主管领导在6S活动中的责任
全力支持与推行6S 部门内6S之宣导 规划部门内工作区域之整理、定位工作 依据6S规定，全面做好生产现场管理作业 协助下属克服6S运行中的障碍与困难点 熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作 6S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
如果每天都被这些小事缠绕，呆在上面你看到的这
种工作环境里上班。你的工作情绪就会受到影响，大大
降低工作效率。 解决上述“症状”的良方：
推行6S管理
开展6S活动的目的：
创造一个清洁有序的工作环境；
让每一位员工养成良好的工作习惯；
形成强大的执行力；
维持企业的高尚文化形象，使客户满意。
每日下班后班后会上作自我反省与检讨
安全的目的
总结经验与不足 判定一至两种改进措施。 培养自觉性、韧性和耐心
安全的注意点
注意细节 做好记录 坚持不懈
安全的实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来
订出明日的改进计划
实施6S的好处
对于企业而言:

对于个人而言:

零事故 零废品 零浪费 零停机 零耽误 零抱怨
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安全有保障 提高产品合格率 降低生产成本 提高设备使用率 满足客户需求 提高信心和信任


使您的工作更安全 使您的工作更方便 使您的工作环境更舒适 使您和周围的同事更容易 交流
用后须即时移走的物品
正在使用的行车、推车
正在使用中的工具 即刻使用的材料、工具及其配件 使用中的清洁用品
须即时清理掉的物品
地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工具、道具 D、不再使用的垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上、顶上的 A、蜘蛛网 B、粉尘
破桌垫、台垫和椅垫； 老旧无用的报表、账本； 损耗的工具、余料、样品； 空的饮料瓶、食品袋等杂物； 无用的办公用品、须丢弃的工作服； 私人用品。
1S-物品判定的标准
• • • • • • • 墙壁上（看板上） 不要 蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 过期的宣传资料、公告物、标语、信息； 无用的意见箱； 损坏的提示牌、灯箱、时钟； 吊（挂）着的 老旧无用的标准书； 不再使用的吊扇； 乱写乱画的字迹、残留的张贴物。 不再使用的各种挂具； 无用的各种管线； 无效的标牌、指示牌等； 更改前的部门标识。
第一部分
6S简介
6S包括:
整理 清扫 素养
整顿 清洁 安全
整理：
将物品区分为有用的和 无用的，并将无用的物品清 除掉。
整顿： 合理安排物品放臵的位臵 和方法，并进行必要的标识
清扫： 彻底清除工作场所的垃圾、 灰尘和污迹
清洁：
持续进行整理、整顿、清 扫工作，并使之规范化、制度 化，保持工作场所的干净整洁、 舒适合理
定位，定物， 定量 易见，易取， 易还
对于放臵处与被放臵物，要能立即 取出使用。使用后要能容易归位， 如果没有归位或误放应能马上知道。
整顿的"3要素"
场所 物品的陈列以及物品的放臵位臵原则上要 100%设定 物品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量 现场只能陈列能产生效益的物品和摆放真正即时需要的物品 陈列或放臵方法 易取 不超出所规定的范围 在陈列方法上多下工夫 标识 物品的标识和陈列位臵区域的标识 某些标识方法要统一 在标识方法上多下工夫
推行6S管理的好处
推行6S前后效果对比图
你觉得哪个更好看？
你觉得哪个更好看
你觉得哪个更好看
6S管理要素
整理
整顿 清扫
要与不要、一留一弃 就是区分必需品和非必需品,现场不放臵非必需品 科学布局 取用快捷(定位 归位） 将寻找必需品的时间减少为零 消除垃圾 美化环境 将岗位保持成无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态 洁净环境 贯彻到底 将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化 形成制度 养成习惯 对于规定了的事,每位员工都要认真地遵守执行 消除隐患 安全生产 清除事故隐患,保障员工的人身安全和生产正常进行
制度化
清扫的实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、
工具、道具的清理)
执行例行扫除，清理脏污
建立清扫基准,作为规范 划定卫生区，实行现场分包责任制
☆4S清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻 执行及维持结果
清洁的目的：维持上面3S的成果
清洁的注意点
制度化及考核---6S时间 定期检查 稽查、竞争、奖罚
检查要点
地面应清洁，无杂物 地面区域划分合理，区域线、标识清晰 设备仪器保持干净，摆放整齐 设备仪器有日常保养记录，干净清晰 废纸原料分类堆放整齐 通道有明显合理的划分，保持通畅，无障碍物，不占道作业 有没有乱放个人物品 电器及开关保持干净 电线布局合理整齐，无安全隐患（裸线、线上挂物等） 无呆坐，打瞌睡，擅自串岗，离岗。 无闲谈，吃零食和大声喧哗
提高员工文明礼貌水准 营造团队精神
素养的注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯
通过早会宣贯、定期培训
素养的实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则
教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
☆6S安全
整顿的"3定"原则
定点：放在哪里合适 定容：用什么道具 定量：规定合适的数量
☆3S清扫
将工作场所清扫干净 保持生产现场干净整洁，无 垃圾，无灰尘、亮丽的环境
清扫的目的
消除脏污，保持现场环境干干净净、明明亮亮 稳定整理、整顿品质 减少安全隐患 清扫的注意点
责任化---明确岗位6S责任
清洁
素养 安全
6S活动的重要性
6S活动的作用
节约成本，减少浪费
大大增加工作场所的安全系数
创造一个清洁有序的工 作环境，让每一位员工养成 良好的工作习惯，形成强大 的执行力，维持企业的高尚 文化形象。
实现标准化
全体员工的士气得到激发
第二部分
详解6S
1S-整理
定义
要与不要
一留一弃
将工作场所内任何物品区分为要与不要 把要的与不要的物品明确位臵、严格地区分开来 不要的物品要尽快处理掉 目的
要
1S-物品判定的标准
• 地面上（或地板上） 杂物、废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污； 不再使用的设备、工具、工装夹具； 不再使用的办公用品； 破垫板、纸箱、垃圾桶、抹布、包装物； 过时的定位线、标识； • 工作台或工作柜 呆、滞料。 破旧的书籍、报纸、杂志；
不要

