一、工程概况1、工程位置及范围乌鲁木齐市轨道交通1号线工程土建施工第16合同段全长3919.606米，工程区域内的主要施工内容有：1个大地窝堡车站、2个区间风井和2个盾构区间。

宣仁墩~大地窝堡站区间长2653米,该区间的盾构施工计划2014年10月1日开始，于2016年3月28日完成该段盾构掘进施工，按照设计环宽1.2米计算宣-大区间需衬砌管片4422环；国际机场~大地窝堡区间长1050米，在宣-大区间完成后进行此段的盾构施工，该区间的盾构施工计划2016年3月1日开始，于2016年12月30日完成该段的盾构掘进施工，此段需衬砌管片1736环。

按照设计图纸要求衬砌管片采用强度等级C50，抗渗等级P12的混凝土。

2、盾构管片工程概述⑴、管片尺寸参数：单圆盾构隧道衬砌管片，区间衬砌管片为6183环，衬砌外径6200mm，内径5500mm，环宽1200mm。

管环外径6.2m，内径5.5m，宽1.2m。

⑵、管片类型：单圆盾构隧道衬砌管片，内径5500mm，环宽1200mm。

管片为钢筋砼结构，混凝土设计强度等级为C50，抗渗等级P12，采用错缝拼装，钢筋采用HPB300级、HRB400级钢材，盾构衬砌圆环由一个封顶块（ＫＴ），两个邻接块（Ｂ１Ｔ、Ｂ２Ｔ）和三个标准块（A1T、A2T、A3T）组成。

⑶、管片拼装：管片环采用错缝拼装。

管片环、纵向采用半径360。

弯弧螺栓连接。

衬砌环的环缝链接由16根M30纵向螺栓连接，块与块间以12根M30的环向螺栓相连。

管片接缝采用双道弹性密封垫防水。

⑷单块管片制作的允许误差：宽度为±0.3㎜、弧弦长为±0.5㎜、环向螺栓孔直径与孔位误差为±0.4㎜、厚度为-1～+2㎜，管片内半径为-1～+1㎜，外半径为0～+2㎜；弹性密封垫槽的轴线半径为±1.0mm，纵向凹凸榫槽的轴线半径为±1.0mm。

二、管片厂建设1、总平面布置为保证管片的质量和方便运输,在施工现场设立管片生产厂。

场地总面积3860平方米, 按照管片倒运次数最少，混凝土运送距离最短，管片运送、储存方便、经济、环保的原则进行平面布置，它配套总体规划布置分为7个区，混凝土浇筑区、钢筋加区、浸水养护区、管片存放区、商混拌合区、办公区、生活区等。

管片厂房占地4100平方米，养生厂房2000平方米，养生池2300平方米，钢筋加工厂1920平方米。

根据本标段的管片数量和工期配置16套模具，年产量为8000环。

管片厂引进上隧构件分公司的预制技术，采用上隧机械制造分公司制造的管片模具，并使用国内广泛运用的高性能混凝土，以确保构件质量。

2、钢筋笼加工车间布置钢筋车间长162m，宽12m，龙门吊10T两台。

建筑面积1920m2。

车间分4个区域：钢筋存放区；钢筋部件加工区；钢筋笼焊接成型区和钢筋笼成品存放区。

其中钢筋存放区内设置待检钢筋存放架和已检合格钢筋存放架，将合格钢筋与未检或不合格钢筋严格分开。

钢筋部件加工区内安装钢筋切断机、弯弧机及弯箍机各两台。

钢筋笼焊接区配12台焊机，钢筋笼模具12个。

钢筋笼加工车间平面布置图3、管片生产车间布置管片生产车间长84m，宽48m，桥式吊机跨度24m，建筑面积4032m2。

厂房内设供暖设施，外墙采用保温设计，车间内分二个区域：管片生产区（模具安置区），管片质检修补临时存放区。

车间内安放16套管片模具（共96个模具），分8排安放，每排安放12个模具。

在两排模具之间纵向留一条5m宽绿色环氧树脂漆面通道作为管片浇灌混凝土和管片脱模的运输通道。

车间内安装4台20T桥式吊车，2台真空吸盘,4套翻身架，6个混凝土料斗，1台10T水平电动车，分别作为管片脱模起重使用，钢筋笼安装、混凝土浇灌和管片翻片运输使用。

