺寸
A3
A1
A2
B0 B3
B2
B1
机器装配的基本概念
装配相互位置精度--
反映各零件有 关相互位置与装配 相互位置的关系。
活塞 连杆 缸体
曲轴
0
1 2
3
机器装配的基本概念
装配的运动精度
装配的运动精度有 ①主轴圆跳动 ②轴向窜动 ③转动精度 ④传动精度 它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承精度、箱体轴孔精度
确定装配的组织形式
（1）固定式装配 是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。
根据生产规模，固定式装配又可分为集中式固定装配和分散式 固定装配
按集中式固定装配形式装配，整台产品的所有装配工作都由一个 工人或一组工人在一个工作地集中完成；它的工艺特点是：装配周 期长，对工人技术水平要求高，工作地面积大。多用于单件小批生产
装配工艺规程设计
装配工艺规程及其重要性
➢将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程 ➢它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划 及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂， 它是设计装配车间的基本文件之一。
制定装配工艺规程的原则
➢保证产品装配质量 ➢选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益 ➢合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量， 缩短装配周期，提高装配效率 ➢尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳 动条件 ➢注意采用和发展新工艺、新技术
及传动元件自身精度有关。
机器装配的基本概念
接触精度
接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与 接触点分布情况。
接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。
机器装配的基本概念
上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度之间的关系： 一般来说零件精度越高，装配精度就
在装配工艺系统图上，装配工
作由基准件开始沿水平线自左向 右进行，一般将零件画在上方， 套件、组件、部件画在下方，其 排列次序就是装配工作的先后次 序。
图5-42 组件装配工艺系统图
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
机器装配的基本概念
机械装配工艺
输液二号
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
装配的概念
装配：按照规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结
合成组件、部件和产品的过程。它是机器制造中的后期工 作，是决定产品质量的关键环节。
零件：是组成机器的最小单元。 套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。 组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车 床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、 轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。
图5-41 车床主轴箱与床身的两种不同装配结构形式
机器装配的工艺性
基本要求
➢ 装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。
图5－65 车床横刀架底座后压板两种不同结构
机器装配的工艺性
基本要求
➢ 机器结构应便于装配与拆卸。
机器装配的工艺性
基本要求
➢ 机器结构应便于装配与拆卸。
图6-44 轴承座组件装配基面的两种设计方案
装配工作的主要内容
➢ 清洗 ➢ 连接 ➢ 校正 ➢ 调整 ➢ 配作 ➢ 平衡 ➢ 验收和试验
作用、方法 连接方式 找正、找平 具体调节 组合加工 动静平衡 涂漆、包装等
机器装配的基本概念
机器装配精度：根据机器的使用性能要求提出的。
装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。
为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准 通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求
箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。
总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件。套 件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装。
机器装配的基本概念
在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的 装配流程和零、部件间相互装配关系。
在装配工艺系统图上，每一 个单元用一个长方形框表示，标 明零件、套件、组件和部件的名 称、编号及数量。