15 625 的规定； 点14分 4.2.3 焊缝应均匀、平直。无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅、焊穿等现象。铸件表面无飞边、
包砂现象，焊接质量应符合 JB/T 5943 的规定。
4.3 部件
4.3.1 压缩机
4.3.1.1 压缩机箱底座的安装保证水平，平面度公差 5000mm 以内为 5mm。
4.3.1.5 压缩推头安装前作圆弧修整，尖角倒钝，安装到压缩机箱内，保证与机箱两侧面的距离 3-5mm, 涂抹润滑脂后，要求前后运动自如，无干涉现象。
4.3.2 闸门升降装置
4.3.2.1 升降装置导向杆与压缩机箱垂直。导向杆电镀处理，涂抹润滑脂后，要求导向套上下运动自 如，无卡滞现象发生，不得与垃圾集装箱干涉，限位装置安装牢固准确无误，上下距离误差不超过 2mm。 4.3.2.2 油缸闸门剪切力达到 5000Kg 以上，可以将垃圾与压缩主机彻底分离。 4.3.2.3 采用液压自动控制的阀门结构，关闭后不会出现垃圾滞留和外露现象。
Q/LXT
山东迅力特种汽车有限公司企业标准
Q/SXT 009-2015
备案
固定201式5年1垃1月圾12日压缩设备
15点14分
备案 2015年11月12日 15点14分
2015-10-15 发布
山东迅力特种汽车有限公司
2015-10-20 实施 发布
Q/SXT 009—2015
1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1
12日 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件
QC/T484 GB/T3766 GB/T7935
汽车油漆涂层 液压系统通用技术条件 液压元件通用标准
15点14分
QC/T413
汽车电器设备基本技术条件
GB/T18411 道路车辆 产品标牌
QC/T625
汽车用涂镀层和化学处理层
GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备
在标准测试工况下，单台压缩机单位时间压缩处理的生活垃圾量，常用单位为吨每小时（t/h）。
2
Q/SXT 009—2015
3.10 压缩循环时间 compaction cycle time
压缩装置完成一次由启动、压缩直至复位的压缩循环过程所需要的时间。
3.11 作业循环时间 operation cycle time
GB/T3797 电气控制设备
QC/T29104 GB/T17484 GB/T17489
专用汽车液压系统液压油固体污染度限值
备液压油液取样容器 净化方法的鉴定和控制 案 液压颗粒污染分析 从工业系统管路中提取液样
JG/T70 GB/T16404.1 QC/T518 QC/T848 CJJ47 CJ/T338
油液中固体颗粒污染物的显微镜计数法
2015 声学 声强法则定噪声源的声功率级 第1部分：离散点上的测量 年1 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范 1月 拉臂式自装卸装置 12日 生活垃圾转运站技术规范
生活垃圾转运站压缩机
15点14分
1
Q/SXT 009—2015
3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
201 3.7.2 换位门机构 transposition machine of door 5年1 将活动门在压缩装置的推头和集装箱后门之间实现换位，具有分离和剪切垃圾的装置。
1月12日 3.7.3 推拉箱机构 push-pull machine of container 15 执行拉近、推离垃圾集装箱动作，使压缩机与垃圾集装箱结合、分离的装置。
20 《拉臂式自装卸装置》、CJJ47《生活垃圾转运站技术规范》、GB3766《液压系统通用技术条件》等强 15年 制性标准和专业标准。
11月 本标准首次发布日期：2015 年 10 月 15 日。 12日 本标准首次实施日期：2015 年 10 月 20 日。 1 本标准自实施之日起，固定式垃圾压缩设备按本标准执行。 5点14分 本标准起草单位：山东迅力特种汽车有限公司
备案 3 术语和定义 ........................................................................ 2
4 技术要求 .......................................................................... 3
4.3.1.2 压缩头和压缩腔均采用高强度、耐磨、耐腐蚀钢板，保证使用寿命。 4.3.1.3 压缩推头与压缩腔之间采用小间隙、无导轨设计，且为全密封结构，保证压缩机运行过程中 垃圾不会倒流入推头后部，少量渗滤液可以通过导流槽进入污水收集槽内。 4.3.1.4 压缩推头压缩循环时间≤35S
