得分= 5×（检定合格期内仪器、仪表数量/需检定仪器、仪表总数量）
工作环境适宜，符合要求，建立恰当的管理机制（超出范围适当解决措施）：（静电保护，温度、照明、湿度等---车间、库房）
A是（5）；B否(0)
6、顾客质量管理（10）
顾客需求方法及实施所知的短期/中期/长期的客户需求、评审、顾客沟通：
A完全按要求进行(10)；B否(0)
9、采购物资质量控制（15）
进货质量程序的建立和应用检查和测试数据单，样品表格，记录，拒收批次，标识，可追溯性、不合格处理…
A 100%落实良好5；B 70%以上落实2
B管理混乱，落实程度很差0
原材料的主要技术参数是否具备检测手段
A完全具备10
B部分具备(80~99%)3
C不完备(小于< 80%)0
2、客户投诉（10）
客户投诉处理机制、流程建立并应用，发生质量问题后，是否能按用户的要求在规定的时间内进行整改：
A是(提供整改记录)5；B否0
客户投诉次数为？
A从来没有5；B1-4次/年2；
C 10以内次/年1；D 10以上次/年0。
四
产品质量及评价（30）
1、实物质量（15）
连续一年以上每月成品质量合格率水平连续上升：
A能(5)；B否(0)
4、评价分析（5）
产品失效及效果分析（试验、生产及市场过程反应的典型质量问题的分析处理报告）
A是(5)；B否(0)
五
环境表现（30）
1、体系、产品环境认证（5）
获得第三方环境管理体系或环境标志产品认证：
A是(5)；B否(0)
2、环境因素及其运行控制（20）
7、设计控制（பைடு நூலகம்0）
设计开发质量控制程序建立应用：
A100%符合流程(20) B60%以上符合流程要求(10)
C完全不按流程进行（0）
二
质量管理（220）
8、供方管理（15）
是否有对供方进行评估(请提供供方评估的标准和主要记录)
A是10；B否0
供方的信息系统是否完备(供方主要数据的存储、管理)
A是5；B否0
管理文件、技术文件及更改是否进行台帐登记管理，更改按照要求执行：
A是（5）；B否0
2、人员资格及培训（10）
检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能提供培训记录
A是，且能提供培训记录5；
B是，但不能提供培训记录2；C否0
三年内是否有质量培训计划(提供培训内容)
A有5；B否0
3、生产设备（10）
A是(5)；B否(0)
现场抽测产品的关键质量指标和标准（技术协议）的符合程度：
A各项全部合格（10）；B非全部项目合格（0）
2、周期试验（5）
能否按照技术协议的要求，按期进行周期试验并提供记录：
A能(5)；B否(0)
3、可靠性测试（5）
建立产品可靠性试验的流程、可靠性质量目标明确、试验结果得到妥善保存：
C大部分不符合或全部不符合0
12、特殊过程质量（5）
特殊过程清单,运行办法,运行记录,参数控制,记录，监控实施跟踪（适用时）：
A设立要求并运行非常良好5
B设立要求并运行一般2
C没有建立相关要求控制0
13、产品外协（5）
对外协产品，有无验证办法并实施(提供记录、监控文件规定)
A是(5)；B否(0)
14、顾客财产（5）
A能(5)B否(0)
17、质量改进（5）
未来有没有质量改进计划(提供计划书)：
A是(5)；B否(0)
18、内部审核（5）
建立内部审核管理程序并按照规定进行，能提供有效的审核记录：
A是(5)；B否(0)
三
客户
管理
（20）
1、协议签订（10）
是否愿意与公司签定质量维持协议和质量赔偿协议：
A是(10)；B否(0)
是否建立顾客财产（图纸、样品等）管理流程，并按照要求实施管理：
A建立管理流程并严格实施5；
B未建立流程，但进行了管理且有效。3；
C未建立流程，且未进行管理0。
产成品包装、发运、仓储明确需要的标识,并在包装上落实，严格执行先入先出（FIFO），保质期、定期检查…：
A 100%落实，良好10；B 70%以上落实5
A是(5)；B否(0)
二
质量管理（220）
1、文件管理（25）
A是(5)；B否(0)
适用标准（国际标准、国家/行业产品标准）得到识别、管理：
A是(5)；B否(0)
质量目标（年度质量工作计划、质量目标分解情况）制订并监测、分析：
A是(5)；B否(0)
所有检验工艺文件是否完备，能指导关键工艺的检验：
A是（5）；B否0
原材料和零件的标识和可追溯性：
A标识明晰，追溯性较好10；
B标识混乱，无法实现追溯0
是否有文件确保不使用过期的原材料
A有10；B否0
现场考察是否存在过期的原材料
A不存在10；B否0
11、人员操作（10）
检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范：
A全部符合规范10；B大部分符合规范5；
不具备检测手段的原材料是否规定验证办法并执行，或能提供供方的质保书（当上评估项为B时，继续评估本项。）
A是(5)；B否(0)
10、工序质量控制（40）
明确制造和控制流程，并设立关键的工序质控点并能提供控制记录，进行过程能力指数测量和管理：
A设立了质控点且记录非常完备10
B设立了质控点但记录不完备5
C没有全部设立质控点0
第二方审核评估准则（质量）
审核评估项目
审核评估标准及权重
评估得分
一
质量认证及资质（20）
1、质量体系认证(5)
是否获得ISO9001质量管理体系认证：
A是(5)；B否(0)
2、产品质量认证（10）
是否有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书、报告)
A是(10)；B否(0)
3、国家质量许可（5）
能否提供国家主管部门核发的资质证明：
B标识、管理混乱0
二、质量管理（220）
16、出厂检验（15）
出厂检验项目覆盖技术协议规定常规项目的程度：
A完全覆盖(100%) 5
B部分覆盖(80~99%) 3
C覆盖率较低(< 80%) 0
出厂检验常规参数的AQL值和技术协议要求的比较：
A更小(5)；B等于(3)；C低(0)
能否按照技术协议的要求，按期进行周期试验并提供记录：
设备资源充足、设备及工装的日常点检、一级维护（操作者）、二级维护（维护部门），储存、仓库、物流是否使用合适的设备（发现不符一处扣1分）：
得分=10×（执行维护设备数量/设备总数量）-扣分
4、检测设备（10）
建立计量仪器、仪表及设备管理程序，检测设备并得到妥善保管：
A是（5）；B否(0)
检验用仪器、仪表及设备是否定期检定并在合格期内：