目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工顺序 (4)五、施工方法 (4)六、其它措施 (9)一、编制依据1.1编制依据（1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》；（2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（3）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（6）《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司；（7）图中坐标系采用北京坐标系。

二、工程概况工程概况: 3#倒虹管WA-221~WA-222，采用两根D720x10过河倒虹管，一用一备，该位置正北方向为处于正在运营的斑竹滩电站，电站旁边为一处大坝，水位高度为504.50m，倒虹管位置水深3m~3.5m （水面离河床距离），淤泥厚度为0.3m，河面宽30m。

现在水面状况如图所示：三、施工准备工程开工前，确定动力电搭接口的位置，了解现场实际情况（包括不限于：现状河床地质情况、施工车辆通行道和相关职能部门的沟通协调等），施工人员必须熟悉图纸及施工方案，明确倒虹管施工工艺及详细做法。

在确定放水前，保证以下工作已经准备就绪：①、动力电已接入现场；②、机械设备已准备到位；③、720*10钢管材料已进入现场并焊接完成，防腐处理完成；④、片石等材料已运至现场；⑤、安装施工人员已准备完毕；⑥、通往现场的施工道路保证通畅；3.1、机械配备机械设备表3.3.材料准备（1）制定物资需求计划根据工程需要制定材料采购数量、落实材料供应商。

（2）物资来源开工前，根据各种物资需要量计划，分别落实货源，组织运输，安排存储。

根据拟定的施工方案和进度计划安排，合理有序组织物资进场，保证各项工程连续施工。

（3）物资运输工程所需各种物资在工程开工时先修建临时施工便道，施工便道为正威电子厂大门至施工现场。

物资及机械设备通过此便道运至施工现场。

3.4．技术准备认真审核施工图纸及设计说明，进行现场测量并做好施工及安全技术交底。

对进场材料提前做好进场检测检验3.5．施工放样用全站仪测量，并在江边做好控制点，放样出倒虹管进出水井及倒虹管位置，根据现场情况确定施工便道、开挖弃土场临时堆放位置、砼泵车停靠位置、吊车停靠位置等，根据施工图坐标确认围堰位置、长度、宽度及河床需清理淤泥层面积、厚度。

四、施工顺序施工顺序流程图如下：临时排水管埋设钢管管沟开挖围堰施工片石支座堆码倒虹管制作及吊装倒虹管固定模板安装及固定模板背后片石堆码加固包管混凝土浇筑（注意抗浮）铅丝石笼护底河面恢复五、施工方法（1）、临时排水管埋设在倒虹管施工前，事先埋设d1000的波纹管，管底平河床标高，已引流的方式，作为排水用，防止施工时沟槽内积水。

如图所示：（2）、钢管管沟开挖基围堰施工根据工程地质资料及现场实际情况，沟槽开挖采用1:1放坡处理，沟槽底部开挖宽度为2300，深度≥1300，底部两边不考虑工作面。

如遇地质情况不好，存在淤泥地段，淤泥地段开挖宽度为4300，并采用抛石挤淤的方式将管道基础进行处理，并将淤泥地段沟槽开挖的弃土堆至开挖边线4000以外兼做围堰处理，如图所示：（3）、片石支座铺装沟槽开挖完成后，在沟槽底用片石按照间距6000堆码1000宽200高，作为倒虹钢管支座用，保证片石支座表面在同一水平上。

（4）、倒虹管制作、吊装及固定按设计图纸要求，采用钢管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收钢管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。

到场后，立即组织工人根据现场实际情况、图纸要求及相关规范标准制作倒虹管，并做好内防腐处理，外表面有铁锈的，需用钢丝刷除锈处理，制作时，根据现场实际情况将倒虹管的两端弯起段接长2m，此工作需在沟槽开挖完成前制作完成。

钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：焊接方式连接。

钢管必须具有制造厂的合格证书。

钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。

同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝的间距应大于300mm。

管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。

焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。

焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。

钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。

管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

焊接采用双面内外焊接，内走一道，外走两道。

管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。

防腐处理施工工艺如下：埋地钢管受土壤腐蚀，且维护困难，亦加强防腐处理（埋入混凝土内的钢管外壁不采取防腐处理）。

管道外壁防腐，具体作法如下：防腐材料采用环氧沥青防腐涂料，按四油二布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道耐候保色型面漆，平均用量应大于0.8～1.0kg/m2，面漆颜色由建设单位确定。

管道内壁防腐：采用环氧沥青防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.30～0.40kg/m2。

管道防腐应作涂料厚度及电压绝缘检查。

防腐涂料施工方法需参照生产厂家产品样本进行。

钢管涂刷防腐涂料前应除锈，质量标准达到Sa2.5级。

焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。

焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。

焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。

不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。

纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。

直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

焊缝质量等级为二级，焊缝质量等级应符合（钢结构工程施工质量验收规范）GB50205—2001的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。

钢筋混凝土支架安装完成后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在钢筋混凝土支架上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，采用130t的吊车将制作好的倒虹管吊装到位，人工配合管道就位、安装。

吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。

放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。

下管以后，将排水管排好，然后对线校正固定。

管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行下一步工作。

（5）、待钢管安装完成后，如沟槽两边存在淤泥的情况，采用废旧模板（5）、包管混凝土浇筑（注意抗浮）倒虹管安装固定完成后，向倒虹管内抽水，直至两根倒虹管内充满，进行闭水试验，待验收合格后，采用C30商品混凝土进行原槽浇筑，混凝土输送方式采取柴油泵输送，在迪康大道架设柴油泵，泵管沿两根钢管上部铺设；钢管考虑焊接长度40m，埋入混凝土部分考虑30m计算F浮=ρgv排=2400kg/m³*9.8N/kg*（3.14*0.36m*0.36m*30m*2）=574279.37NG=G钢管+G水=（3.14*0.72m*0.01m*40m*2*7850kg/m³*9.8N/kg）+（3.14*0.35m*0.35m*30m*2*1000kg/m³*9.8N/kg）=139138.68N+226174.20N=365312.88NF合’=F浮-G=574279.37N-365312.88N=208966.49N经计算，浮力比灌水后的钢管和钢筋混凝土支架的重力之和大208966.49N，为了防止钢管上浮，拉至现场的混凝土塌落度控制在200±10，在出料前，在混凝土中加入适量减水剂，浇筑混凝土时，应一头至另一头先将混凝土浇筑至钢管2/3处，稍等1个小时（视情况而定），然后再重新接管依次浇筑混凝土。

（6）、铅丝石笼护底待混凝土浇筑完成后，上游采用尼龙口袋装50~10石头铺装50cm 厚4m宽，下游采用尼龙口袋装50~10石头铺装50cm厚2m宽，两边采取铅丝石笼护底50cm厚，5m宽。

（7）、河面恢复所有工序完成后，将事先埋设的d800波纹管取出，最后用挖掘机将围堰就地摊平。

（8）、井室浇筑井室混凝土基础为350厚C20素混凝土，不应利用管道平基再宽邦的办法作井基，应在挖槽时，就计算好井室位置，浇筑管道混凝土平基时，应将井室基础同时一次浇筑，井室的流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，厚20的1:2防水水泥砂浆抹面，井身墙体采取钢筋混凝土现浇结构，混凝土等级C30S6，严格控制好井室几何尺寸，安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固、井盖也要做浆，安装稳固。

安装时应严格控制好井盖高程。

砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。

施工要点：1、井室浇筑混凝土后养护时间不应小于14d，2、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。

同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。

井底坡度和高程应符合设计要求。

3、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

4、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。