管片生产车间平面布置图4、混凝土生产线布置在管片生产车间一侧安装中联重科HZS120搅拌设备位于厂区南面，建筑面积为1800平方米。

HZS120搅拌站混凝土的生产量为120方/小时，根据管片尺寸计算（按外径6.2米，内径5.5米，壁厚0.35米，环宽1.2米考虑），每环管片的砼方量为7.72方，同时按每天生产32环管片计算，共需混凝土约247.04方，拌和站每天供应的混凝土最大方量为2000方，因此能够满足16套模具每天生产32环的生产能力。

混凝土生产线平面布置图5、管片养护场地布置浸水养生区位于厂区中部，与钢构厂房生产区相邻，包括室外养护水池和室内养护水池。

管片室外养护水池为钢筋混凝土结构，每个养护水池长度为30米，宽度为20米，深度1.5米，设有20/5吨门式吊车2台，其建筑面积为1200平方米。

为了满足冬季施工需求，建立管片养护厂房和室外养护水池，管片养护厂房为单层单跨钢结构保温厂房，长度为72米，宽度为27米，高度为9米，厂房外墙采用保温设计，配有整套供热系统和养生用水排放系统，总建筑面积1944平方米，其厂房内设有20/5吨桥式吊车1台和室内养护水池2个；室内养护水池为钢筋混凝土结构，配有养生用水排放系统，每个养护水池长度为30米，宽度为20米，深度1.5米，其面积为1200平方米。

