贵州云马飞机制造厂安顺航空产业园区表面处理及化铣厂房虹吸负压排水系统施工组织方案编制人：审核人：审批人：XXX建设集团有限公司二0一五年三月十三日虹吸负压排水系统施工组织设计方案一、工程安装概况及设计要求二、安装组织结构三、施工技术方案及施工工艺四、工程范围五、检验与验收六、施工机械七、安全施工一、工程安装概况及设计要求1、工程概况工程名称：贵州云马飞机制造厂安顺航空产业园区表面处理及化铣厂房建设单位：贵州云马飞机制造厂建设地点：安顺市开发区机场路西侧设计单位：机械工业第六设计研究院本工程位于安顺市开发区机场路西侧，包括表面处理及化铣厂房，总建筑面积约29089平方米，表面处理及化铣厂房24348平方米。

表面处理及化铣厂房为钢筋混凝土预应力结构+钢筋混凝土框架结构，厂房为2层，局部为3层，建筑高度13.5m。

表面处理及化铣厂房虹吸排水系统屋面总汇水面积为13750m2，系统总数：12个，雨水斗数量：（WSL56）7个，（WSL75）29个，（WSL90）15个。

表面处理及化铣厂房雨水斗：为特殊设计的带防护罩和隔气装置的雨水斗，斗体采用全金属不锈材料制造，使用寿命应超过50年。

雨水斗出口尾管与管道为同类材质。

产品须满足《虹吸雨水斗》CJ/T245-2007的要求，虹吸厂家需提供雨水斗的专利证书或授权使用证书。

雨水斗安装预留洞的直径是：WSL56/75/90为200mm 。

表面处理及化铣厂房管材采用虹吸专用HDPE管，管道及管件满足CJ/T 250 标准。

管道采用虹吸排水专用HDPE管，原料等级不低于PE100，HDPE管材必须经过耐-0.08Mpa负压检测，管材膨胀率小于1.0%，管件必须为工厂加工的成品管件，且HDPE管材及配件为同一品牌，以保证系统连接的可靠及不渗漏。

管材和管件之间的连接应采用热熔对焊接或电熔连接。

虹吸雨水用HDPE管公称压力不小于PN6。

2、设计依据（1）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2）《虹吸式屋面排水系统技术规程》CECS 183:2005（3）《国家雨水斗安装图集》09S302（4）按安顺地区10年重现期暴雨强度0.0510 l/s.m2设计二、安装组织机构三、施工技术方案及施工工艺1.1、虹吸排水系统施工流程方框图1.2、施工准备工作1.2.1管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。

编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。

1.2.2按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。

1.2.3 排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。

立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。

1.2.4为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。

嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。

并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。

1.2.5本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。

管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。

HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具。

1.26管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。

1.2.7施工人员须经过HDPE管道、不锈钢管道安装的技术培训。

1.3、系统的安装1.3.1雨水斗的安装要求1.3.2管道的安装1.2HDPE管道安装施工技术要求1.2.1 HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：1.2.1.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

（1）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

（2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。

（4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。

加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。

（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。

2.2.2 HDPE 管的焊接方式和方法在负压虹吸雨水排放系统工程中，HDPE 管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下： 2.2.2.1 热熔对焊（1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。

电焊机可用于连接管径40－315mm 的管件。

（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。

确保管道尾端与钳夹器之间的 差距大约2cm 。

锁紧扣把手。

（3） 将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一 样、平直以及无缝于管端合拢之间。

电焊机： 直径40mm-160mm接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。

（5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。

在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。

（6）要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。

电焊机也必需维持在2100C 5 0C 的温度下。

*焊接时要求的压力如下：2.2.2.2电焊管箍连接法当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。

它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。

管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。

管箍的加热与熔融区分开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。

电焊管箍连接法如下：（1）管件端须磨砂纸或刮削器除去氧化表层。

（2）管箍内侧保持干净、无油脂。

（3）把管件嵌入管箍连接。

（4）接通电熔焊机（220V 50－60Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮起。

电熔焊机会自动切断电源。

3.3.2 HDPE管道固定方法3.3.2.1在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。

首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋混凝土上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为30*30*2.5的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求。

以便进行水平管道的安装。

（如下图）3.3.2.2对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。

（如图）3.3.2.3 HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀教其他管材大，因HDPE 管（管径＜250）横管安装示意图立管安装示意图此应针对的采取相应措施。

下面就安装中的具体措施做简要说明。

HDPE管管道支架最大间距：注：此表依据GB50242-2002表3.3.9扩展部分数据而成3.3.2.4消能悬吊系统消能悬吊系统如下图所示，在悬吊管上每间隔一定距离设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，此固定点为不可移动的，因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响。

同样悬吊管的震动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的钢性消解，限制HDPE管的振动。

悬吊管及立管在HDPE管焊接缝或Y型三通焊接点均设有固定支架，其间距，具有防晃抗震作用。

消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。

HDPE管横管锚固管卡安装示意图3.3.2.5直接悬吊在无法制作消能悬吊系统的情况下，或者管径≥250mm的HDPE管的固定应采用直接悬吊。

（如图）吊管安装与屋面安装公司配合，按支吊架间距要求设置支（吊）架。

（如图）HDPE管（管径≧250）横管安装示意图2.4安装中其他要求2.4.1 管道穿墙方法2.4.2管路过伸缩缝，消减管路应力的方法为使系统美观、耐用，在设计时将尽量避免系统跨伸缩缝安装，如不可避免，则采用如下方法消减管路应力。

2.4.3防止管道横向、切向振动的方法消减管路应力示意图防止管道横向、切向振动示意图2.5埋地管道的设置2.5.1管沟开挖2.5.1.1施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查及坑探，逐项查清地下基础的构造情况，再进行开挖的定位。

2.5.1.2在开挖时一定要认真仔细，同时挖出的渣土要马上运出现场。

2.5.1.3土方施工时，为保护开槽范围内的各种管线而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。

并应符合下列要求：（1）排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；（2）各种电缆的正常使用和安全；（3）经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；（4）各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。

（5）土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。

经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。

（6）管沟开挖及管沟的开挖措施：管道的放线，测量从定位点沿管道线路临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接起来，测定好管道中心线和折点的坐标和标高后用水石灰作记号。

最后请监理和甲方进行复测，确认后才能进行开挖。

机械挖土应有200mm预留量，保护原土层不受破坏，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。

根据本工程的特点，管沟采用人工开挖为主，机械开挖为辅。

挖土深度符合设计规范。

挖土深度控制在离设计标高50-100mm之间，再清理至设计标高。

当采用挖掘机挖土时，管沟修理和工作坑均采用人工挖土。

必要时需加支撑物。

土方开挖至槽底后，应由设计人验收地基。

管沟底应平整，无积水，无杂物，对槽底的坑穴洞进行挖填夯实。

已挖至槽底的沟漕，后续工序应安排紧密，连续。

尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。

不能连续施工的土槽，应留出150~200mm的预留量，待施工前再开挖。

土方开挖过程中，对土质的情况，地下水位、标高的变化和施工现场突发性变化，随时测量记录，若发现问题及时提出，研究处理。

管道的沟槽底部应密实，不允许因水而损坏沟槽，排水系统应能够排除开挖区的地下水和地面水。

（7）当管线沿临时道路开挖，一边临建筑物时当管线沿建筑物边缘敷设，靠建筑物较近，且管线埋深超过建筑物基础时，对建筑物基础采取打钢板桩加固。