修改记录文件中修改处所属行前面应加上更改标记（I ）1本工艺适用于中、小型油浸式配变的硅钢片铁芯叠装工艺，其它类似铁芯的叠装也可参照执行。
2 设备、工模具及量具2.1工装设备：叠装台、翻转台、铁芯小车、刷漆台、行车（ 5T）、配套吊具。
2.2工器具：呆扳手、套筒扳手、棘轮扳手、中齿平锉、铁锤、压块、？80木槌、整平铜块、中柱整形槽、尖角整形槽、阶距整块、夹紧槽钢、夹紧螺杆、M12螺母、木板、剪刀、双扣头柔性吊带（1T2M）、卸扣（1T级M14）、铁托盘、吸尘器、干净布块、漆刷、记号笔。
2.3量具：水平尺、游标卡尺（500mm）、高度尺（300mm）、钢直尺（150mm、1m）、钢卷尺（3.5m）。
3 材料准备3.1配套的高低压上、下夹件、拉螺杆、夹紧螺杆、螺母、垫圈、角钢、垫脚。
3.2夹件绝缘、夹紧绝缘、垫脚绝缘、垫脚木块等绝缘。
3.3调配合格的711（聚氨酯绝缘清漆。
4 工艺准备4.1仔细看清图纸、作业指导书及所要叠装铁心的各种材料。
4.2用铁芯小车准备每台铁芯叠装所需的硅钢片片料及夹件、拉螺杆等。
4.3检查所需的各种材料是否有无缺陷，是否干净等。
4.3.1检查硅钢片片料是否合格，包括宽度、长度、波浪度、片尖是否卷曲。
4.3.2检查高低压上下夹件是否符合图纸要求，表面漆是否完整，不合格的不得领用。
4.3.3检查绝缘件是否合格，与图纸要求尺寸是否一致。
4.3.4根据铁芯规格的大小选好槽钢，并在叠装台上均匀放置好槽钢。
4.3.5在叠装台的槽钢上放置检验合格的夹件，须配套使用。
4.3.6在叠装台工作端和两侧铺上木板，准备堆放硅钢片片料。
4.3.7准备并整理好叠装铁芯所用的工装和工具。
5 工艺过程5.1操作流程：5.2 操作过程:图（1）铺台522放夹件及夹件绝缘：5.221按图2所示，在两上下侧槽钢垫脚之间放置夹紧槽钢，在夹紧槽钢上面放置适当规格的铁芯柱夹紧槽钢，并用水平尺校整铁芯柱夹紧槽钢水平一致。
若不水平，可在铁芯柱夹紧槽钢下垫适当厚度的环氧板垫块。
图（2 ）夹紧槽钢的放置与校平5.222按图3所示放置低压侧上、下夹件，调整两夹件的间距尺寸符合图纸要求，然后用钢卷尺测量上下夹件的对角线尺寸并进行微调，确保其水平、整齐，且上下夹件的间距和对角线尺寸均一致。
图（3）低压侧夹件放置与校平5.223按图4所示，在低压侧夹件、夹紧垫块上放置相应的夹件绝缘。
然后参照5.222步骤进行再次测量与校核夹件与夹件绝缘的间距与对角线尺寸，确保一致。
图（4）低压侧夹件绝缘的放置5.2.3 叠片523.1校验片料是否合格，并将合格的片料运至木板上。
523.2叠片方式采用 5级全接缝叠法：叠片顺序：中柱T上下轭T旁轭；采用一片一叠（中柱主级片可一次一级叠放）。
5.2.3.2.1按图5所示，根据图纸要求叠放首级中柱片（可适当慢些操作），用150m m钢直尺检查片料四周距离、接缝槽口是否符合要求。
5.2.3.2.2严格按照叠片方式及顺序对首级片进行叠装。
按图6所示，按工艺要求对上下轭片进行插第一片。
5.2.3.2.3首级上、下轭第一片叠好后，参照图7所示及工艺要求放置两侧相应的旁轭片；依次类推，直至首级片叠完为止。
5.2.3.4叠好首级片后，需要对其窗口面、外侧面及四角接缝处进行整理和检查，确保尺寸、片缝的整齐、吻合。
5.2.3.5参照步骤5.2.3.1 ~3、523.4进行叠装下一级片料。
且每叠完一级，均需对接缝、窗口端面、外侧端面进行校直、整平处理。
（参照图8）5.2.3.5.1整理时两人需在对应的两点同时进行，用整平铜块靠在片料端面上，用铁锤轻轻敲打整平铜块。
5.2.3.5.2检查对角线距离是否相等，芯柱与铁轭应垂直。
图（5）首级中柱片的放置处理图（6）首级上下轭片的放置处理5.2.3.6根据图纸尺寸逐级叠放，每叠一级均要做好整理和检查工作。
（如图9）523.7叠完主级后，除了做以上整理和检查工作外，还必须做好以下工作：5.2.3.7.1用水平尺检查上、下铁轭两个端面的垂直度， 检查芯柱两个端面的垂直度，检查边轭两个端面的垂直度每个端面至少检查两处。
523.7.2检查主级厚度，如果与图纸厚度之差为负值，应 在主级上加叠“ 2”的倍数片的主级硅钢片。
5.2.3.7.3检查是否有漏叠或错叠，如有发现应及时纠正。
5.2.3.8继续逐级叠放至全部叠完。
