纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一.清棉工序1.主要任务（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2.主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。

②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。

目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。

③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。

④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

（4）成条：制成符合要求的棉条。

2．主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。

②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。

③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。

（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。

②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

条卷工序主要任务：1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

三、精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。

3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4．成条：制成符合要求的棉条。

四、并条工序主要任务1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。

4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

五、粗纱工序主要任务:1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。

2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

六、细纱工序主要任务:1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

七、络筒工序主要任务：1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

八、捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

九、摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。

十、成包工序主要任务:将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

织造工艺流程：整经，浆纱，穿筘，织造，整理；织造准备工艺流程1.络筒→整经→短纤浆纱机→穿经→织造适合于经纱为短纤纱的坯布织造，这是目前我国棉纺织厂广泛采用的流程，特点是适合于大批量、少品种生产。

如以纯棉、涤棉、粘胶短纤维为原料的坯布都采用这种流程。

2、长丝筒子→整经→单轴浆丝→并轴→穿经→织造这是经长丝织物最常见的工艺流程，适合于所有经长丝织物的织造，特点为适合于大批量、少品种生产，占地面积稍大，有较大灵活性。

3、长丝筒子→整浆联合→并轴→穿经→织造适合于经长丝织物，但灵活性不如单独浆丝。

当经丝不需上浆时，引纱流程较长。

4、长丝筒子→整经→并轴浆丝→穿经→织造适合于大多数经长丝织物，特点是可用于大批量、少品种生产，对于较细的无捻光滑长丝上浆有一定困难。

5、长丝筒子→高温高压染色→分条整经→丝倒轴→浆纱→穿经→织造适合于色织长丝织物，特点是小批量、多花色，但经密大的经丝上浆困难多。

6、长丝筒子→高温高压染色→分条整浆（联合）→倒轴→穿经→织造适合于色织长丝织物，浆丝质量较好。

7、短纤纱筒子染色→分条整经→倒轴→浆纱→穿经→织造适合于色织短纤织物，特点是纱特数范围广，小批量、多品种、多花色，是色织生产的常用流程。

因浆纱为单轴上浆，浆纱质量及高密织物上浆受到限制。

8、短纤纱筒子染色→分条整浆（联合）→倒轴→穿经→织造适合于强力较大的中粗特纱色织物，如色织毛巾织物、精纺毛织物、色织外衣料。

浆纱质量较好，织机效率高。

9、短纤纱筒子染色→分批整经→并轴浆纱→穿经→织造适合于生产简单花色的色织产品，如条格府绸、细纺、色织牛津布等衬衣面料。

浆纱质量好，生产效率高，布机断经少，效率高。

10、筒子→整经→浆染联合→穿经→织造这是生产牛仔布常用的工艺流程之一，投资少、成本低、效率高。

筒子为气流纺生产。

11、筒子→球经整经→束状染色→分经→并轴浆纱→穿经→织造也是生产牛仔布工艺流程之一，特点是染色过程中停机很少，染色色差小，加之并轴混合作用，成品色差极小，浆纱质量好。

