2、圆网部分
• 圆筒镍网简称圆网，由镍网胶接在 闷头上制成，是印花的主要部件。 • 镍网网孔是六角形如蜂窝状排列， 以使相邻孔间的边距最小，给浆量 均匀。镍网厚度为0.08~0.2 mm， 一般为0.08 mm。 • 常用的网目数有60目、80目、100 目和120目。
2、圆网部分
• 一般情况下，精细花样、流动性好的色浆、 低车速、薄织物、吸浆性差的织物应选用高 目数镍网；反之，宜选低目数镍网。 • 圆网周长有480 mm、640mm、913 mm及1826 mm等数种。
• • 印花部分的机械组成可分为印花胶导 带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀 架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水 装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
概 述
• 圆网印花机与其他单元组成联合机 使用 • 一般印花车速为30~60m/min • 可用于棉织物、化纤及其混纺织物
和一般针织物、丝织物的印花。
概 述
三、烘燥及出布装置
• 采用热空气的周转循环来烘燥
印花布，适用于无接触烘燥， 为避免织物受张力过大，常用
涤纶网眼输送导带运载织物。
四、操作程序及使用注意事项
1．开车准备及开车
(1)开总气阀，调整气压到适宜数值。 (2)接总电源，将胶毯水洗箱推入印花机下面，并 自动锁紧，放好胶毯刮水刀，开胶毯水洗箱和 自来水。 (3)按号码放两侧圆网托架。 (4)在冲洗机上冲洗圆网，并按记号上圆网。 (5)送刮刀到印花机旁，装进刮刀并调整好位置。 (6)装上液面控制元件。
圆网印花机结构图
一、进布装置
• 进布方式 – 打卷织物进布 – 平幅织物进布
• 作用
– 使织物按照相应的速度和适宜的张力平 整地在规定的位置进入印花机。 – 机器顶端装有吸尘装置，可吸除织物正、 反两面的绒毛和尘埃。 – 消除折皱
一、进布装置
• 组成
– – – – – – – – – 直立的机架 升降臂 主动进布辊 紧布器 摆动式线速度调节装置 导布辊 吸尘器 剥边器 弧形加热器
围内。
– 弧形板可以通过气阀控制升降，前后装有导辊，印花 时弧形板上升与织物反面接触加热，与胶毯上的粘接
剂粘接后印花；停车时弧形板下降，与织物脱离，防
止织物熔化或燃烧。
一、进布装置
• 吸边器和剥边器
– 用来使加工织物平整地在规定位置进入机台
– 机织物印花时可只用吸边器 – 丝织物、针织物印花时，两者可同时使用。
圆网印花机
主要内容
• 概述 • 圆网制网
• 进布装置
• 圆网印花部分 • 烘燥及出布装置
• 操作程序及使用注意事项
概 述
• 圆网印花机：是使用连续回转的无接缝圆 筒筛网进行印花的一种筛网印花机。
• 分类：
立式 按圆网排列方式可分为 卧式 放射式 • 目前使用最普遍的是卧式圆网印花机
概 述
•
圆网印花机由进布、印花、烘干、 • （一）圆网制网过程 ：黑白稿的检查和准 备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶---暴 光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用 • （二）黑白稿的检查和准备 ：经分色和描 绘的黑白稿可以直接暴光。但花型为1/2和 1/3接头时，宜采用全辊正片暴光。暴光前 应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。 • （三）圆网选择 ：按织物幅宽、花型等因 素选择不同规格的圆网进行制网。
性越差，压力增大，透浆量增大，反之则小。
磁棒刮浆装置
• 依靠圆网内滚动的磁棒与圆网下面胶毯下的
电磁铁的吸引力，将网内的色浆均匀挤压透 过网孔，转印到织物上。
• 网目数和色浆流变性相同时，透浆量的多少
由电磁铁的大小和金属棒的直径决定。
混合型刮浆装置
• 刮刀刮浆和磁棒刮浆的混合刮浆形式。
• 它克服了磁棒刮浆时渗浆性较差、刮刀刮浆 时容易刮浆不匀的问题，是一种新型的刮浆 机构。
圆网的制备
• （二）各主要工序作用 • 1.镀铜 ：可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜 金属质地软容易轧点。 • 2.轧点 ： 就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规 格。 • 3.镀铬 ： 因为铬和镍的结合力差，以便镍网成 型后容易脱模。 • 4.嵌绝缘体： 是在网眼部位嵌进绝缘体，使在 电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍金属，就能形 成有点孔的镍网。一般采用环氧树脂604与环氧 树脂催化剂650等量混合而成。涂后经175℃焙烘 7分钟使绝缘体固化。 • 5.镀镍 ： 是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。 镍网厚度一般为0.10---0.12mm。达到要求后， 用机械挤压法使镍网脱模。
