目录
第一章施工内容 (2)
第二章编制依据 (2)
第三章主要施工方法及技术 (3)
§1施工流程 (3)
§2主要施工方法及技术要求 (4)
1、制定方案、施工准备 (4)
2、钢板裁剪下料 (4)
3、法兰加工 (4)
4、风管纵向焊接成型 (5)
5、风管除锈、防腐 (6)
6、风管安装 (7)
7、保温安装 (7)
第四章劳动力计划安排 (9)
第四章机具设备 (10)
§1施工机具 (10)
§2检测机具 (10)
附件：排油烟风管加工大样图 (11)
第一章施工内容
会展中心建筑群五星级酒店厨房排油烟由在地下一层、一层到四层的厨房排放点汇聚到厨房所在层的排油烟竖井，在七层避难层通过排油烟转移风管，汇聚到核心筒排油烟竖井，通过核心筒排油烟竖井到楼顶排放。

本次施工包括制作、安装排油烟管道竖井风管及防腐保温。

排油烟管道竖井风管材质选用冷轧钢板，厚度为2mm。

第二章编制依据
《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
《通风管道技术规程》JGJ141-2004
《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003
第三章主要施工方法及技术§1施工流程
风管制作流程图
风管焊接制作工艺流程图
§2主要施工方法及技术要求
1、制定方案、施工准备
熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。

确定风管横向连接时采用角钢法兰连接。

2、钢板裁剪下料
依据所进冷轧钢板规格的宽度为1250mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。

如2500 mm×1250 mm的风管，风管周长为7500mm，下料成两块尺寸为3750 mm×1250 mm的板材。

按照风管边长折方。

风管折方示意图
3、法兰加工
风管法兰选用L40×4的角钢，连接螺栓选用M8×25的镀锌螺栓。

螺栓孔间距≤150mm。

矩形风管法兰加工采用模具法加工。

法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有
夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。

预制完毕，除锈、防腐、油漆。

法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。

法兰胎具应确保准确。

法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。

法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。

4、风管纵向焊接成型
将两块钢板固定好，进行组对。

然后进行风管的纵向焊接。

风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见下图。

风管纵向角接焊示意图
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，固定后再进行焊接。

焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。

风管与法兰连接采用内侧连续焊，外侧间断焊。

管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，且风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。

风管与角钢法兰连接示意图
5、风管除锈、防腐
冷轧钢板做作的风管表面在涂装前进行表面处理，使其达到表面平整光洁，无焊渣、锈蚀、酸碱、水分、油污等污物。

除锈处理，采用角磨机，不能带钢丝刷，否则除锈不干净。

油漆进场时，应检验油漆是否合格，核对油漆的序列号与生产日期是否无误。

风管焊接完后，先用尖头锤将风管上的焊渣清除干净，再用角磨机打磨焊接光滑面，增强油漆黏附程度。

风管的内侧和外侧涂刷耐热漆两遍。

吊装过程中不可避免的出现碰掉油漆的情况，应在风管吊装完毕以后及时补漆，以免风管暴露在空气中生锈。

6、风管安装
风管安装时，在每层楼的楼面设置固定支架。

在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。

小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。

矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

型钢的切断和打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

风管法兰密封垫料材质选用石棉。

密封垫料不应凸入风管内或脱落。

7、保温安装
保温材料选用硅酸铝板，厚度为40mm。

安装方式选用胶水粘结。

保温材料的材质、厚度、平整度都应符合规范要求。

粘接硅酸铝板前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水。

敷板时，应保证胶水的凝固时间，接口处必须涂抹胶水。

风管法兰部分保温如下图所示。

风管法兰处保温作法
风管保温如下图所示。

风管保温作法
第四章劳动力计划安排
第四章机具设备§1施工机具
§2检测机具。