织造工艺有：针织 .机织 .编织和非织造；1.针织又分为经编织物和纬编织物。

A经编针织物：如其名是经向（直向）由一组或以上之经纱编织而成的，常见布类有网布和尼士布。

B纬编针织布：是从纬向（横）编织而成的。

经编机根据牵拉角度分类可分为特里科经编机(牵拉角度为90?和拉舍尔经编机(牵拉角度为170?。

两种机型牵拉受力情况如图所示。

特里科经编机在成圈配置以及编织方面的特点如下：(1) 沉降片上纱线接触点为2个。

(2) 经轴一般放在机器后面或者放在机器的上面。

(3) 织针可以从机前更换。

(4) 老式特里科经编机导纱梳栉编号从机后到机前(从2001年1月开始，编号从机前到机后。

)(5) 目前最多使用5把梳栉。

(6) 使用复合针。

(7) 没有牵拉就可以起头编织。

(8) 光编链组织不能编织(编链衬纬可以编织)。

拉舍尔经编机在成圈配置以及编织方面的特点如下：(1) 沉降片纱线接触点为3个。

(2) 经轴一般放在机器的顶部。

(3) 织针必须从机后更换。

(4) 导纱梳栉编号的编号从机前到机后。

(5) 最多使用78把梳栉。

(6) 使用复合针和舌针。

(7) 没有牵拉不能起头编织。

(8) 光编链线圈也能编织。

特里科与拉舍尔经编机在编织和织物结构、性能及其应用都有所不同。

特里科经编机的主要特点如下：(1) 机器结构简单。

(2) 送经路径较短(经轴位置关系)。

可以进行"超喂"送经。

(3) 由于没有牵拉机器也编织，所以可以好多横列经轴停止送纱(褶裥)。

(4) 成圈机件的处理都是在机前，操作使用很方便。

(5) 可以生产毛绒织物、毛圈织物。

织物手感较柔软。

(6) 低密度的织物编织困难。

(7) 弹性纱线一般只能用于成圈编织。

(8) 要生产纵行之间没有联系的网眼织物比较困难。

(9) 编织衬经纱非常困难(因为牵拉角度为90。

拉舍尔经编机的主要特点如下：（1）由于织物牵拉张力较大，故能生产网眼织物，弹力网眼(Power-net)织物和弹性褶裥织物。

2）由于织物牵拉角度为170 纱线高张力不是直接影响织针，因此可以生产尺寸稳定的织物以及低密度织物，另外低张力编织，送经路径短。

4）使用各种不同的原料，例如：扁丝、玻璃纤维、芳纶、碳纤维和金属丝。

5）起头必须依*织物牵拉。

（6） "超喂"和高密度织物不能生产。

（7）织物手感较硬。

（8）送经路径较长(经轴位置关系)。

根据针床数分类(1) 单针床经编机 (2) 双针床经编机根据针型分类(1) 复合针经编机 (2) 舌针经编机 (3) 钩针经编机根据机器的结构特征、工作原理和用途分类(1) 特里科经编机 (2) 弹性拉舍尔经编机 (3) 贾卡拉舍尔经编机 (4) 多梳拉舍尔经编机(5) 双针床拉舍尔经编机 (6) 网眼拉舍尔经编机 (7) 钩编机(crochet machines)(8) 缝编机(stitch-bonding machines)2.机织分为有梭和无梭无梭分剑杆. 喷水. 片梭. 喷气。

剑杆：一．剑杆织机主要是为解决引纬方法而设计，包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。

其主要产品是服装用面料，与其它引纬方式比较，剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬，可以生产12色引纬的多式花样图案的产品，包括以往各种类型的纱线、生产各种类型的织物。

积极式的剑杆驱动，可以对许多引纬比较困难的纱线完成引纬。

刚性剑杆织机引纬系统的最大优点是积极将纬纱传递到织口中心而不需要任何引导装置，刚性剑杆织机占地面积小，主要是筘幅宽度有一定的限度。

柔性剑杆织机引纬系统的适应性强，应用范围广，引纬率显著增加，筘幅宽达460cm。

二．剑杆引纬的分类与特点：1、按剑杆的配置数目分：有单剑杆引纬、双剑杆引纬和双层剑杆引纬。

2、按剑杆的形式分：刚性剑杆和挠性剑杆。

刚性剑杆：是将剑头装在刚直坚牢的一根截面呈圆形或长方形的空心细长剑杆上。

引纬过程中，剑头和剑杆基本悬在梭口中，不与经纱接触，减少了剑杆对经纱的磨损，适合于耐磨性差的经纱织造。

挠性剑杆：是由柔性扁平状剑带和剑头组成的。

剑带材料有钢带、锦纶带、碳纤维复合材料带等多种。

柔性剑带可卷到传剑轮上，供引入纬纱用。

早期有导剑片，新一代织机取消了导剑片，使织机的适应性更为广泛，成为剑杆织机的主流。

3、按剑头对纬纱的握持方式分：叉入式、夹持式、交付式、喷气式。

4、按传剑机构的安装方式分：根据传剑机构是否安装在筘座上，可分为非分离筘座和分离筘座两种。

三、引纬工艺过程及对纬纱的要求：㈠引纬工艺过程：以夹持式、双挠性剑杆为例。