生产线节拍分析的方法及手段
本文就其中较为典型的工时测量方法-通用分 析系统 (MTM-UAS)的分析方法，结合焊装实际进 行深入解析，以期帮助更多的焊装工艺规划人员 做好工艺节拍分析，提高工艺规划能力。 MTM-UAS的核心就是将生产作业的动作进行 分类，确定动作单元和动作时间。
生产线节拍分析的方法及手段
MTM-UAS的8个基本工序如下： a.拿取和放置（A）； b.放置（P）； c.使用辅助工具（H）； d.启动操作（B）； e.动作周期（Z）； f.身体控制（K）； g.视力控制（VA）； h.操作时间（PT）； MTM-UAS的基本工序图例见图2。
生产线节拍分析的方法及手段
生产线节拍分析的方法及手段
生产线节拍分析的方法及手段
c.使用辅助工具 原始定义是指用手或手指拿起1个或几个辅 助工具，把它（它们）放到使用的位置上，用完 之后放下。 在焊装生产中以下常见操作适用于该工序类 型：操作者拿起/放下螺柱焊枪用后松开；操作 者拿起/放下MIG/MAG焊枪在1个焊缝上；操作者 拿起/放下涂胶枪在1个涂胶缝上；操作者拿起/ 放下铆枪并放置到铆接位置；操作者拿起/放下 螺丝刀放置在1个螺钉位置；操作者检测时拿起/ 放下锤子并放置到使用位置等。
生产线节拍的定义、作用及分析的意义
3、生产节拍分析的意义 焊装线在进行工艺规划阶段需要根据年生 产纲领推算出其生产节拍，再根据生产线的节 拍来分解平衡各个工位的工艺内容。 因此，节拍分析对优化焊装线工艺内容及 布局、确定焊装线的设备选型、工位数量、生 产线传输形式、生产线自动化水平、平衡成本 预算等具有重要作用。 科学、详实、贴近实际的节拍分析是焊装 工艺规划成功的重要保障。
生产线节拍的计算方法
一般先确定年产量，之后根据实际生产要发 生的辅助时间推算出生产线的节拍。 假定某车型的年产量预定为20万辆，一般主 机厂每天2班生产，每班工作时间为8×60 min， 休息时间20 min，电极修磨时间15 min，设备使 用率90%。 每天有效生产时间： Ta=[8×60-(20+15)]×90%×2＝801min/天； 日产量： Td=200000÷12÷21＝794台/天； 生产节拍：T=801÷794＝1.008min/台＝61s/台
四、生产线节拍分析的方法及手段
在现代化的汽车工业生产中，自动化焊装生产 线的应用非常普遍，随着生产纲领的不断增加， 生产操作人员的工作趋于单一化，但生产操作、 工位之间及生产线之间的协同配合却越来越密切 ，整个焊装生产过程的各个环节都要满足特定的 生产节拍。 要实现有序地进行焊装自动化生产，作业人员 与生产线之间、焊装线前后工序之间、生产线之 间等各个生产环节需保持高度的协同性，进而使 生产线按照统一的节拍连续运行。
生产线节拍分析的方法及手段
d.启动操作 原始定义是指用手或脚达到对调节部件的控 制，并完成单一的或复合的调节过程。 在焊装生产中以下常见操作适用于该工序类 型：手动闭合夹紧器；手动打开夹紧器；操作者 按下夹具或焊钳操作按钮（双手启动按钮）；激 活/点燃MIG/MAG焊枪；操作者松开涂胶枪按钮； 确认手动回转夹具的锁紧和解锁等。 e.动作周期 原始定义是指用手、手指或脚进行周期性重 复的动作流程。该动作流程是否用工具进行无关 紧要。
生产线节拍的定义、作用及分析的意义
为保证生产中分段连续供应，必要的、合 理的分段贮备在实际生产中也是必须的，在平 衡生产节奏的同时，通过工序能力的分析，建 立起各工序间必要的手持分段数量，避免分段 库存过多造成的严重浪费。 另外，生产节拍会使生产现场的作业规律 化，达到生产活动的稳定，实现定置管理，并 作为现场生产效率改善的依据。
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焊装生产线的节拍分析及优化
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录
1、概述 2、生产线节拍的定义、作用及分 析的意义 3、生产线节拍的计算方法
4、生产线节拍分析的方法及手段
5、工艺节拍优化方法 6、结束语
概述
一、概述
本文论述了焊装生产线的节拍优化分析对焊 装工艺规划的重要意义，根据生产实际对焊装线 前期工艺规划中节拍分析的手段和方法进行了细 致分析，对工时测量方法（MTM）在焊装线上的应 用进行了解析，总结了焊装线节拍优化的具体方 法，对焊装线应用最为广泛的动作节拍时间进行 了归纳。
生产线节拍分析的方法及手段
b.放置 原始定义是在规定的精度内把1个或几个已 被手或手指控制的物体，放置到下一个确定的地 点，或者是把已被手或手指控制住的辅助工具放 到确定的使用位置。 在焊装生产中以下常见操作适用于该工序类 型：在夹具中对制件进行定位操作；操作者将手 中的工具移回原位挂起；操作者操纵焊钳进入产 品内部；操作者焊接完成后操纵焊钳离开制件并 移回原位挂起；焊钳姿态转换；操作者操作螺柱 焊枪移位到下个螺柱；操作者操纵螺柱焊枪从制 件中出来；MAG焊枪更换焊接位置；操作者操纵 涂胶枪更换涂胶位置；操作者操纵铆枪更换铆接 位置；操作者操纵螺丝刀换位到下个螺钉等。
4、生产线节拍分析的方法及手段
5、工艺节拍优化方法 6、结束语
工艺节拍优化方法
五、工艺节拍优化方法
