37 Weldin g T echnolo gy V ol. 29N o. 3Jun. 2000
焊接是压力容器制造质量体系中的重要控制系
统 , 对产品质量有着举足轻重的影响。

焊接工艺评定
则是测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 , 验证
施焊单位拟定的焊接工艺是否正确的质量控制环节 ,
对确保焊接质量至关重要。

自 JB4708 92 钢制压力容器焊接工艺评定标
准执行至今 , 仍有一些单位对组合焊缝的焊接工艺评
定掌握得不甚准确。

那么 , 组合焊缝的焊接工艺评定
应如何进行呢 ?
由对接焊缝和角焊缝组合而成的一条焊缝 , 我们称之为组合焊缝 , 如图 1所示。

组合焊缝是一种常见的焊缝形式 , 实际上大多数角焊缝都是以组合焊缝的形式出现。

在标准中将这类焊缝分成三种 :! 不焊透但坡口深度大于焊件较薄母材厚度的一半 ; ∀不焊透但坡口深度小于或等于焊件中较薄母材厚度的一半 ; #全焊透。

根据规定 , 第 1种按对接焊缝对待 , 此时坡口形式是次要因素 ; 第 2种按角焊缝对待。

当组合焊缝焊件为全焊透 (即第 3种时 , 有以下两种评定方法 :
(1 采用与焊件接头的坡口形式及尺寸相同的对接焊缝试件进行评定。

能否焊透由坡口形式和尺寸决定 , 试件与焊件采用相同的坡口形式及尺寸是为了验证能否焊透 ; 采用对接焊试件是为了测定焊接接头的力学性能 , 由此验证组合焊缝焊件焊接接头的力学性能。

(2 采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行评定。

其中 , 组合焊缝试件用以验
证能否焊透 ; 对接焊缝试件用以测定接头的力学性能 , 此时坡口形式及尺寸不
限。

例如 , 有一筒体与接管的全焊透组合焊缝焊件 , 如图 2所示。

按照方法 1评定 :接管壁厚为 3 5mm , 筒体的壁厚为 18mm 。

只作一组对接焊缝试件 , 其适用厚度的有效范围不能同时覆盖 3 5mm 和 18mm , 故须作两组对接
焊缝试件 , 1=12mm , 2=6m m, p 1=b 1= (2∃ 1 mm , p 2=b 2=(1∃ 1 m m, 如图 3。

试
件适用厚度有效范围见表 1。

按照方法 2评定 :作对接焊缝试件以测定焊接接头的力学性能 , 此时对接缝试件的坡口形式和尺寸不限 , 所以作两组对接焊缝试件即可。

如图 4, 3=12 m m,
4=6mm , p 3=b 3=(2∃ 1 m m, p 4=b 4= (1∃ 1 m m, 3=60%, 4=70%。

作组合焊缝试件以确保焊件焊透 , 因管壁及筒身厚度均小于 20m m, 所以作一管板与管壁的厚度均在 20mm 以下的组合焊缝试件即可。

需注意的是 :
! 由于接管的管壁与筒体的厚度往往有较大差别 , 以 (0 75~1 5 t 的范围来衡量 , 往往难以用同一厚度的试件来覆盖。

∀组合焊试件有两种形式 :板板或管板。

接管与壳体或封头的组合焊缝 , 采
用管板形式 ; 平盖与壳体的组合焊缝 , 则采用板板形式。

文章编号 :1002 025X(2000 03 0037 01
组合焊缝的焊接工艺评定
郭支农
(盐城市锅炉压力容器检验所 , 江苏盐城 224001
摘要 :为便于准确地执行 JB 4708 92 钢制压力容器焊接工艺评定中关于组合焊缝的焊接工艺评定的有关规定 , 本文就不同种类的组合焊缝的评定方法分别进行了讨论。

对于全焊透的组合焊缝 , 专门举例说明了进行评定的具体试件制作方法。

关键词 :压力容器 ; 组合焊缝 ; 焊接工艺评定
中图分类号 :T G406文献标识码 :B
收稿日期 :1999 12
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&金属结构的焊接 &。