.Word 资料建发商务中心(一期)项目三轴水泥搅拌桩监理实施细则编制审批五洲工程项目管理有限公司建发商务中心(一期)项目监理部2016年12 月15 日一、专业工程特点1、工程建设概况工程名称:建发商务中心(一期)建设地点:江滨道北侧、建设单位:市建发集团有限公司勘察单位:省建专岩土工程有限公司设计单位:省建专岩土工程有限公司监理单位:五洲工程项目管理有限公司施工单位:三桥建筑工程有限公司2、工程概况安全等级:(1)本工程三轴水泥土搅拌桩主要用来对基坑起止水帷幕作用,桩径为850mm,间距600mm、搭接250mm,基坑支护工程(1-1剖面)-(7-7剖面)按一级基坑设计。
(8-8剖面)按二级基坑设计,若S地块榕金大厦地下室和T、R、Q地块同时施工,可取消此剖面施工。
(9-9剖面)按三级基坑设计,若S地块榕金大厦地下室和T、R、Q地块同时施工可取消此剖面施工。
基坑设计使用期限1年。
2、支护案:基坑总体支护按采用“灌注桩+三轴搅拌桩+可回收高压旋喷水泥土锚桩和工法桩悬壁支撑体系”结构支护;沿基坑边设置三轴搅拌桩相互咬合,作为止水帷幕。
坡顶设置挡水台(或围墙),坡底设集水井、排水沟,采用水泵抽水排水,基坑部地下水采用集水明排。
(2)设计要求:桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度误差不得超过0.5%的桩长。
该三轴水泥土搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂的用量、流量泵流量、下沉和提升时间以及泵送浆液的时间应有专人记录。
水泥浆液配置好后,停滞时间不得超过2小时;搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时,否则需进行补桩加强,具体措施根据现场情况另定。
三轴水泥土搅拌桩施工时做好信息化施工措施,必要时调整施工参数和采取有效措施以减少施工挤土对边环境的影响。
三轴水泥土搅拌桩土体加固施工技术参数见下表:表一:3、工程地质概况:根据业主提供的地质勘察资料,本工程施工场区分布的土层性质如下:1、杂填土①(Q4ml):灰褐杂色,稍湿,成份主要为粘性土混大量建筑垃圾,含碎块(块径约20-300mm)较多,局部见砼路面或砼基础等,均匀性差。
粗硬质总含量大于50%,堆填时间约1-5年。
场地部分钻均有分布,厚度0.30-3.60m。
2、冲填土①-1(Q4al+ml):灰黄色,湿,松散,主要成分为粗中砂粒,粉粘粒含量约10-20%,含少量杂质,底部见薄层淤泥夹砂,系冲填而成,冲填时间一般大于5年。
该层在场地仅JK22、JK37~JK40未揭露,本层未经专门压实处理,属欠固结土,该层揭露厚度变化大,揭露层厚为1.50~7.30m,平均厚度3.12m。
3、淤泥②(Q4l):深灰色,饱和,流塑状,属高压缩性土层。
具腥臭味,易污手,摇振反应慢,捻面较光滑,有光泽,干强度及韧性中等,局部夹粉细砂,厚度约20cm~40cm,夹层间距约2.00m,淤积成因,该层大部分钻有分布。
层厚为0.40~4.00m,平均厚度1.92m。
4、中砂③(Q4al+pl): 浅灰黄色,浅灰色,稍密状为主,局部中密状,饱和,级配一般-不良,粗砂粒含量约10.0-22.5%,中砂粒含量约54.5-83.0%,砂粒主要成分为英,泥质含量5-20%,该层场地均有分布,厚度10.10-16.60m。
冲洪积形成,场地全部钻均有揭露。
层厚为7.30~25.00m,平均厚度18.69m。
5、淤泥质土④(Q4l):灰黑色,软塑,饱和,局部为淤泥,土质不均。
断续夹有薄层粉细砂(局部夹砂较多),摇振反应慢,干强度较低,韧性中等,刀切面略有光泽,含腐植质,具腐臭味,污手,为高压缩性软土。
该层场地均有分布,淤积成因,场地钻区域均有分布。
层厚为5.70~18.90m,平均厚度10.02m。
6、中砂⑤(Q4al+pl): 浅灰黄色,浅灰色,中密状,饱和,级配一般-不良,粗砂粒含量约16.3-24.8%,中砂粒含量约51.1-80.0%,砂粒主要成分为英,泥质含量5-12.5%,局部地段断续夹薄层淤泥约5-10%,场地大部分钻均有分布,均匀性一般或较好,冲洪积形成,厚度变化大,揭露层厚2.80-14.80m,平均厚度10.90m。
4、边环境条件:基坑东侧为市政园林种植的树木花草。
西侧为榕金地下室。
南面为市政道路。
北侧为市政规划道路。
二、监理依据:➢《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、其它法律法规及上级主管部门相关文件;➢施工合同及监理合同;➢设计文件及设计施工图;➢图纸会审记录及设计变更;➢本工程的地质勘察报告;➢经审核同意的施工组织设计;➢经审核同意的本工程的监理规划;➢主要的施工及验收规:《建设工程监理规》(GB50319)《建筑地基与基础工程施工及验收规》(GBJ50202)《建筑地基基础设计规》(GB50007)《型钢水泥土搅拌桩技术规程》(JGJ/T199)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120)《建筑地基处理技术规》(JGJ79)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑工程文件归档整理规》(GB/T50328)人民国工程建设标准强制性条文和地规定的其它强制性标准三.监理工作流程:四.监理控制目标:➢格履行监理合同;➢抓好安全施工、文明施工;➢强化质量管理,确保工程质量等级达到合同要求;➢控制工程进度,使工程进度达到合同要求;五.监理工作控制要点➢总体施工组织设计的审查及专项施工案的审查;➢轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制;➢水泥品种、强度等级、外加剂的品种;➢水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量;➢搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制;➢成桩直径、搭接长度控制;➢桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制;➢施工对边土体挤压影响控制;➢软取芯浆液强度试块制作监督;➢非原位试验、土体测斜管测点数量及深度的控制;三轴水泥土搅拌桩施工工艺包括浆液配制和深层搅拌桩施工两部分。
