厂区总面积约70亩（46668.5m2）.厂区分为生活区、 生产区、检测区、存放区四个功能区。生产车间面积3360 m2，投入5套模具，采用先进的流水线作业；管片堆场 19450m2，可存放管片1700环，现日产量为10～14环/天。
管片简介
管片又称为隧道的一次衬砌，最常用的管片有钢筋混 凝土管片（管片）、复合管片和铸铁管片（管片）。
浇筑混凝土
在振动房分层进行砼浇筑 注意事项： 1、砼浇筑时，待混凝土布满模具料口时，即可开 启振动器进行分层浇筑。 2、控制砼下落速度，并根据振动现象，检验附着 式振动器的功效。 3、在混凝土浇筑完毕后，可开启10秒左右的弱 震，以消除内弧面气泡。
收面
对管片外弧面进行的人工收面 注意事项： 1、从振动房出来后，进行一道粗收，可选用一根长度超 过模具宽度的平杆进行拖拉，以确保管片外弧面的弧度。 2、合理掌握二次收面的时间，在即将初凝时进行抹光。 3、外弧面应收抹平顺，以免给真空吸盘机起片造成困难。
清模图片
涂刷脱模剂
模具清理经检查完毕后，对模具内涂刷脱模剂 注意事项： 1、采用喷洒装置时，宜在模具合模后进行，以免 造成浪费。 2、喷洒后，用干净的抹布或拖把将脱模剂抹匀， 沟槽处不得留有积液 3、脱模剂要涂刷全面彻底。
涂刷脱模剂1
涂刷脱模剂2
吊装钢筋笼
按照型号，将钢筋笼平稳的吊装于模具内 注意事项： 1、钢筋笼的型号、保护层垫块要准确无误。 2、起吊时要有专人指挥，吊放平稳，避免磕碰模具。 3、起吊后，模具四周不得站人，待钢筋笼接近模具时， 再由专人进行拉扶，使其平稳入模。 4、钢筋笼安放后，要检查保护层支架是否完好，及时修 正补充；同时要检查钢筋笼四周保护层厚度是否均匀，及 时调整。
管片生产工序介绍
蒸
收
合 模
安
吊
涂
模
管
养 房
面 、 静
、 浇 筑
装 预
装 钢
刷 脱
具 清
片 脱
蒸养混埋筋模理模
养
凝件笼剂
土
管片脱模
管片从出模小车上进入主生产线并人工开模后，采用真空吸盘机 进行起吊脱模，运至翻片机上进行姿态调整。 注意事项： 1、注意观察出模小车轨道与蒸养房、主生产线的轨道是否连接平顺， 要求做到间隙在1以内，无错台。 2、脱模时模具应按正确操作顺序进行开启，避免敲打，防止模具变 形。 3、起吊前应确保吸盘真空压力读数超过-0.07，同时要注意吸盘重心 与管片重心重合，可在模具和真空吸盘机上设置对准装置。保证起片 顺利，定位拼装孔处及手孔位处无损伤。 4、起片后，严禁吸盘机下行人。
5、特别要注意止水带上下3处缺陷的修整，经修补合格后 的管片表面应无裂纹，修补处强度应与混凝土强度相当， 颜色与管片颜色接近。
6、修补材料主要为胶皇、黑水泥、白水泥。
管片起吊
管片经翻片机至静放区、进出养护池、堆场打堆 等工序，要经过多次起吊，时管片成品保护的重 点工序，起重需要注意的事项有：
脱模图片1
脱模图片2
模具清理
起片后对模具内的浮灰、预埋孔处的浆渣进行清理 注意事项： 1、清模用具尽量避免使用角磨机之类电动机具，可选用 钢丝球配合抹布进行大面清灰，沟槽处及模具芯棒丝牙宜 选用自制无尖角的钢锥进行清理。 2、模具清理必须全面彻底，尤其对侧板、端板与底板的 结合处，必须彻底清理，以免影响管片精度。 3、对侧板顶弧处的浆渣，应采用扁铲进行清理，不得敲 打。
中铁二十局莞恵城际6标一分 部管片厂
管片生产交流
管片厂简介
莞惠城际六标管片厂，由中铁二十局集团有限公司承 建，地处东莞市大朗镇黎贝岭村，工程地段属热带季风海 洋性气候，冬季无严寒，夏季湿热多雨。
年平均降雨量1788.6～1989.4，年平均蒸发量达 1731.0～1752.3。雷暴雨较多，主要集中在雨季的4～9月 份。主要灾害性天气为强台风及暴雨。
吊放钢筋笼1
吊放钢筋笼2
安装预埋件
将芯棒、注浆管、螺栓套安装到正确位置 注意事项： 1、芯棒必须紧固到底。 2、检查注浆管底座无损后，将注浆管安装到位。 3、预埋件安装结束后，现场值班人员要逐一检查 后，方能进行下道工序。
安装预埋件1
安装预埋件2
合模
钢筋笼与预埋件安装结束并检查完毕后，将 盖板放下，并上紧螺栓 注意事项： 1、放下盖板时，要检查侧板与端板的螺栓是否上 紧，预埋件安装是否正确。 2、检查锁紧螺栓是否有松动，及时整改。
本标段盾构管片设计外径8500，厚度400，管片宽度 1600。管片总数量为5481环，强度等级不低于C50，抗 渗等级不小于P12；每环管片由七块组成，分三种不同型 号：一块封顶块，两块邻接块，四块标准块，衬砌环缝采 用直螺栓连接。其中每环纵缝采用14根M30螺栓，每个环 缝采用19根M30螺栓
管片制作技术标准
管片修补
1、当管片出现缺棱掉角的情况时，应该及时修补，并且根 据具体情况，合理掌握修补时间
2、修补前，应用毛刷或者海绵对缺陷处的基面进行清理， 并蘸浆湿润。
3、对于深度＜2,直径＜ 3 的缺陷，可在脱模后于车间内进 行。
4、对于深度＞2,直径＞3 的可修补缺陷，采用二次填补方 式修补，在第一次填补的材料干缩后，再第二次填料抹平 ， 此类缺陷，可在堆场进行。
收面
静养
砼浇筑结束后，在自然环境下放置1：30～2小时， 再进入蒸养房蒸养。 注意事项： 1、收面后覆盖塑料薄膜，以免管片表面失水过快。 2、在管片初凝后并在进入蒸养房前，要将预埋芯 棒拔出，时间掌握要合理，避免过早出现塌孔。
静养
蒸养
为提高管片早期强度，在蒸养房进行蒸汽养护 注意事项： 1、蒸养房分三个区域：升温区，恒温区，降温区。 升温区升温速度不宜超过15℃；降温速度不宜超 过20℃，恒温区最高温度不宜超过60 ℃。 2、出模后当管片表面温度与环境温差大于20℃ 时，应在室内车间降温。
项目
允许偏差
宽度
+0.5
弧、弦长
+1.0
厚度
+31
螺栓孔位及孔径 +1.0
检查数量 每块测3点 每块测3点 每块测3点 每块测3点
管片安装标准
项目
纵缝间隙
≤2.0
成环后内径
+2.0
成环后外径
+62
螺栓孔不同轴度 ≤1.0
检查数量 每环测6点 每条缝测3点 测4条 测4条 每个