员和设备较多﹐难以适应现代化大生产的要求。 (2)虽然投入了很大的检验力量﹐但由于受检个体太
多﹐往往导致每个受检个体检验标准降低﹐或检 验项目减少﹐因此﹐反受到各种因素的影 响﹐差错难以完全避免。
(4)不能適用于破壞性的或檢驗費用昂貴的 檢驗項目。
目錄
一.质量检验的方法有哪些? 二.什么是进料检验﹐它有哪两种形式? 三.什么是工序检验﹐它有哪几种形式? 四.什么是完工检验?
一．质量检验的方法有哪些?
1.按数量特征划分为全数检验与抽样检验两种 a.全数检验﹕对待检产品批次100%地逐一进行检
验。 全数检验存在如下的一些缺点或局限性﹕ (1)检验工作量大﹐周期长﹐成本高﹐占用的检验人
B类是重要的﹐应对必要的质量特性进行全检或抽 检﹔
C类是一般的﹐可以凭供货质量证明文件验收﹐或 作少量项目的抽样。
(2)接受抽样检验
对正常的大批量进料﹐可根据双方商定的检验水 平及抽样方案﹐实行抽样检验。
三．什么是工序检验﹐它有哪几种形式?
工序检验的目的是在加工过程中防止出现 大批不合格品﹐避免不合格品流入下道工 序。因此﹐工序检验不仅要检验在制品是 否达到规定的质量要求﹐还要检验影响质 量的主要工序因素(5M1E)﹐以判断生产过 程是否处于正常的受控状态。工序检验的 意义并不是单纯剔出不合格品﹐还应看到 工序检验在工序质量控制乃至质量改进中 的积极作用。
进料检验有首件(批)样品检验和成批进料检 验两种。
1.首件(批)样品检验
首件(批)样品检验是需方对供方提供的样 品的鉴定性检验认可。供方提供的样品必 须有代表性﹐以便作为以后进料的比较基 准。
首件(批)样品检验通常用于以下三种情况﹕
• 供方首次交货。 • 供方产品设计或结构有重大变化。 • 供方产品生产工艺有重大变化。
工序检验通常有三种形式﹕ 1.首件检验﹕每个生产班次刚开始加工的第一个
工件﹐或加工过程中因换人﹑换料﹑换活以及 换工装﹑调整设备等改变工序条件后加工的第 一个工件。对于大批量生产﹐“首件”往往是指 一定数量的样品。首件检验的制度是一项尽早 发现问题﹐防止系统性质量因素导致产品成批 报废的有效措施。
2.成批进料检验
成批进料检验是对按购销合同的规定供方持续性 后继供货的正常检验。成批进料检验应根据供方 提供的质量证明文件实施核对性的检查。
针对货品的不同情况﹐成批进料检验有如 下两种检验方法﹕
(1)分类检验法
对外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺 陷的严重性﹐分成A﹑B﹑C三类。
A类是关键的﹐必须进行严格的全项检查﹔
感官质量的判定基准不易用数值表达﹐感官检 验在把感觉数量化及比较判断时也常受人的自 身“个性及状态”的影响。感官检验的结果往 往依赖于检验人员的经验﹐并有较大的波动性。 感官检验在某些场合从仍然是质量检验方式的 一种选择或补充。
二．什么是进料检验﹐它有哪两种形式?
进料检验是对外购物料的质量验证﹐即对采购的 原材料﹑辅料﹑外购件﹑外协件及配套件等入库 前的接收检验。
进料检验的程度主要取决于需方对供方质量保证 体系的信任程度。需方可制定供方的质量监督制 度﹐如对供方的定期质量审核﹐以及在生产过程 的关键阶段派员对供方的质量保证活动进行现场 监察等。需方对供方进行尽可能多的质量验证﹐ 以减少不合格品的产出﹐是需方保证进货物品质 量的积极措施。
进料必须有合格证或其它合法证明﹐否则 不予验收。供方的检验证明和检验记录应 符合需方的要求﹐至少应包括影响物料可 接受性的质量特性的检验数据。
及篩選的場合。
b.抽样检验﹕按照数理统计原理预先设计的抽样方 案﹐从待检总体(一批产品﹑一个生产过程等)取 得一个随机样本﹐对样本中每一个体逐一进行检 验﹐获得质量特性值的样本统计值﹐并和相应标 准比较﹐从而对总体质量作出判断。
(1).抽样检验的缺点﹕在被判为合格的总体中会混 杂一些不合格品﹐或反之﹔另一方面﹐抽样检验 的结论是对整批产品而言﹐因此错判(如将合格批 次判为不合格批次而拒收﹐将不合格批次判为合 格批次而接收)造成的损失往往很大。
(5)對批量大﹐但出現不合格品不會引起嚴 重后果的產品﹐全數檢驗在經濟上得不償 失。 由于上述原因﹐在質量檢驗中﹐如無必要
一般不采用全數檢驗的方式。
全數檢驗常用于下列場合﹕
(1)精度要求較高的產品和零部件。 (2)對后續工序影響較大的質量項目。 (3)質量不太穩定的工序。 (4)需要對不合格交驗批次進行100%重檢
质量检验按其方法本身的特征﹐划分为理 化检验与感官检验。
理化检验﹕应用物理或化学的方法﹐依靠量具 ﹑仪器及设备装置等对受检物进行检验。检验 项目的具体数值﹐精度高﹐人为误差小。
感官检验﹕依靠人的感觉器官对质量特性或特 征作出评价和判断。如对产品的形状﹑颜色﹑ 气味﹑伤痕﹑污损﹑锈蝕和老化程度等﹐往往 要靠人的感觉器官来进行检查和评价。
抽样检验适用于全数检验不必要﹑不经济或无法 实施的场合﹐应用非常广泛。
2. 抽样检验适用于全数检验不必要﹑不经济 或无法实施的场合﹐应用非常广泛。
质量检验按检验的质量特性值特征划分为 计数检验和计量检验。
计数检验适用于质量特性值为计点值或计 件值的场合﹔计量检验适用于质量特性值 的场合。
3.按方法的特征划分
检验人员应按照检验指导书规定的检验频次和 数量进行﹐并作好记录。工序质量控制点应是 巡回检验的重点﹐检验人员应把检验结果标示 在工序控制图上。
3.末件检验﹕主要靠模具﹑工装保证质量的零件 加工场合﹐当批量加工完成后﹐对最后加工的 一件或几件进行检查验证的活动。
首件检验一般采用“三检制”的办法﹐即先由 操作者自检﹐再由班组长或质量员复检﹐最后 由检验员专检。首件检验后是否合格﹐应由专 职检验员认可并打上规定的质量标记﹐并做好 首件检验的记录。无论在何种情况下﹐首件未 经检验合格﹐不得继续加工或作业。检验人员 必须对首件的错检﹑漏检所造成的后果负责。
2.巡回检验﹕要求检验人员在生产现场对制造工 序进行巡回质量检验。