燃气管道工程设计、施工技术规定1 总则1.1 为规范统一公司燃气管道工程设计、施工及验收工作，积极采用先进技术、工艺、材料及设备，提高工程质量，确保安全供气，制定本规定。
1.2 本规定适用于我公司新建、改建及扩建的钢管、钢骨架复合管、聚乙烯（PE）管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。
凡本规定未作具体要求的，均按国家现行的有关技术规范条文执行。
1.3 埋地燃气管道设计压力为0.4MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa；为满足天然气调压及流量要求，庭院管道管径按照0.1 Mpa天然气核算，调压器应选用满足液化石油气及天然气的双用调压器；地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压B级管道，设计压力为0.2 MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa ；用户调压器后为低压管道，液化石油气运行压力为2800Pa，天然气运行压力为2000Pa。
2 无缝钢管埋地燃气管道工程2.1 埋地无缝钢管应采用标准为《流体输送用热轧无缝钢管》（GB8163-1987），常用钢号为10、20钢。
2.2 管道距建筑物外墙2m以内不可避免的焊缝应全部进行射线照相检验。
2.3 管子与管子之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐补伤，与管子两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。
防腐应在焊缝检验合格后的48小时内完成，其施工与检验可参照《聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程》执行。
2.4 钢管、管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
2.5 管道防腐的施工、验收以及防腐层破损点的修补可参照《聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程》执行。
2.6 埋地无缝钢管应设置牺牲阳极阴极保护系统，其设计与施工可参照《牺牲阳极设计施工验收操作规程》、《燃气管道牺牲阳极保护系统检测与维护规范》以及燃气管道工程通用图《阳极测试桩安装图》执行。
2.6.1 阳极电缆与管道采用铝热焊接技术连接，连接点应采用聚乙烯内外带进行防腐补伤。
2.6.2 阳极选用类型及钢管保护距离可参照下表执行：2.7 管道与未进行阴极保护的钢管连接时，连接处应安装绝缘连接件。
绝缘连接件外表面应采用预制防腐；与管道的对接焊缝采用聚乙烯内外带进行防腐，与管道两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。
2.8 引入管原则上应使用聚乙烯（PE）管。
若必须使用钢管时，应采用无缝钢管；无缝钢管采用聚乙烯内外带进行防腐，防腐层伸出套管上端的长度不得小于100mm；采用镀锌钢管做套管保护，套管长度为地面以下500mm，地面以上300mm。
其间隙用中性沙填实，套管上端50mm内用建筑用中性密封胶封口。
燃气管与套管的规格如下：2.9 阀门安装2.9.1 阀门安装前应以0.6MPa的压力进行气密性试验；2.9.2 两阀门之间须设置放散管。
阀门及放散管的安装应参照燃气管道工程阀门安装通用图执行。
2.10 管道焊接质量检验管道对接焊缝无损探伤检验数量，应按设计规定进行。
当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15%，且每个焊工不少于一个焊缝。
抽查时，宜侧重抽查固定焊口。
2.11 清扫管道试压前应进行清扫。
DN100以上且工程长度超过100m的管道应采用清管球分段清扫，分段清扫长度不宜超过500m，其施工可参照《燃气钢管通球清扫操作技术规程》执行。
清管球清扫次数至少为两次。
DN100及以下管道可采用压缩空气反复分段吹扫，以吹出的气流无铁锈、污物为合格。
2.12 试压2.12.1 强度试验：试验压力为0.6MPa，达到试验压力后稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格。
2.12.2 气密性试验：试验压力为0.46MPa，达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。
气密性试验时间为24小时，以无泄漏为合格。
2.13 回填2.13.1 管沟回填至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带，警示带上应标注醒目的提示字样。
2.13.2 管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转换接头处、阳极棒埋设点处、绝缘连接件处应设置相应标志桩；管道直线段应每隔20m设置标志桩。
当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按通用图设置，且要求高出周围地面100mm。
2.14 防腐质量检测管道应进行防腐检测，检测项目包括：（1）管道路由坐标及埋深检测；（2）管道沿线土壤腐蚀性检测；（3）管道沿线杂散电流干扰检测；（4）管道阴极保护系统状况检测；（5）管道防腐层绝缘性能检测；（6）管道防腐层缺陷检测。
各项检测基础数据纳入竣工资料。
2.15 埋地管道原则上取消凝水器，必须设置的凝水器应采用预制防腐形式。
3 钢骨架聚乙烯复合管埋地燃气管道工程3.1管径DN150以上的埋地燃气管道应选用燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管（以下简称钢骨架复合管），质量应符合CJ/T125-2000《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》和CJ/T126-2000《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》标准要求；产品选型须经试用确认后方可采用。