3
Q/SXT 009—2015
点14分 3.6 受料腔 loading chamber
压缩机内用于接受垃圾物料的腔体。 3.7 对接与分离装置 docking and seperating device
将垃圾集装箱与压缩装置实行对接与分离的.1 闸门机构 strobe machine 能将闸门提升和下降，具有分离和剪切垃圾及形成预压缩腔功能的装置。
本标准起草人：曹何滨
备案 2015年11月12日 15点14分
II
Q/SXT 009—2015
固定式垃圾压缩设备
1 范围
本标准规定了固定式垃圾压缩设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、备件及 文件。
备案 本标准适用于采用固定场地建设的固定式垃圾压缩设备。
2 规范性引用文件
2015年1 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 1月 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
备案 4.3.5.8 液压油的选择应符合系统工作要求。设备出厂时液压油固体污染度应符合QC/T 29104的规定。
4.3.6 电气控制系统
201 4.3.6.1 采用 PLC 控制，通过 PLC 监测各主要设备的运行状态。 5年 4.3.6.2 可进行手动、自动控制方式的切换控制。 11月 4.3.6.3 控制器对压缩头的运动控制采用位移传感器采集信号，可以全程不间断信号传输，且通过显 12日 示屏实时监控压缩头的运动轨迹，便于操作员掌握实时状况。
3.1 生活垃圾转运站压缩机 compactor for refuse transfer station 生活垃圾转运站内用于将垃圾压缩并装入垃圾集装箱（容器）的环卫专用设备。
3.2 压缩装置 container-loading kitchen garbage vehicle 压缩机内将垃圾压缩装入垃圾集装箱内的装置。由压头、压缩腔、油缸及油缸支座等组成。
15点 4.1.6 设备的手动、自动程序的逻辑关系应正常。不应出现因为操作失误及逻辑关系不正常进而危及 14分 人身安全现象。
4.1.7 设备的作业环境温度应为-20℃～+40℃之间。 4.1.8 控制箱（盒）的各种按钮、按键应符合预设功能，启停准确、可靠。 4.1.9 控制装置（操作手柄或按钮）应集中安置在利于观察设备动作的安全位置处，且控制标志清晰、 直观。 4.1.10 设备应密封可靠，在压缩过程中不应有垃圾遗洒、污水外流和滴漏等二次污染现象发生。 4.1.11 应保证操作、保养部位的可接近性和足够的操作空间。 4.1.12 设备各类活动铰链和摩擦表面应有润滑措施，并按规定加注润滑油脂。
4.3.3 推拉箱装置
备案 4.3.3.1 推拉箱装置采用销轴固定或翻转钩固定，能准确与垃圾集装箱对接。
4.3.3.2 与箱体的对接平稳、匀速，通过限位装置准确定位，完成拉箱、锁紧、推箱一系列动作。
2015 4.3.4 液压锁箱装置 年11月 4.3.4.1 对接锁紧垃圾集装箱与压缩机，要求准确、到位。 12日 4.3.4.2 锁紧力达到 2000Kg 以上，确保压装垃圾时垃圾箱不与压缩机脱离。 15 4.3.5 液压系统 点14分 4.3.5.1 液压系统采用三相交流电机驱动柱塞泵，动力单元控制电压为 DC24V 或 DC12V。
201 的规定。 5年 4.1.3 所有零部件、总成件应经检验合格后方可装配，所有外购件、外协件都应有检验合格证书，并 11月 经验收合格后方可装配 12日 4.1.4 设备的各部件应进行耐腐蚀处理，应具有足够的强度和刚度，不应产生影响使用性能的变形。
4.1.5 设备应设置用于压缩腔、受料腔及排污口的清洗装置。
备案 3.3 压缩腔 compaction chamber 用于对垃圾进行压缩的腔体。
201 3.4 水平式压缩机 borizontal compactor 5年1 用水平移动的压头，将垃圾水平方向压缩装入垃圾集装箱的压缩机。
1月12日 3.5 直接压入装箱式压缩机 direct-compressing and packing compactor 15 用压头将垃圾推入垃圾集装箱，在垃圾集装箱内对垃圾进行压缩的的压缩机。
4.3.5.2 液压系统管路布置和安装应符合 GB/T 3766 的规定。 4.3.5.3 液压系统应具有良好的密封性能，各处应无渗漏。 4.3.5.4 在满载工况下，液压缸的活塞杆最大沉降量应不大于 10 mm。 4.3.5.5 液压系统应设安全阀，其调整压力应为系统额定工作压力的 110%～120%。 4.3.5.6 液压管路应排列整齐、美观、夹持牢固。 4.3.5.7 液压系统应保证散热要求，作业时油箱中油温不得超过60℃。
完成一次由换箱、机箱对接及锁紧、压缩装箱、机箱解锁及分离，直至各机构复位到起始状态的作 业循环过程所需要的时间。