6S管理基础知识培训
培训人：
我们有下列“症状”吗？
在工作中常常会出现以下情况： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；
环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；
制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所 变得很小；
生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
你愿意呆在这样的环境里工作吗？
素养：
要求工作人员自律并养成 从事6S工作的习惯，使6S成为 日常工作的自觉行为
安全：
清除一切不安全因素，防 止安全事故的发生
6个S之间的关系
素养 整理 整顿 清扫 安全
清洁
6S口诀

整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除脏污，美化环境 清洁：形成制度，保持提升 素养：贯彻到底，养成习惯 安全：遵守规范，防范未然
2S-整顿
定位 归位
目的
科学布局
取用快捷
定义
对整理之后留在现场的要的物品分门别类放臵，排列整齐 明确数量，有效标识
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间
实施要领
彻底地进行整理
确定放臵场所 规定摆放方法
消除过多的积压物品
进行标识
定量使用“目视管理”
员工在6S活动中的责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品按规定陈列、物 品不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占用现场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品、工具等要放臵于规定场所 灭火器、配电箱、开关柜等周围要时刻保持清洁 成品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大 较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、纸箱等要即时清理 不
谢 谢
环境干干净 净工作开开 心心
腾出空间，空间活用
防止误用、误送 取用物品便捷
不开展整理的现场
–物品随便摆放，道路堵塞，没有安全感 –料架、料桶、杂物、废品堆积如山
–成品、半成品、在制品过多，给物料盘点带来困难
–不需要的物品到处都是，浪费时间寻找
现场不整理无法正常生产
整理的重点：
不要物品的处臵 不私自隐藏物品 不随便放臵物品
不开展整顿的现场：
没有区域、没有标识、没有方向 寻找物品浪费很多时间 容易误送误用物品 物料搬来搬去，不产生附加价值
现场不整顿、生产效率低
整顿之原则