在焊装线规划和实际调试过程中，可通过以 下方法进行节拍优化： a.将小的零件用料盒存放在夹具最近处，以 减少工人走动取件时间。 b.合理分配零件上件顺序、优化夹具结构， 以减少上件后辅助夹紧时间。 c.尽可能减少夹具多余动作，以减少定位夹 紧时间。
生产线节拍分析的方法及手段
在焊装生产中主要体现在拧紧螺母、使用锤 子等工具进行检查、检查记录等动作。 f.身体控制 原始定义是当身体转动、移动或倾斜对确定 时间有影响时，就应该考虑身体动作。 在焊装生产中以下常见操作适用于该工序类 型：操作者装卸零件时的行走移动；大于90°的 转身动作；操作者弯腰、蹲下、跪下的所有动作 。
目
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1、概述 2、生产线节拍的定义、作用及分 析的意义 3、生产线节拍的计算方法
4、生产线节拍分析的方法及手段
5、工艺节拍优化方法 6、结束语
生产线节拍的计算方法
三、生产线节拍的计算方法
T = Takt Time (生产节拍) Ta = Time Available (可用工作时间，分钟数 / 天) Td = Time Demanded or Customer demand (客户需求，件 数 / 天) 可用工作时间是剔除了休息时间和所有预期停工时间(比如 维护和交接班的时间)。
结合焊装生产实际将以上8个基本工序分别进 行说明如下 ： a.拿取和放置 原始定义是用手指或手移向一个或几个物体 ，拿住它们，并把它们送到带有一定精度的地点。 在焊装生产中以下几种常见操作适用于该工 序类型：操作者向工位上装载零件、操作者拿取焊 钳放置到焊点处、操作者拿起螺钉并放置在螺纹孔 处、操作者拿取零件放置到工位器具中等。 影响因素：零部件的质量、难以搬动的程度 、拿取的状况、放置的状况、距离范围。
目
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1、概述 2、生产线节拍的定义、作用及分 析的意义 3、生产线节拍的计算方法
4、生产线节拍分析的方法及手段
5、工艺节拍优化方法 6、结束语
生产线节拍的定义、作用及分析的意义
二、生产线节拍的定义、作用及分析的 意义
1、生产线节拍的定义 生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是 指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需 求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要 时间。 生产节拍实际是一种目标时间，是随需求数 量和需求期的有效工作时间变化而变化的，是人 为制定的。
生产线节拍的定义、作用及分析的意义
3、生产节拍对生产的作用 生产节拍对生产的作用首先体现在对生产的 调节控制，通过节拍和生产周期的比较分析，在 市场稳定的情况下，可以明确需要改进的环节， 从而采取针对性的措施进行调整。
实际生产能力 生产过剩，大量中间产品积压，库存 成本上升、场地使用紧张等问题 生产节拍>生产周期
操作者按双手启动按钮打开夹具夹头
生产线节拍分析的方法及手段
手工工位上件焊接时序分析见图3。
生产线节拍分析的方法段
b.机器人焊接工艺节拍分析 常见的机器人焊接工艺过程：通常机器人工 位上大件和小件的机器人分开上件 。
机器人带抓具从上件工位或 零件输送装置上抓取零件 上件完成后夹具自动夹紧
工艺节拍优化方法
d.高节拍、多零件焊接时可考虑将上件工位 和焊接工位分开，通过转台加双夹具实现上件节 拍和焊接节拍独立，互不影响。 e.小件抓具可考虑与焊钳集成在一起，可有 效减少抓具焊钳切换时间。 f.通过优化机器人焊接顺序、焊接路径可减 少焊接时间 g.通过合理分配焊点可减少机器人之间干涉 及等待时间。
生产线节拍分析的方法及手段
g.视力控制 原始定义是指用眼睛进行的检查过程，以便 做出某一判断。 在焊装生产中目视检查操作适用于该工序类 型。 h.操作时间 操作时间指操作者进行某项特定的工艺操作 所用的时间。
生产线节拍分析的方法及手段
在焊装生产中以下焊装工艺可根据实际操作 过程确定工艺时间：夹具夹头自动闭合的打开时 间；点焊1个焊点的工艺时间；补焊1个焊点的工 艺时间；自动螺柱的供给时间；人工MIG/MAG焊 接10 mm的工艺时间；人工涂胶100 mm的工艺时 间；人工铆接1点的工艺时间等。 根据以上MTM-UAS的工序分解原则，焊装工 艺规划人员可对实际工位操作工艺进行详细的节 拍分析，优化工艺内容、确定工位实际节拍。 下面用实例具体说明焊装工艺节拍分析的过 程。
生产节拍
设备闲置，劳动力等工现象，生产能 力浪费 生产能力满足不了生产需要，加班、 提前安排生产、分段储存加大等问题
生产节拍<生产周期
生产线节拍的定义、作用及分析的意义
生产周期大于或小于生产节拍都会对生产造 成不良影响。要尽可能地缩小生产周期和生产节 拍的差距，通过二者的对比分析安排生产经营活 动。 生产节拍另一个作用是能够有效防止生产过 剩造成的浪费和生产过迟造成的分段供应不连续 问题，并确定工序间的标准手持品数量。 从成本的角度出发，生产过剩和不足都是一 种浪费，应用生产节拍就要改变生产越多越好的 观念，建立起适量生产的观念。