1.浆液配制:水泥浆液配制是三轴水泥土搅拌桩施工质量控制的重点,水泥采用强度等级为42.5 普通硅酸盐水泥,水泥质量必须可靠,进场水泥质保资料必须齐全有效,并格按照有关检验要求对进场水泥见证取样复试,袋装水泥按200T/次、散装水泥按500T/次的频率抽检,不足的按一批抽检。
水泥浆液的配制格按照设计要求控制水灰比;水泥在加入前须先行过筛,加入的水应有定量容器量测且水质要满足建筑施工用水标准要求,使用浆液搅拌机制浆,每次搅拌不宜少于3min。
制备好的水泥浆不得停置时间过长,浆液发生初凝时应作废浆处理禁使用。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,直至送浆,浆液不得发生离析,泵送必须连续。
单桩水泥掺量根据试桩确定,对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录,监理组随时抽查相关记录数据,确保单桩水泥掺量达到设计要求,保证成桩质量。
2.搅拌桩施工:2.1 三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程:清除地下障碍物→桩位复核→搅拌桩机就位、校核桩机水平、垂直度→浆液配置→预搅喷浆下沉→喷浆搅拌提升至口→关闭搅拌机→移至下一个桩桩2.2桩的定位2.2.1要求施工单位根据本工程地库基坑围护结构平面布置图、主体结构定位图纸及复核无误的轴线在施工实地测放水泥土搅拌桩的施工轮廓线,作为开挖导向沟槽的界限,同时在地库基坑围护结构平面布置图上对三轴水泥土搅拌桩位进行编号。
2.2.2为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起,影响施工,应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽,沟槽的深度按加固围及桩长确定。
开挖沟槽的过程中,要求施工单位有专人负责进行现场指导,应把障碍物清除干净,以减少施工中处理障碍物的时间;2.2.3根据本工程地库基坑围护结构平面布置图,在沟槽边设定桩的定位控制线;在桩的定位控制线上,每间隔5m设定位标志,确保桩间搭接符合设计要求的250mm。
2.2.4;根据三轴水泥土搅拌桩的桩位编号,在现场根据桩的定位控制线及定位标志确定桩位,将桩机就位,搅拌头准确对准桩位,其桩位偏差<40mm,用定位器固定好桩机。
施工前须排除沟槽的积水,以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
2.2.5桩机就位要求机身稳定、底盘水平、机架垂直。
用悬挂在机架上的吊锤指示垂直情况,如有歪斜及时调整,并用经纬仪随机抽测搅拌轴的垂直度,其垂直度偏差不得超过0.5%桩长。
2.2.6机架上必须设置深度标志,确保水泥土搅拌桩的有效桩长。
施工中应根据施工场地的标高,随时调整深度标志,其深度标志的设置以喷浆口为起算点。
2.3成桩工艺2.3.1成桩试验成桩试验数量不得少于3根。
要求施工单位根据设计规定水泥掺入量和水灰比,计算出整桩应输入三轴水泥土搅拌桩的水泥浆的体积,根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升及下沉速度进行试成桩;确定灰浆泵每分钟输浆量、搅拌头提升速度及下沉速度、水泥浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、水泥浆水灰比等各项施工参数。
2.3.2水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌,增加水泥与土拌和均匀性。
最后一次喷浆程序完成后必须进行复搅。
2.3.3搅拌头刀片长度:搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径850mm;每班上班开机前,应先量测搅拌头刀片长度是否达到要求。
搅拌头刀片有磨损时应及时加焊,防止桩径偏小,桩径偏差不得大于0.04D(D为桩径)。
2.3.4搅拌头下沉及提升速度:根据设计要求本工程三轴水泥土搅拌桩提升搅拌速度0.8--1.0m/min、下沉钻进速度≤0.5m/min,具体的搅拌头下沉及提升速度根据成桩试验参数来控制,但必须满足上述设计要求。
2.3.5成桩2.3.5.1开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试,当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时,可开始预搅下沉。
2.3.5.2预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,可适当冲水,但应用缩小水灰比或增加灰浆量等法来弥补冲水对桩体强度的影响;也可适当冲稀灰浆助沉。
2.3.5.3根据机架上的深度标志,下沉到桩底标高后,即可喷浆搅拌提升。
桩底标高的允偏差为+50mm。
2.3.5.4供送灰浆a.开始供送灰浆时,应扣除拌浆台到搅拌点管道所占的体积;b.每幅桩供送灰浆要求上下均匀,不得中断。
若因故停浆,及时通知搅拌台停止提升,并将搅拌头下沉(提升)至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时应停止提升(下降)10~20秒钟进行喷浆搅拌,然后再喷浆搅拌提升(下降),以确保接桩强度和桩体的完整性;c.停浆超过浆液初凝时间,应拆卸输浆管路,清洗干净,防止恢复供浆时堵管。
已拌制好的灰浆不得再使用;d.成桩结束后,应及时冲洗输浆管,保持管路畅通。
e.搅拌台与拌浆桩机配合协调拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌桩机工作步骤协调,并要有明确的联络信号,以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。