室内、室外养护水池容量按每天32环的生产量计算，7天可生产管片224环，两个水池可以满足管片水养的要求。

管片养护池平面布置图7、管片存放区管片存放区位于厂区中部，与浸水养生区和混凝土拌合区相邻，占地面积为3800平方米。

管片经水养后运至堆放场存放，管片堆放场坚实平整，排水流畅，支垫稳固可靠。

管片按吊运、安装顺序和型号分别堆码，堆垛间留运输通道并满足吊车的吊距要求。

管片堆垛整齐划一，无倾斜感。

管片搁置在柔性垫条上，管片与管片之间设置有柔性垫条相隔，垫条摆放的位置均匀，厚度一致。

管片采用平卧堆放整齐，吊环面朝上，层间用垫条垫平、垫实，上下层垫条在一条垂线上。

管片的叠放不超过4层，每堆之间的距离不小于50cm。

8、办公、生活区办公、生活区位于厂区东南面，与屯河公路相邻，建筑面积为800平方米。

办公区设有材料、设备、生产、安全、实验、质检等部门，生活区设有职工食堂、职工宿舍等。

9、地下管网布置地下管网主要是用于管片蒸汽养生和厂房采暖及管片用水，厂区照明与安全监控。

在生活区和混凝土拌合区中间新建一处锅炉房，配备2吨蒸汽锅炉和4吨热水锅炉，与管片加工厂房、养身厂房、办公区用管沟相连。

主要用于预制管片蒸汽养生。

厂房与办公区采暖，满足冬季施工需求。

锅炉房主题为钢结构，长度为12米，宽度为12米，高度为5.5米，总建筑面积为288平方米。

蒸养锅炉与热水锅炉厂区新增一座800千伏安箱变，采用管沟链接管片生产厂房、钢筋加工厂房、管片养生厂房、办公区、混凝土拌合站、锅炉房及厂区道路。

用于厂区管片生产、日常生活办公、及厂区和车间的照明与监控。

由于管片需用水养生和办公区日常生活用水，厂区新建一座263米的机井，配有无塔供水系统，连接锅炉厂房、养生厂房、室外养生池、及生活办公区。

10、厂区道路及厂区绿化厂区为标准化生产厂区，厂房道路、管片存放场地坪、办公区地坪、混凝土搅拌站地坪等全部由C30混凝土浇筑相链，面积为17225平方。

并画有道路行车线、人行道线，厂区标识。

厂区绿化总面积880平方米，土方500立方，种植金叶榆2920 棵，长枝榆60棵，草坪面积683平方米。

三、管片生产施工工艺及方法2、施工工艺管片生产施工工艺流程见下图：3、 ⑴ 钢筋笼加工 ① 、钢筋笼加工流程图存放往场地发货28天强 度通过钢筋附带合格证运到钢筋车间（待检—在钢筋端喷上白色漆）买方现场取样送检 合格接收使用（喷合格颜色漆）按尺寸下料弯曲 弯弧 编号分区堆放 钢筋在靠模上安装成型钢筋笼尺寸检查 合格运往管片生产车间不合格拒收（喷红色漆）不需弯加工部分弯箍②、钢筋部件制作钢筋笼钢筋断料断料后钢筋需进行打弧和弯曲，需要加工的钢筋临时堆放于弯曲、弯弧及弯箍机附近，工人按照图纸尺寸进行部件制作。

制作好的部件按类别编号分区堆放。

③、钢筋笼组装成型按照管片的分块B1、B2、A1、A2、A3、K块制作，二套钢筋加工靠模，共作十二个。

每个靠模配一台二氧化碳保护焊，工人按照图纸尺寸位置将钢筋部件装入靠模内进行焊接成型。

⑵混凝土生产①、混凝土配合比必须经过试配，制作三组试块按规范进行试验，试验结果须经监理审批确认合格后方可使用。

坍落度为70±10mm。

混凝土生产后用混凝土灌车运往管片生产车间。

每次搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整，不准随意更改配合比，同时必须使用通过检测合格的原材料。

②、混凝土搅拌站采用湖南中联重科制造的每小时生产120立方米的混凝土自动生产线。

第条生产线配备5个容量为200吨的散装水泥罐，以及混凝土搅拌站附属设施。

⑶混凝土浇灌前工作①、清理钢模所有钢模应在管片起吊后清理，除去杂物及混凝土渣，以保证钢模洁净及尺寸精度。

清模可利用较柔软的铲及布把污渍除去，保持钢模表面光滑及洁净。

②、涂脱模油利用洁净的抹布把脱模油涂在钢模内，涂脱模油时必须均匀，避免脱模油不足或过多。

③、安装钢筋笼在钢筋笼车间装嵌及经检查合格的钢筋笼经清洁后运到生产车间存仓，然后使用特别设计的工具把钢筋笼吊进钢模内。

员工在吊运期间必须注意钢筋笼是否发生变型，若有问题时不得使用并通知主管人员处理。

④、合模把钢模的四边组合，收紧螺丝，检查合模位置刻度，保证钢模尺寸符合规格。

⑤、安装芯棒及管套把芯棒及管套按要求组装在钢模内。

⑥、浇灌前检查质检员作浇灌前最后检查，包括保护层厚度、钢模清洁、钢筋笼型号、芯棒及管套数量位子等。

若所有项目合格便可盖下面板收紧螺丝并挂绿色牌标识。

最后填写预制件制造视察记录。

⑷、混凝土浇灌①、混凝土用搅拌车运输至生产厂车间，试验员确定是否须对该批混凝土进行取样，只有被确认混凝土坍落度在允许范围内才可进行混凝土浇筑。

然后利用混凝土料斗及厂房内的行吊把砼浇灌在钢模内。

②、混凝土先从钢模顶部中央位置下入钢模内腔两端，边下料边开动混凝土振捣棒振捣，先模具两端后模具中部。

③、混凝土光面掀开面板的时间应随气温及混凝土凝结情况而决定，一般以掀开中间的薄塑料布用手轻按有微凹痕为准。

光面分粗、中、精三个程序，粗光面使用铝合金压尺，刮平除掉多余混凝土（或填补凹陷处），并进行粗磨；中光面待混凝土收水后使用灰匙进行光面，使管片外弧面平整、光滑；精光面使用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰印。

⑸管片养护①、管片脱模前养护管片脱模前采用蒸汽养护。

在布置于模具底部的蒸汽管道上均匀开满小孔，蒸养时蒸汽从小孔中均匀地喷出来，使整个模具均匀地升温，而不会出现一端温度高，一端温度低的现象。

在完成管片外弧光面后，用手按压混凝土表面当有轻微的压痕时，将蒸养帆布套套在模具上，布套下部与地面接触的地方用木方压实，然后在帆布套上预留的小孔中插入温度计，上述措施完成并检查无误后开始通蒸汽。