(4)纵向调节
– 调节圆网相互之间的距离，实现织物经向对花。 – 转动圆网端部机架下侧的旋钮，通过差动机构 完成。
4、给浆、刮浆装置 及液位控制
• 给浆装置组成
– 给浆泵
– 刮刀管
– 管顶帽
– 管接头
– 刮刀夹具
– 刮刀
给浆装置结构图
4、给浆、刮浆装置 及液位控制
• 刮浆装置
– 刮刀刮浆装置 – 磁棒刮浆装置
6、上胶清洗及干燥装置
• 清洗装置包括预洗器和水洗箱 两部分。 • 预洗器装在胶毯驱动辊后下方， 由喷淋装置和海绵组成。目的 是去除印花时粘在胶毯上的布 毛，膨胀软化胶毯上的残余色 浆和粘胶。
6、上胶清洗及干燥装置
• 水洗箱装在胶毯后段的下面， 由水槽、毛刷辊组成。其作用 是完全去除胶毯上的杂质。 • 干燥装置装在水洗箱之后，由 刮水刀及铲刮器组成。刮除胶 毯上的水分，使其干燥，以便 再次上胶。
• 工作幅度有1280 mm、1620 mm、1850 mm、 2400 mm、2800mm、3200 mm等，套色有6 、 12、16、20、24等几种。
2、圆网部分
• 印花圆网是在涂布感 光胶的镍网上通过照 相制网获得的。
• 具有足够的强度、弹 性、延展性和化学稳 定性，以保证它能承 受一定的压力、运转 中不发生变形、便于 制网脱网及能耐色浆 中酸碱腐蚀。
1、胶毯及其驱动
• 胶毯是一种表面光洁平整、耐高温和油类、富有弹性的
无接缝环形带。 • 它卷绕于驱动辊、张紧辊及承压辊上，位于圆网下面，与 承压辊组成圆网的承压部分，是粘接层及印花织物的载体， 织物印花的衬垫。 • 胶毯依靠装于印花出布处的驱动辊传动，并由装于印花进 布端的张力辊调节张紧程度。 • 在印花织物进入胶毯处，装有一压布辊，印花时将织物平 整地紧压在胶毯表面上，靠粘接层与胶毯紧贴，不发生相 对移动，保证对花的准确性。
进布装置结构图
一、进布装置
• 升降臂
– 由压缩空气通过气缸控制升降，主动进布辊装 在升降臂的顶端由直流电动机通过传动机构驱 动。 – 当打卷织物进布时，将主动进布辊压在布卷上， 压力大小可通过减压阀调节，并由指示表显示。 – 平幅进布时，断开压缩空气，主动辊随升降臂 自动升起。 – 主动进布辊可作倒顺运动，因此不论布卷的正 反面方向如何，都可直接进布上印。如需将织 物回卷到卷轴上，只需使进布辊倒转即可。
圆网的制备
• 圆网制版是圆网印花的主要工序。目前普 遍采用的是感光乳液法制版，简称感光法 制版。 • 该法是先将水溶性感光胶均匀地涂布的镍 制圆网上，然后进行感光。无花纹的地方 被感光，水溶性的感光胶则变成不溶性的 树脂把网孔堵死，色浆不能渗透过；而有 花纹的地方则不被感光，可洗去，水色浆 从网孔中透过到织物上，实现印花。
四、操作程序及使用注意事项
2 ．停车操作
(1)减慢车速，送浆泵从“自动”拨到“手动”位 置，停止泵转动，必要时用手动送浆。 (2)花布进入烘房前，在末端接上导布或导带。 (3)用手握住泵的“倒转”电钮，吸回色浆。 (4)放下印花胶毯，并脱开离合器。 (5)操作气阀，升起压布辊及上胶装置前的压辊。 (6)停止烘房加热，停止风机。 (7)卸下送浆管，用水泵冲洗清洁，关闭泵的冷却 水，搬去浆桶。
3、对花装置
• 圆网印花机的对花装置可对圆网进行4个位
置的调节：
3、对花装置
(1)上下调节
– 可调节圆网两端垂直于圆网轴向上的位
置，即调节印花时，圆网轴向在织物幅
向的压力或接触程鏖，使幅向印花均匀。 – 通过转动拖架横梁支座后面的旋钮，带 动丝杆运动，使花筒一端上下调至所需 位置。
3、对花装置
二、圆网印花部分
• 圆网印花部分是圆网印花联 合机的主要单元机，正是在 此单元实现了色浆向织物上 的转移，得到规定的花纹图 案。
圆网印花部分结构图
圆网印花 结构各部分及其作用：
• 1、胶毯及其驱动 • 2、圆网部分 • 3、对花装置 • 4、给浆、刮浆装置及液位控制 • 5、承压辊及升降装置 • 6、上胶清洗及干燥装置 • 7、导毯及传动装置
– 混合刮浆装置
刮刀刮浆装置
• 靠刮刀与圆网的挤压作用，使色浆透过圆网
的网孔传印到织物上。
• 刮压结合，以压为主。
• 所用刮刀有橡胶刮刀、钢刮刀及高分子材料 刮刀。
• 目前大多使用的是钢刮刀。
刮刀刮浆装置
• 影响刮压透出的色浆量的因素
– (1) 圆网目数：目数越大，压出浆量越少。 – (2) 色浆的流变性：流变性越好，压出的浆量越多。 – (3) 刮刀的压力和位置：压力和位置都可以调整，压力 大，透过色浆量多，反之则少。压力相同时，刮刀位置 向后夹角越小，透浆量越大，反之则小。注意刮刀两端 的压力和位置必须相同，以保证印花色泽均匀。 – (4)刮刀的厚度：其他条件相同时，刮刀越厚，刀片弹
• 圆网印花机印花的优点：镍网轻巧、 装卸圆网、对花、加浆等操作方便， 劳动强度低，产量高，套色多，适合 各种织物的印花，同时它适合多品种 小批量织物的印花。 • 由于加工是在无张力下进行的，故适 宜印制易变形的织物和宽幅织物，无 需衬布。
圆网的制备
• （一）制网过程
• 圆管芯模---镀铜---磨光----轧点--磨光----镀铬----嵌绝缘体----加 热----硬化----磨光----清洁---脱 模---镍网成型