合同编号：
钢结构厂房劳务分包工程合同
工程名称： XXXXXXXXXXX项目
工程地点：
发包方：
承包方：
签定日期：
工程劳务分包合同
发包方（以下简称“甲方”）：
承包方（以下简称“乙方”）：
根据《中华人民共和国合同法》及国家有关法规规定，结合本项目的具体情况，为明确责任，协作配合，确保工程质量、进度、环保、安全、服务等事宜，经甲乙双方协商一致，签定本合同，双方共同遵守。
第一条：工程概况
1.1 工程名称：XXXXXXXXXXXXXX项目
1.2 工程地点： XXXXXX
1.3 承包的工程范围：建设改造厂区新建车间①、土建基础部分，②、主体钢结构框架部分（含1、厂内加工、2、现场安装），③、主体结构内外金属彩钢板现场加工安装。
1.4 承包的施工内容：
①、土建基础部分（含：基础放线开挖及回填、清理坑基础、打垫层、钢筋加工制作、绑扎、支模板、浇筑混凝土、垒墙抹灰、搭建脚手架、内外墙的抹灰、砂浆地面、打混凝土构造柱柱墩、安装地脚螺栓、上下排水管、抹灰、挖雨水井、砌井、打垫层等一切设施及相关联的配套施工用工具均由施工方负责）。
②、主体钢结构框架部分（现场安装）。（含：大型吊装机械设备、现场物资搬运、装卸、房面及墙体檩条、拉条、水平支撑、柱间支撑、隅撑、排水槽、排水管、雨棚及大门安装、栓锚链接、焊链接等一切设施及相关联的配套施工用工具）均由施工方负责。施工应严格参照图纸、应符合现行国家钢结构施工验收规范标准）。
③、主体结构内外金属彩钢板现场加工安装（含：安装屋面彩钢板+保温岩棉+反射气泡膜+钢丝网、屋面不锈钢换气球、外墙面彩钢板+保温岩棉+内墙面彩钢板、屋面排水槽、排水管、各门窗口女儿墙边缘包边角收口、焊接表面防腐处理，甲方彩涂板到达现场后、乙方负责吊运彩涂板卷材至现场专用压型机（注：乙方自备）场所进行板材压型加工。）一切设施及相关联的配套施工用工具）均由施工方负责。施工应严格参照图纸、应符合现行国家钢结构施工验收规范标准）。
1.5 承包方式：劳务费为单价包干（含现场必要的机械设备、电动工具、大小型工具、消耗品等一切相关费用）。
第二条：双方代表
2.1 甲方代表：联系电话：代表甲方行使各项职能。
2.2 乙方代表：联系电话：代表乙方行使各项职能，乙方代表在本工地时间不得少于80%。并按甲方要求，参加各劳务分包协调会，乙方代表不在本工地时，特指定为现场负责人，联系电话：。
第三条：施工工期
3.1 工日期为年月日，完成日期为年月日，总工期为天。
3.2 根据总工期的约定和业主要求，甲方制定的工程总进度计划及阶段性进度计划应视为本合同的补充部分，双方共同遵守。
第四条：工程质量
4.1钢结构施工安装工艺及流程
1）、钢结构安装工艺及质量控制程序：
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
2)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平材料进场吊机进场屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。
4.2、钢结构工程安装
1）、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。Array
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2）、焊接工艺及标准
2）.1 焊接工艺评定和焊工资格
按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥ (JB/T6963) ≤钢结构焊接规范≥ (AWSD1.1) 要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。
焊工资格：从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。
2）.2 焊接工艺
2）.2.1. H 型框架柱安装焊接
根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式
焊接过程要求：
a. 焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；
b. 焊前清除待焊处表面的水，氧化皮 , 锈 , 油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；
c. 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，定位焊焊缝长度宜大于 40 ㎜，间距 500-600 ㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；
d. 避免强行组对 , 组装后接头需经检验合格，才能施焊；
e. 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠ 4 ㎜的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过 6 ㎜；
f. 厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况 , 应采取适当的后热保温措施 , 再次焊接时 , 重新预热温度应高于初始预热温度；
2）.2.2. H 形钢组合钢柱安装焊接
采用全焊接头 , 并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单 V 形坡口加垫板。
2）.2.3 ． H 形钢梁焊接
焊接组合 H 形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于 500 ㎜，其上下翼缘板焊接宜采用 V 形坡口加垫板单面焊。
2）.2.4 ．框架柱与梁刚性连接焊，