第一章造气的任务与原理1.严格控制各项工艺指标，制出合格充足的半水煤气，不断降低消耗。

2.根据半水煤气各气体成分，合成循环氢高低，变换CO及变换氢及其变换趋势，并结合煤气发生炉的负荷及运行状况，及时调节微机的回收和加氮时间、循环时间，保证生产用气。

3.及时加炭，定时出灰、探火，根据煤气发生炉炭层分布情况，及灰渣含碳量，调整炉条机转速，使气化层厚度及所处位置相对稳定，保持煤气发生炉始终处于良好运行状态。

4.煤气发生炉加炭时，做到不超温、不跑高、不翻炉、下灰不偏炉、不流炉、挂炉架空，炉底无太硬结疤。

5.加强前后工序的联系与协作，根据生产情况，控制好气柜高度，防止超越指标范围。

6.经常检查电动葫芦、造气风机、油泵、炉条机等设备状况，发现故障应及时报告联系维修工修理。

7.认真填写生产记录表及交接班记录，搞好本岗位文明生产。

第二章半水煤气反应原理在煤气发生炉燃料层内，炭与空气及蒸汽的混合物相互作用是的产物称为半水煤气，其化学反应按下列方程式进行：2C+O2+3.76N2=2CO+3.76N2+QC+H2O=CO+H2-Q煤气的组成由上列两反应的热效应平衡调节所决定。