（如 图10）5.2.3.9铁芯全部叠好后，除做以上检查工作外，还必须 用游标卡尺检查总叠厚是否符合图纸要求，检查铁芯各 级层间有无偏移现象。
5.2.3.10如发现有级层偏移，应对偏移的级层进行整理。
5.2.4放绝缘及夹件5.2.4.1在叠好的铁芯上按图纸要求放置相应的高压侧夹 件绝缘、夹紧绝缘和夹紧木块。
5.2.4.2在夹紧木块上放置夹紧槽钢，使其与铁芯下面夹 紧槽钢相对应，然后从下方夹紧槽钢向上安装夹紧螺杆， 并用扳手收紧上端的螺母。
同时放置相应的高压上下夹 件装上，注意配套使用。
（如 图11）5.2.4.3先从下至上安装高低压侧的横拉螺杆，然后再安装高低压侧的竖拉螺杆。
用扳手先将下夹件收紧，再次 将夹紧槽钢收紧，最后将上夹件收紧，整个过程由下向 上逐个夹紧。
（如图12）5.2.4.4在收紧夹件时，须用水平尺测量高、低压下夹件 端面是否水平，再测量高、低压上夹件端面是否水平， 如不在同一水平面上，必须及时调整。
图（12）夹件拉螺杆的收紧处理No. 编号 QEI-31 S11（13作业指导书 Rep. no.替代 A/1图（9）主级片料的叠装处理图（10）铁芯叠装及整压处理 图（11）夹紧槽钢、夹件及绝缘的放置处理Rev. no.版本号B/0 硅钢片铁芯叠装处理Page 页号5/65.245所有夹件都安装紧好后，准备安装垫脚。
5.245.1在垫脚装上按图纸要求选取相应的垫脚绝缘和木垫，然后按图13所示将其安装到垫脚上。
5.245.2按照图纸要求在下夹件上安装垫脚。
然后用卷尺测量垫脚高、低压两侧的距离是否相等，并用水平尺测量两只垫脚是否平行。
最后用扳手先将上端的垫脚螺栓收紧，待器身站立后再将收紧另一端的垫脚螺栓。
图（13）垫脚的安装处理5.2.5铁芯翻转5.2.5.1用行车把铁芯吊到铺有纸板的翻转台上，将吊带及配套吊具固定在铁芯上夹件上。
525.2用行车缓缓将平躺的铁芯拉起，直至铁芯垫脚离开地面，整个铁芯呈竖立状态并静稳下来为止。
（如图14）5.2.5.3翻转铁芯时应及时整理托盘上因翻转造成偏移的纸板，防止翻转时碰伤铁芯夹件和垫脚的表面漆层。
5.2.5.4将铁芯缓慢落至托盘上，收紧低压侧的垫脚螺杆。
5.2.5.5检查铁芯及夹件等是否受损，若有铁芯片尖角卷边现象，应及时修整。
5.2.6铁芯柱绑扎5.2.6.1若铁芯柱和旁铁轭需要绑扎处理，应根据工艺规定，按图15用布带将铁芯柱分上、中、下均匀绑扎三道。
5.2.6.2绑扎要求均匀，拉紧，一致。
5.2.6.3装上接地片，将铁芯清洁干净。
图（15）铁芯柱的绑扎处理5.2.7 刷漆5.2.7.1将铁芯缓慢吊起，移到刷漆区域的台面上。
取下吊带及配套吊具。
5.2.7.2用合格的绝缘清漆在铁芯上进行均匀涂刷（上铁轭不刷）。
下铁轭刷漆必须到位，若有漏刷漆的部位，应及时进行补漆。
（如图16）5.2.7.3按涂漆工艺将没有刷到位的铁芯片补刷到位（不含上铁轭）。
图（16）铁芯的刷漆处理No. 编号QEI-31 S11（13作业指导书Rep. no.替代A/1 Rev. no.版本号B/0 硅钢片铁芯叠装处理Page 页号6/6528.1用500V兆欧表测量，一端接铁芯，一端接夹件或拉螺杆。
（如图17）注意：测量铁芯与夹件的绝缘电阻时，接地片不能搭在铁芯上，否则铁芯与夹件会短接，测量值就显示为零。
528.2铁芯片与夹件之间的绝缘电阻测试值应不小于 2M Q,并将测量值按工艺要求填写在流转卡上。
5.2.9若铁芯受潮，需将铁芯送至烘房内进行干燥。
5.2.10填好铁芯叠装流转卡，将铁芯送检、入库。
5.2.11整理叠装台，打扫工作场地。
图（17）铁芯与夹件的绝缘电阻测试6 外观检查及注意事项6.1叠装前工艺准备一定要充分，严格以“三按”标准要求操作，即按图纸、按作业指导书、按技术要求。
6.2合格的铁芯应整齐摆放在指定地点。
6.3铁芯刷漆应清洁、光滑、均匀、不应有漆流、露底等现象。
6.4夹件表面应无损伤、漆斑、胶迹和灰尘等现象。
6.5铁芯上铁轭不允许有碰伤、缺角、卷边现象。
6.6刷漆时，注意漆不能滴到夹件、垫脚和地面上。
6.7夹紧槽钢应在铁芯完全干燥及绝缘漆固化后才能拆除。
6.8操作过程中应佩戴劳动防护用品。
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