3.2 两端已有钢管且距离长度小于200m的市政管道，宜采用无缝钢管。
3.3 钢骨架复合管管道连接应采用电热熔连接和法兰连接，不得采用螺纹连接和粘接；钢骨架复合管与钢管的连接采用钢塑转换接头或法兰连接，施工时应先进行钢管的对焊连接，待焊口冷却后方可进行钢骨架复合管的电热熔连接。
钢塑转换接头钢制端应采用底胶漆和聚乙烯内外带进行防腐，与无缝钢管防腐层搭接宽度不得小于150mm。
3.4 钢骨架复合管穿越铁路、主要干道等应采用钢管作套管保护。
此钢套管须对接焊接时不打坡口，只进行外层焊接。
钢套管之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐。
套管内的钢骨架复合管应设专用管架等措施避免钢骨架复合管体及外表面损伤。
3.5 阀门安装3.5.1 阀门安装前应以0.6MPa的压力进行气密性试验。
3.5.2 两阀门之间须设置放散管。
阀门及放散管安装应参照阀门安装通用图执行。
3.6 管道焊接质量检验3.6.1 钢骨架复合管电热熔对接时，应对所有接头进行外观检验，做好焊接自检记录。
焊接自检记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置（示意图）、焊接效果等，并纳入竣工资料。
3.6.2 电热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边进行检查验收，抽查数量应不少于热熔对接焊缝总数的10%，且每个焊工不少于一个焊缝。
3.7 清扫3.7.1 管道试压前应进行清扫，工程长度超过200m的管道应采用分段吹扫；吹扫时采用压缩空气反复进行，压缩空气压力不得大于0.45MPa，温度不宜超过40℃。
压缩机出口应安装分离器和过滤器。
以吹出的气流无污物为合格。
3.7.2 所有阀门应在清管合格后再安装。
3.8 试压3.8.1 强度试验：试验压力为0.6MPa，达到试验压力后稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格，检查完毕应及时用清水冲去检漏的肥皂水。
3.8.2 气密性试验：试验压力为0.46MPa，达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。
气密性试验时间为24小时，以无泄漏为合格。
3.9 回填3.9.1 管道埋设至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带，警示带上应标注醒目的提示字样。
警示带上方应铺设一层预制的钢筋混凝土盖板。
钢筋混凝土盖板长度为600mm，宽度为400mm，厚度为100mm，内部采用Ф14钢筋以150 mm的间距形成方格网，混凝土强度等级为C20。
3.9.2 管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转换接头处应设置相应标志桩；管道直线段应每隔20m设置标志桩。
当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按燃气管道工程通用图设置，且要求高出周围地面100mm。
3.10 埋地管道原则上取消凝水器，必须设置的凝水器应采用聚乙烯（PE）凝水器。
4 聚乙烯（PE）管埋地燃气管道工程4.1 管径DN150及以下的埋地管道应采用燃气用聚乙烯管SDR11系列。
聚乙烯管材及管件的产品选型须经试用确认后方可采用。
聚乙烯管材应按国家有关聚乙烯管材及管件检测的规定送质检单位进行检测。
4.2 庭院管应采用聚乙烯管；两端已有钢管且距离长度小于200m的市政管道，宜采用无缝钢管。
4.3 DN110及以下直径的管道应采用电熔连接，DN110以上管道采用全自动热熔或电熔连接；聚乙烯管与钢管的连接采用钢塑转换接头，施工时应先进行钢管的对焊连接，待焊口冷却后方可进行聚乙烯管的电熔或热熔连接。
钢塑转换接头钢制端应采用底胶漆和聚乙烯内外带进行防腐，与无缝钢管防腐层搭接宽度不得小于150mm。
4.4 聚乙烯管穿越铁路、主要干道等应采用钢管作套管保护。
此钢套管须对接焊接时不打坡口，只进行外层焊接。
钢套管之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐。
套管内的聚乙烯管应设专用管架等措施避免聚乙烯管体及外表面损伤。
4.5 聚乙烯引入管与钢管的转换应采用钢塑转换接头，并安装在套管（采用镀锌管或无缝钢管做套管）内；钢塑转换接头施工时应先进行钢制端的对焊连接，待焊口冷却后再进行聚乙烯管的电熔或热熔连接；套管内的钢管采用聚乙烯内外带进行防腐，且防腐层伸出套管端头外100mm；转换接头钢制端采用底胶漆和聚乙烯内外带进行防腐，套管内的间隙用中性河沙填实，套管端面50mm内用建筑用中性密封胶封口。
具体应参照燃气管道工程通用图《PE管出地面施工大样图》执行。
4.6 阀门安装4.6.1 阀门安装前应以0.6MPa的压力进行气密性试验。
4.6.2 两阀门之间须设置放散管。
阀门及放散管安装应参照阀门安装通用图执行。
4.7 管道焊接质量检验4.7.1 聚乙烯管电熔连接或热熔对接时，应对所有接头进行外观检验，做好焊接自检记录。
焊接自检记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置（示意图）、焊接效果等，并纳入竣工资料。
4.7.2 热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边进行检查验收，抽查数量应不少于热熔对接焊缝总数的10%，且每个焊工不少于一个焊缝。
检查内容及方法可参照《PE 管全自动热熔对接技术指引》执行。
4.8 清扫4.8.1 管道试压前应进行清扫，工程长度超过200m的管道应采用分段吹扫；吹扫时采用压缩空气反复进行，压缩空气压力不得大于0.45MPa，温度不宜超过40℃。
压缩机出口应安装分离器和过滤器。
以吹出的气流无污物为合格。
4.8.2 所有阀门应在清管合格后再安装。
4.9 试压4.9.1 强度试验：试验压力为0.6MPa，达到试验压力后稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格，检查完毕应及时用清水冲去检漏的肥皂水。