供应商评价表
□C、2年以下与重汽配套经历;
质量控制管理
服务与改进
是否具有适应需方要求的质量服务及质量改进管理机制,以提供符合规定要求的服务:
□A、已经具备;□B、正在建立、完善;□C、 还未建立 ;
审核
是否对需方组织的“二方审核”能做出积极配合,并组织对审核过程中所发现的不合格项在规定的时间内关闭:
□A、 无条件配合 ;□B、 有条件配合
经营及
发展状况
销售额增长(与上年比较)(3分)
□A、增长率30%以上;□B、增长率30%以下;□C、负增长
利润情况(与上年比较)(3分)
□A、增长率20%以上;□B、增长率20%以下;□C、负增长
生产资金情况(2分)
□A、流动资金正常运转;□B、主要依靠银行贷款运转
资金承受能力(2分)
□A、遵循正常付款方式,领取货款;□B、正常付款方式无法维持生产,需单独请款;
□A、货到挂帐后60天付款□B、货到挂帐后30天付款
□C、货到挂帐后付款。□D、货到挂帐后90天付款
金属材料
直供协议方
以现款结算,付款方式为:
□A、合同执行月付款□B、订金订货、款到发货
三方协议供方
以现款结算,付款方式为:
□A、货到挂账后30天付款□B、货到挂账后付款
其它供方
以承兑结算,付款方式为:
供货保障能力:(3分)
□A 高□B 一般□C 低
服务意识及水平(3分)
供方是否具有适应需方要求的质量服务管理机制,以提供符合规定要求的服务:
□A、已经具备并有良好的表现□B、正在建立、完善□C、 还未建立
质量
体系
认证
通过何种质量体系认证
(提供相关文件)(10分)
□A、ISO900O;□B、未通过体系认证得
供应商评价表
供应商:年 月 日企业的基本状况
企业资质条件
评 审 内 容
评 价 内 容
得分
企业
规模
企业性质(6分)
企业性质:□A、 国企、外资;□B、合资、股份;□C、 私企、民营、
生产
服务
运作
能力
生产供应组织机构(3分)
□A 建全完善□B 一般□C、设置不全
生产能力:(3分)
□A 充足□B 较充足□C不充足
固定资产投入资金来源(3分)
□A、自酬资金;□B、自酬资金和银行贷款;□C、完全银行贷款
设计
开发和
设备保障
能力
具有高级职称的占技术人员的比例(3分)
□A、30%以上;□B、30%以下;□C、无高级职称技术人员
开发资质条件(提供相关文件)(3分)
有无国家认可的试验检测机构: A、 有 B、 正在申办 C、 无
影响生产供应能力正常发挥的主要因素:
□A、 资金占用;□B、原料采购 ; □C、其他
产能提升计划:
□A、已经完成产能提升计划,可增量供货或产能足够,无须提升
□B、维持原产能不变,不能增量供货
供货控制
准时交货控制方式:
□A、 通过建立适量成品储备,保证需方的交货期量□B、 依据订单即产,保证需方的交货期量要求
开发周期(3分)
□A、一个月以内□B、 三个月以内□C、 半年以上
检测设备(3分)
□A、具有产品性能检测所需的所有设备;B、具有基本性能检测设备;□C、设备不足
供应商评价表
供应商: 年 月 日第一部分:企业的基本状况
质量
保证
能力
评 审 内 容
评 价 内 容
得分
质量承诺
全年检验不符合批次承诺(3分)
□A、0次;□B、3次以下;□C、3次以上;
□A、货到挂账后60天付款□B、货到挂账后30天付款
□C、货到挂账后付款
产能控制
生产能力
满足1700辆份/月供货的排产方式:
□A、按订单期量即时供货 □B、按订单期量可即时部分供货 □C、按订单排产周期供货
综合生产供应能力(按1700/月辆份计算):
□A、能力富余,有增量空间 □B、已充分发挥,再增量有困难 □C、能力不足
□B、理解,有条件的响应。
责任供应
为改善管理、稳固市场希望供方能承担有限责任,当要求供方提供“协约责任供应”时:
□A、积极的响应;□B、有条件的响应;□C、不响应
08年供方服从管理业绩
供方能否对需方针对商务管理,所采取的一系列管理政策给予理解
□A、表示理解□B、不理解□C、抵制
非金属材料
以“承兑”支付货款,付款方式为:
□A、提前作好准备,可以根据正常交货计划执行
□B、接到正常交货计划后,组织生产,保证按计划执行;
□C、接到正常交货计划后,组织生产,偶尔出现不能按计划执行;
紧急或特殊交货的计划的执行:
□A、提前作好准备,可以紧急或特殊交货的计划的执行;
□B、接到紧急或特殊交货计划后,组织生产,保证按计划执行;
□C、接到紧急或特殊交货计划后,无法保证计划的执行;
按照贵公司正常生产组织安排,重汽的供货产品在生产组织安排上所处的位置:
□A、确保首位,可以调整计划;□B、按生产计划执行, 放在重要位置□C、按生产计划执行,
在本月度执行供货指令的准确性:
□A、无期量延误;□B、发生过1次期量延误;
□C、发生过1次以上期量延误
供方服从管理
配套
经历
配套经历:
□A、5年以上与重汽配套经历;□B、2年以上与重汽配套经历;
交货运送控制方式:
□A、 采用企业内部的物流货运系统送货;□B、借用企业外部的物流货运系统送货;
产品一(批)次性检查合格率:(3分)
□A、100%;□B、98%以上;□C、98%以下;
材料性能检验(2分)
□A、完全符合标准;□B、重要项符合标准;
材料成份检验(2分)
□A、均符合标准;□B、不符合标准;
产品售前质量问题的发生情况:(4分)
□A、全年售前产品未发生过产品质量问题反馈;□B、、全年售前产品发生过1次产品质量问题反馈;□C、全年售后产品发生过1次以上产品质量问题反馈。□D.全年售前产品发生过5次以上反馈。
质量停用
产品的停用情况:(6分)
□A、供货产品质量良好,未发生产品停用;□B、供货产品质量相对稳定,发生过一次产品停用;
□C、供货产品质量不稳定,发生过二次以上的产品停用;
售前服务承诺
接到客户联系后提供质量服务的及时性:(10分)
□A、小时内有效服务;□B、2--4小时内有效服务;
□C、4--8小时内有效服务;□D、 8--24小时内有效服务
追偿与处罚
能否对需方针对产品质量责任□A表示理解、支持,并承诺承担相关责任□B、 理解、有条件的承担相关责任 ;□C、理解、但拒绝承担相关责任 ;
生产供应管理
合约供应
供方能否对需方针对违约供货、订单的期量延误行为,所采取的处罚措施给予理解:
□A、表示理解,并做出积极的响应;
□C、有条件的配合和服从需方所提出(合理)的质量改进工作要求
提供生产性质量控制增效服务(4分)
□A、随时可以提供需方所要求的增效服务□B、有条件的提供增效服务
满分100分,优90分,良85分,差80分
供应商评价表
供应商: 年 月 日企业的基本状况
生产供货指令的承诺
评 审 内 容
评 价 内 容
得分
正常交货计划的执行:
售后服务
售后“三包”期内的服务:(10分)
□A、售后服务承诺保持一致,承担与已有关的售后服务费用;
□B、售后服务承诺保持一致,有条件承担与已有关的售后服务费用。
质量
改进
质量改进方案的实施:(3分)
□A、主动提出质量改进方案,无条件的配合和服从需方所提出(合理)的质量改进工作要求;
□B、无条件的配合和服从需方所提出(合理)的质量改进工作要求