第三章造气开停车及清炉操作规程总则，由副段长负总责并组织协调好岗位人员的工作安排，做总指挥，副段长休班，由主操作负责，并做好开停车记录。

1.开车步骤⑴开油泵，调节压力到指标。

⑵调节汽包液位。

⑶联系锅炉供蒸汽。

⑷联系凉水塔开泵供气。

⑸联系电工开启风机。

⑹关闭探火孔、吹风装置，并进行置换、放空。

⑺系统加蒸汽。

（煤气系统）⑻放气柜水风。

2.停车步骤⑴增加蒸汽用量，降炉温。

⑵封气柜。

（进出口水封上水至溢流）（暂时停车）⑶系统置换，如不置换系统要加蒸汽2/5圈。

⑷打开探火孔点火，关闭东西自调手动阀。

⑸打开夹套放空与烟囱阀。

⑹停风机。

3.注意事项⑴二楼注意事项①开油泵时，检查油泵是否漏油，压力是否波动，最后调到指标。

②开风机时，主操作决定风机进口开启度。

③开自调、开东西自调手动阀，根据开炉台数、入炉压力，调节自调设定值，特殊情况，由主操作决定。

④如果系统超压，要及时卸压处理。

⑤开洗气塔放空时，不准随手从高处仍工具。

⑥放气柜水封前，必须查丹洗气塔是否流水。

⑦放水封必须有专人监护。

⑧停车时，必须先关闭风机出口，封气柜，关室外自调。

⑵三楼注意事项①开停车要及时调节夹套及废锅汽包液位，一定要注意烟囱阀起落状态。

②检查各汽包出口阀、放空阀是否打开，二者严禁同时关闭，开车后要随时观察压力变化情况。

③开停车注意煤气系统置换，停车一定要打开探火孔点火。

④开车时注意微机运行状态，严防重风，停车时，注意微机是否处于安全停车状态。

⑤长时间停车，各炉要降温，防止烧坏自动加焦机。

停车后，各电位差计、炉条机一律关掉电源。

⑥开车时检查阀门起落情况。

⑦操作人员必须时刻注意油压及蒸汽压力是否符合指标，防止超压。

⑧注意氧气含量，严禁随便倒炉。

⑨开停车，严禁使用上加氮。

⑩系统置换，应彻底不留死角。

4.清炉步骤⑴三楼操作工通知二楼人员清炉，楼下要重复一遍，无差错，才可准备清炉。

⑵清完炉，楼上必须听清联系信号后，才可开炉。

5.清炉注意事项⑴有残炭，必须处理后入炉，严禁倒入焦子中。

⑵灰门必须盖正，严禁跑气、着火。

⑶严禁灰斗加水过多。

⑷严禁旋风除尘器小灰不放完。

第四章工艺指标及流程1.工艺指标（1）压力油泵压力3.5-4.5 MPa 最高不准超6.0 MPa造气夹套≤0.2 MPa 入炉蒸汽0.035-0.065 MPaO2＜0.5%D500风机：2500mm水柱D600风机：2800mm水柱（2）温度造气炉炉上温度：<220℃造气炉炉下温度＜260℃油温<40℃压力油温<60℃（3）液位夹套汽包液位：1/2-1/3（4）气柜高度：2600-8000m大风天气＜一节(5) H/N 50-54（7）气体成分CO2 6.0—7.0(8) 炉条机电流≤8安培注意事项①气柜停用时，进出口水封必须封死。

②禁止多炉重风。

③各液位计每班冲洗一次。

④电葫芦运行时，严禁用吊斗载人，吊斗下方严禁站人。

⑤清炉时，上下必须联系好，听打铃。

2.流程⑴吹风阶段：风机→吹风阀→蝶阀→进造气炉底→旋风除尘器→烟囱放空或→热回收阀→50吨三废炉⑵上吹阶段（二次上吹相同）锅炉来蒸汽→自调→汽包→蒸汽总阀→上吹蒸汽阀→造气炉底→除尘器→上行煤气阀→检修水封→除尘器→洗气塔→总洗气塔→气柜⑶下吹阶段锅炉来蒸汽→自调→汽包→蒸汽总阀→下吹蒸汽阀→造气炉上→下行煤气阀→检修水封→除尘器→洗气塔→总洗气塔→气柜⑷吹净阶段（回收阶段相同）风机→吹风阀→蝶阀→进造气炉底风箱→旋风除尘器→上行煤气阀→检修水封→除尘器→洗气塔→总洗气塔→气柜第五章操作要点1.依据入炉煤的品种、粒度大小，制定相适应的工艺指标：炉上温度、炉下温度及制定与之相适应的循环时间，注意是吹风时间与上吹时间，在煤气发生炉可以承受的情况要取高风压，以较小的吹风百分比条件下，保持较高的气体层温度。

2.合理调整上下吹蒸汽用量，一般可通过上下吹半水煤气中CO2含量来加以验证。

CO2含量比：上吹半水煤气大于下吹半水煤气1.0-2.0%为宜。

3.在操作中要做到勤观察、勤检查、勤调节、勤处理，在观察吹风电流的高低与之相联系的风压变化，观察寻优微机参数与实际运行时间的多少。

4.平衡各炉的负荷大小，防止出现单炉之间负荷大的差别，导致蒸汽入炉不均匀。

5.勤调节炉条机转速，不宜大幅度调节转速，稳定气化层、灰渣层。

第六章突然停电事故处理突然停电容易引起空气管道爆炸，引起液压阀门不正常，关不到位，蒸汽超压等一系列事故，要求处理及时，正确，防止事故的发生。

当变电站或配电室等原因引起突然停电：1.三楼操作室内操作工应将下微机打到停运状态，上微机将各参数锁定，防止各参数数据丢失。

2.三楼吊煤工应将各夹套放空阀打开，蒸汽系统放空打开，防止因停电引起蒸汽超压损坏设备，将各炉烟囱阀支起，煤气系统、空气系统管道加蒸汽，对长时间不来电须将各炉探火孔打开并点着火。

3.二楼操作工在突然停电后，应首先关闭蒸汽自调，关闭鼓风机出口蝶阀，打开各汽包倒淋及放空阀，防止超压，同时将气柜进出口水封上水至溢流。

第七章油路系统无油压造气油路系统如果突然出现无油压或油压过低，会造成液压阀门不动作，阀门起落不到位，造成气柜急剧下降，气量紧张，甚至倒气、着火、爆炸及酿成事故1.造成无油压有如下几种原因①油泵突然印电器原因断电。

