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机械装配的工艺技术


3、装配中的连接方式
• 在装配中,零件的连接方式可分为:
连接方式
固定连接
活动连接
能保证装配好后的相配零件间相互 位置不变
能保证装配好后的相配零件间有一 定的相对运动
3、装配中的连接方式
• 在固定连接和活动连接中,又根据它们能 否拆卸的情况不同,分为可拆卸连接和不可 拆卸连接两种。所谓可拆卸连接是指这类 连接不损坏任何零件,拆卸后还能重新装 在一起。
图1 双联转子的轴向装配关系图 观看动画 1-机体;2-外转子;3-隔板;4-内转子;5-壳体
• 例题1:解组成环尺寸、公差及偏差。
• 图1为某双联转子(摆线齿轮)泵的轴向装配关 系图。已知各基本尺寸为AΣ=0,A1=41mm, A 2=A4 =17mm, A3 =7mm。根据要求,冷 态下的轴向

为了满足封闭环公差 T0 =0.1mm的要求
,各组成环公差Ti的总和Tj不得超过0.1mm,即
:ΣTi=T1+T2+T3+T4 ≤0.1(T0)

在具体确定各Ti值的过程中,首先可按各
环为“等公差”分配,看一下各环所能分配到的平
均公差Tav的数值,即:
• Tav=T0/(m-1)=0.1/4=0.025
装配方法以修配法及调整法为主,互 换件比例较小,工艺上灵活性较大,工艺 文件不详细,多用通用装备,工序集中, 组织形式以固定式为主,装配工作的效率 一般较低。
装配工作特点则介于上面两种生 产类型之间。
2、零件精度与装配精度的关系
• 为了使机器具有正常工作性能,必须保证 其装配精度。机器的装配精度通常包括三 个方面含义:
为了对装配有一个最基本的感性认 识,请先看下面的例子。
举例 汽车多孔闭式喷油器装配过程
9.1 机械装配基本问题概述
• 1、各种生产类型的装配特点 • 机械装配的生产类型按生产批量可以
分成以下三种。生产类型不同,其装配工 作的特点也有所不同。
大批和大量生产


单件小批生产
成批生产
装配工艺主要是互换装配法,只允许少 量简单的调整,工艺过程划分较细,即采用 分散工序原则,要求有较高的均衡性和严格 的节奏性。其组织形式是在高效工艺装备的 物质条件基础上,建立起移动式流水线以至 自动装配线。
隙配合以及其它各种方法来达到
实现 方式
这种连接用得较少,如滚珠和滚柱 轴承、油封等
9.2 保证装配精度的方法
• 装配方法
• 1.优先完全互换, • 成批、环多不完全互换 • 2.高精度: • 大量,环少—分组、环多—调整、 • 单件-修配 • 成批,调整、修配、分组
• 1、互换法


零件按一定公差加工后,装配时不经任何修配和调整即能
机械装配的工艺技术
2020年4月21日星期二
本章提要
• 9.1 机械装配工艺基本问题概述 • 9.2 保证装配精度的方法 • 9.3 装配工艺规程的制定
本章提要
• 任何机械设备或产品都是由若干零件和部 件组成。根据规定的技术要求将有关的零 件接合成部件,或将有关的零件和部件接 合成机械设备或产品的过程称为装配,前 者称为部件装配,后者称为总装配。 本 章重点介绍为达到装配精度而采取的四种 装配方法、各自优缺点和使用场合以及以 装配精度相关的尺寸链求解算法。
看出,完全互换法是用极大极小法解尺寸链。

“相依尺寸公差法”在装配尺寸链中是经常用到的,而相依
尺寸的有关公式可推导如下:


(2)

式中 Ti ——组成环(相依尺寸除外)的公差;

Tj——相依尺寸的公差;

T0 ——封闭环的公差。
当相依尺寸Ai为增环时(ξi=1),有:
若相依尺寸Aj为减环时(ξi=1),有 :
• 按式(1)制定零件公差,在装配时零件是
可以完全互换的,故称“完全互换法”,其优
点是:
装配过程简单,生产率高
对工人技术水平要求不高
便于组织流水装配和自动化装配
便于实现零部件专业化协作
备件供应方便
• 但是,在装配精度要求高,同时组成零件 数目又较多时,就难以实现对零件的经济 精度要求,有时零件加工非常困难,甚至 无法加工。
(1)完全互换法

由此可见,完全互换法只适用于大批、大量生产中装配精
度要求高而尺寸链环数很少组合或装配精度要求不高的多环尺寸
链的组合。

要做到完全互换装配,必须根据装配精度的要求把各装配
零件有关尺寸的制造公差规定在一定范围内,这就需要进行装配
尺寸分析计算。根据零件加工误差的规定原则,从式(1)可以
尺寸精度
如一定的尺寸要求、一定的配合
相互位置精度
如平行度、垂直度、同轴度等
运动精度
如传动精度、回转精度等
• 零件的加工误差在装配时,会产生积累误 差,如果超出装配精度指标所规定的允许 范围,则将产生不合格品。因此一般装配 精度要求高的,则要求零件精度也高,但 零件的加工精度不但在工艺技术上受到加 工条件的限制,而且受到经济性的制约。 因此要求达到装配精度,就不能只靠提高 零件的加工精度,在一定程度上还必须依 赖于装配的工艺技术。在装配精度要求较 高、批量较小时,尤其是这样。
• 这样就有四种不同的连接方式,可以用 四种不同的方法实现:
固定不可拆卸连接

固定可拆卸连接



活动可拆卸连接
活动不可拆卸连接
实现 方式
焊接、镏接、过盈配合、金属镶嵌 件铸造、粘接剂粘合、塑性材料的 压制等
实现 方式
各种过渡配合、螺纹连接、圆锥连接 等
实现 方式
间隙 A = 0.05-0.15mm, T0=0.1mm。
• 求各组成环尺寸的公差大小和分布位置。求解 步骤和方法如下:
• ①画出装配尺寸链图,校验各环基本尺寸。
• AΣ=0 ;A1-A2-A3-A4=41-17-17-7=0 • 可见各环基本尺寸确定无误。
• ②确定各组成环尺寸公差大小和分布位置
达到装配精度要求的装配方法称为互换法。按其互换程度,互
换法可分为完全互换法和不完全互换法。

(1)完全互换法

零件加工误差的规定应使各有关零件公差之和小于或等于
装配公差,可用下式表示:


(1)

式中
——封闭公差(装配公差);

——各有关零件的制造公差;

n ——包括封闭在内的总环数。
(1)完全互换法
• 由所得数值可以看出,零件制造加工精度要 求是不高的,能加工出来,因此用极值解法的完 全互换法装配是可行的。但还需要进一步按加工 难易程度和设计要求等方面考虑过各环的公差进 行调整。
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