整理的步骤
• • • • 责任区域划分： 物品整理清单： 区分必需品和非必需品： 非必需品的处理：
整理的本质
• 目的：彻底根除因不必要物品而形成的浪 费因素。 • 腾出空间，防止空间的丢失，活用空间 • 防止误用、误送 • 防止物品短缺 • 塑造清爽的工作场所 • 减少管理费用
• 含义：
6S要素
安全
6S的作用
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，顾客有信心， 易于吸引顾客。
由于口碑相传，会成为学习的对象。
6S的作用
提升员工归属感
人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 易带动改善的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心。
6S的作用
减少浪费
人的浪费减少。 场所浪费减少。 时间浪费减少 减少浪费就是降低成本， 当然就是增加利润。
6S的作用
安全有保障
工作场所宽敞明亮
通道畅通
地上不会随意摆放不该放置的物品
人人遵守作业标准，不会发生工作伤害；
6S强调危险预知训练，使每个人都有危 险预知能力，确保了安全。
6S的作用
效率提升
好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻。 效率自然会提升了。
6S的作用
品质有保障
品质保障的基础在于任何事都要 “讲究”，不“马虎”，6S就是要 去除马虎，品质就会有保障。
整理
• 含义：将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需 品。 • 目的：腾出空间、防止误用 • 作用： 1.现场无杂物，行道通畅，增大作业面积，提高工作效 率 2.减少碰撞，保障安全，提高产量 3.消除混料差错 4.减少库存，节约资金 5.员工心情舒畅，工作热情高涨
货架及区域管理
D
A
B
C
A区：腋下到腰 B区：眼睛到膝盖 C区：手可以触到的高度到地板 D区：货架以上到地板以下
好 一般 不好
D
无管理区域
实施整顿（例）
• 在制品：
–
– – –
–
设定在制品标准量； 储放﹑搬运便利且做好先进先出 ； 存放于特定位置 , 并加标识； 良品与不良品应明显区隔 . 制作工具存放影板 ； 减少使用工具种类 ； 防止碰击、污垢、防锈； 定期调整校正 . 分类编号 , 并建立库存卡； 选择适当料架﹑容器 ； 规划储存区域并加标示 ； 定品、定量、定位 ( 三定 ) .
• 作业工具：
– – –
•
仓库：
–
– – –
整顿实施
• 油类：
–不同类别不同颜色标示 . –分区存放 . –机械设备之加油孔或位置漆上与油类相同颜色 .
• 安全方面：
–高空作业台 , 必须设栅架 ( 栏 ) –危险运转部位 , 应加护罩 . –危险区域予以明显标示 . –安全门﹑出入口前 , 不可堆置物品 . –消防设施前不可堆置物品 .
清洁
• ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化 ，并贯彻执行及维持结果。
•
目的：
• ● 维持上面3S的成果 • • 注意点： • 制度化，定期检查。
清洁实施要领
⑴、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、企业领导经常带头巡查，以表重视
清心
• • • • • • • 开展6S最终目的是清心，通过学习等手段， 提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好 的习惯，并自觉遵守规章制度。 目的： ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工讲文明重礼仪的水准 ●营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
•
整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置 ，排列整齐。 • 明确数量，并进行有效地标识。任何人需要时都 能方便找到取用。
• 目的、作用：
• • • • • • ●工作场所一目了然 ●物品整整齐齐井然有序 ●消除找寻的浪费，方便查找 ●消除过多的积压物品或物品的短缺 ●有异常（如丢失、损坏）能马上发现 ●其他人员也能明白要求和做法；（既其它人 员也能迅速找到物品并能放回原处）不同的人去做，结 果是一样的（已经标准化）。
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6S管理的定义
• 定义： “6S”管理是指企业基础管理中的六个方面,即整理
( Seiri) 、整顿( Seiton ) 、清扫( Seiso ) 、清洁( Setketsu ) 、素 养( Shitsuke ) 、安全( Safety)。 “6S”管理由日本企业的“5S”扩展而来, 是现代企业 行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序,预防为主, 保证安全。 日本制造的工业品曾因品质低劣, 在欧美只能摆在地摊上卖 。但随后他们发明了"5S"管理法, 养成"认真对待每一件小事,有 规定按规定做"的工作作风, 彻底改变了日本人, 为生产世界一流 品质的产品奠定了坚实的基础。"5S"使一切都处于管理之中, 营 造出"对错一目了然"的现场环境和氛围, 同时提高产品品质和人 员素质。"5S"管理是源于车间生产现场的一种基本管理技术, 中 国企业根据实际需要, 增加了第六个"S"---安全。
清
• •
扫
1、清扫的含义： 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾 、无污秽的状态。设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环 境。 – 1.1清扫是一种防患于未然的工作； 从环境、设备清扫的侧 面除 – 去心理潜在的缺陷（不关心、无视、习以为常），提高 工作热 – 情。 – 1.2清扫不只是部门主管的责任，而是大家一起来。 – 1.3清扫是工欲善其事、必先利其器；误认为清扫是清洁工 人的事与我无关！ • 2、清扫的目的： – 2.1清除物品的脏乱、以及污染源； – 2.2降低机具设备的故障率； – 2.3实施自主保养制度（满足设备正常使用的基本条件）； – 2.4稳定（提高）产品品质
仓储管理6S培训资料
主讲人：物控部 郑志成 2012年2月10日
认识我们的问题
• 不合格点图片
• 不合格点图片
现场描述：物料没有按要求放置 责任区域：佳维材料仓
整改要求：需按要求摆放、制定区域责任人管理
现场描述：柜子没有标识、物品清单 责任区域：香山一材料仓
整改要求：需按要求摆放、制定区域责任人管理
6S实施要点
• 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不
是「原购买价值」
• 整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的
技术
• 清扫：责任化---明确岗位6S责任 • 清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、
奖罚
• 清心：长期化---培训、礼仪守则 6S活动的一般规律：
形式化→制度化→习惯化
• 注意点：
以提高效率为出发点。
整顿的“ 3 要素” ：场所、方法、标识
• 放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 • ·物品的保管要 定品、定量、定 位 • ·生产线附近只能放真正需要的 物品 • 放置方法 ：易取 • ·不超出所规定的范围 • ·在放置方法上多下工夫 • 标识方法 ： 放置场所和物品原则上一对一标示 • ·现物的标示和放置场所的标示 • ·某些标示方法全公司要统一 • ·在标示方法上多下工夫
清扫具体的推行方法：
• 1、决定清扫对象 –整理、整顿后决定清扫对象
–重点：库房、设备、空间
• 2、决定清扫责任人
–按部门、小组分别划分责任区域，然后细分到 个人，每个人都有明确的责任区域---画出责任 区域平面图，公共区域可按部门轮流进行
实施要领：
⑴、划分清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范
游戏：比比看谁找的快……
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《可视化管理》----讲解
• • • • • • • 从远处也能辨认出； 任何人使用也一样方便； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，容易更改； 易知正常与否，且谁都能指出； 有助于把作业场所变得明亮、清洁； 有助于维持安全、愉快的环境。
可视化管理
• 视觉化：标示、标识、进行色彩管理
• 透明化：把被遮隐的地方显露出来，或者 改 • 变位置使之显现 • 管理界限标示：把异常与正常的界限定量 化