②油泵故障。

③油路系统泄露。

2.处理方法①对油泵故障原因需油压，可开启备用设备提起油压系统压力。

②对于短时间无法处理及无法恢复油压的，参照影响造气炉台数及气量减量处理，并联系电工、钳工修理。

③油路系统泄露严重，无法处理的，争取停炉、减量，停油泵卸压，联系维修工修理。

第八章造气氧含量高半水煤气危害O2含量高是非常严重的，到了一定的爆炸极限，会造成设备爆炸，以及人身伤亡事故，因此要求我们要把这项事情引起高度重视，引起O2含量高的原因有工艺和设备两方面的因素：1.工艺方面①炉内温度过低，表现为吹风电流偏低，炉上温度偏低，吹风气大量冒白烟、浓而重。

②造气炉炉情不好，炉内结疤，表现为吹风电流偏高，炉上温度上升快，细灰带出多，带块。

③油泵压力忽高忽低，造成下行阀不到位，或阀体损坏。

2.设备方面①吹风阀不落或关不到位，表现为炉上温度逐渐上升，正常生产时微机报警停炉。

②下行煤气阀关不严或关不到位，表现为正常生产时微机报警停炉，下行温度偏高，振幅大，停炉后，鼓风箱变红，温度高。

③炉山帽掉，表现为炉上温度偏高，炉底中灰仓温度高，灰门胶圈冒烟。

3.预防O2高时工艺方面处理①开车时，注意先吹风提炉温。

②将油泵压力控制在指标内。

③阀位检测联锁不要随意去掉，并保证阀检完好。

④正常生产时，保证炉情正常，控制好炉上、炉下温度，预防蒸汽带水。

⑤O2高时，气柜不宜过高。

⑥加强二楼巡查，发现异常，联系仪表、钳工及时处理，发现下行阀阀体坏时，停炉处理，封好检修水封，以免造成停车。

4.发现O2高时设备方面处理①停止电焊工作。

（本岗位）②静电除尘停止送电。

③加强设备维修保养，设备不能带病运转。

同时，O2高严重时，应及时取气分析O2含量，结合工艺条件，以及自身的经验，及时找出隐患，准确将其排除，必要时，该用惰性气体置换就要置换，以免发生爆炸，造成事故。

第九章造气风机操作1.开车在开车前，先检查冷却水是否正常，润滑油杯是否有油，出口蝶阀是否在关闭状态，在启动前盘车，准备好开车条件后，联系电工开启风机，在启动风机电流正常后，空负荷运转3—5分钟，无任何不正常现象，开启出口蝶阀。

2.停车停车时，先关闭出口蝶阀，停风机，待风机完全停止后，关闭冷却水。

第十章半水煤气危害性及个体防护第一部分：化学品名称化学品中文名称：半水煤气化学品英文名称：Semi-water gas第二部分：成份/组成信息混合物化学品名称: 半水煤气第三部分危险性概述危险性类别：第2.3类，有毒气体。

侵入途径：吸入健康危害：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等。

环境危害：对环境有危害,对水体、土壤和大气可造成污染。

燃爆危险：易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火或热会爆炸。

第四部分急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

第五部分消防措施危险特性：与空气混合能称为爆炸性混合物，遇高温瓶内压力增大，有爆炸危险，漏气与火种有燃烧爆炸危险。

有害燃烧产物：二氧化碳、硫化物。

灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

第六部分泄漏应急处理应急处理：本品泄漏时，要迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。

喷雾状水稀释，溶解。

构成围堤或挖坑收容产生的大量废水。

如有可能，将漏出气用排出机至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

也可以用管路导致炉中，凹地焚之，漏气容器妥善处理、修复，检验后再用。

第七部分操作处置操作处置注意事项：密闭操作，加强通风。

操作人员必须经过专门训练，严格遵守操作规程。

空气中最高容许浓度为30mg/m3，空气中浓度超标时，建议操作人员佩戴空气呼吸器，穿防静电工作服。

远离火种、热源、工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备，防止气体泄漏到工作场所空气中。