±2°30′
10
18
0
-0.43
+0.27
0
+0.43
0
±0.215
+0.43
0
+1.10
0
0
-1.10
±2°30′
18
30
0
-0.52
+0.52
0
±0.26
+0.52
0
+1.30
0
0
-1.30
±2°
30
50
0
-0.62
+0.62
0
±0.31
+0.62
0
+1.60
0
0
-1.60
±1°30′
50
80
0
1.3 工艺文件要求使用工装时，必须按要求使用工装加工，必须明确工装的使用方法及
注意事项；
1.4 开始工作前,须将所需的刀具、量具等必备工具准备好,并且要明确自己所需刀具、
量具等工具的使用方法，以确保加工过程的顺利进行;
1.5 机加过程中的安全性应严格按《机械加工安全操作规程》执行；
1.6 零部件应按工序检查验收，即与前道工序检查合格后，方可转入下道工序加工；
500
630
0
-1.75
+1.75
0
±0.875
+4.50
0
0
-4.50
630
800
0
-2.00
+2.00
0
±1.00
+5.00
0
0
-5.00
800
1000
0
-2.30
+2.30
0
±1.15
+5.60
0
0
-5.60
1000
1250
0
-2.60
+2.60
0
±1.30
+6.60
0
0
-6.60
1250
1600
-0.74
+0.74
0
±0.37
+0.74
0
+1.90
0
0
-1.90
±1°15′
80
120
0
-0.87
+0.87
0
±0.43
+0.87
0
+2.20
0
0
-2.20
±1°
120
180
0
-1.00
+1.00
0
±0.50
+1.00
0
+2.50
0
0
-2.50
±50′
180
250
0
-1.15
+1.15
0
±0.575
孔直径（mm）
中心距与边缘的距离（mm）
＞
≤
机械加工
3
±0.15
3
6
±0.20
6
18
±0.25
18
±0.30
4.3圆角半径及倒角未注公差尺寸的公差 （摘自Q/YT022.1—1992）（mm）
圆角半径及倒角
0.2
0.3
0.5
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
7
8
9
10
≥12
极限偏差
±0.1
±0.3
±0.5
±0.8
±1
±2
±3
4.4直线度和平面度未注公差值(摘自GB/T1184-1996)(mm)
公差等级
基本长度范围
≤10
>10～30
>30～100
>100～300
>300～1000
>1000～3000
H
0.02
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
K
0.05
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
L
0.1
0.2
0.4
1.7 凡采用工装与专用刀具加工零部件时，必须进行首件检查，合格后方可继续使用；
1.8 各种机床必须定时检查，定时润滑，确保机床正常运行。
1.9车间成品件与非成品件分开放置，做到分门别类，整齐、不混淆。机床周围干净整
齐，不乱摆放物品。
。
2.螺纹的要求
2.1完整螺纹长度公差（极限） P:螺距（摘自Q/YT022.1—1992）
3.10.2精加工刀具切屑深度为0.2～0.4mm;
4. 未注公差的要求
为了便于查阅未注公差的公差要求，特将一些未注公差值列举如下：
未注公差按照Q/YT022.1—1992《机械加工零件未注公差尺寸的公差》执行,内容如下：
4.1机械加工零件未注公差尺寸的公差 （摘自Q/YT022.1—1992）（mm）
本标准规定了有关未注技术要求，表面质量允许要求，螺纹及零部件表面去尖角，
毛刺等的检验合格条件，适用于本公司的机械加工工艺过程。
本《规程》共包括以下几个部分：
1.机加工工人的加工要求
2.螺纹的要求
3.表面质量允许要求
4.未注公差要求
5.其它
本《规程》部分内容摘自：
《图样通用技术要求》 Q/YT014.2-93
不到头
螺纹
分类
偏差
到头
螺纹
分类
偏差
内螺纹
+1.5P
内螺纹
-1.5P
外螺纹
外螺纹
2.2螺纹表面不允许有裂纹、碰痕、氧化皮等缺陷，孔口应去除毛刺；
2.3攻螺纹前必须倒角，若无特别要求，倒角至螺纹大径；
2.4 螺纹侧面不得有妨碍螺纹综合量规自由旋入的碰伤，毛刺以及影响使用的凹痕，牙不完
整等缺陷；
3.表面质量允许要求
0.8
0.4
0.2
表面状况
看不清加工痕迹
可辨加工痕迹的方向
微辨加工痕迹的方向
不可辨加工痕迹的方向
表面粗糙度
0.1
0.05
0.025
0.012
表面状况
暗光泽面
亮光泽面
镜状光泽面
雾状镜面
表面粗糙度
0.008
表面状况
雾状镜面
3.10精加工、半精加工刀具切屑深度的规定如下：
3.10.1半精加工刀具切屑深度为0.5～2.5mm;
基本尺寸
轴类
孔类
暴露面
加工面与非
加工面间尺寸
角度与锥度
极限偏差
＞
≤
轴径长度厚度h14
孔（直径≤50）H13
孔、槽（直径＞50）H14
镗孔深度
和凸肩高
JS14
钻孔深
度和扩
不通孔深度
H14
包容面
被包容面
0.2
0.3
0
-0.1
+0.10
0
+0.10
0
±0.05
+0.10
0
0.3
1
0
-0.14
+0.14
0
+0.14
3.1机械加工后的零部件，应符合产品图样，有关技术文件及本标准的规定；
3.2零部件的已加工表面，不允许有磕、碰、伤及锈蚀现象；
3.3除图样或技术要求外，加工的零部件必须去除毛刺、飞边，R不大于0.5；
3.4钻孔后孔口必须去毛刺，倒角0.1～0.3×45度；
3.5精加工后的零件，不允许有因热处理后引起的退火、烧伤及裂纹等现象；
+1.15
0
+2.90
0
0
-2.90
±40′
250
315
0
-1.30
+1.30
0
±0.65
+1.30
0
+3.20
00Leabharlann -3.20±30′
315
400
0
-1.40
+1.40
0
±0.70
+1.40
0
+3.60
0
0
-3.60
400
500
0
-1.55
+1.55
0
±0.775
+1.55
0
+4.00
0
0
-4.00
3.6零部件精加工面，加工完成后应及时涂防锈油（脂），进行防锈处理，防止锈蚀；
3.7 零部件在工序转移与运输过程中，应备有工位器具，以防磕碰伤；
3.9机械加工表面划痕要求如下：
表面粗糙度
25
12.5
6.3
3.2
表面状况
明显可见的刀痕
可见刀痕，允许接刀
可见加工痕迹，不允许接刀
微见加工痕迹
表面粗糙度
1.6
0
±0.07
+0.14
0
±4°
1
3
0
-0.25
+0.14
0
+0.25
0
±0.125
+0.25
0
+0.60
0
0
-0.60
±3°
3
6
0
-0.30
+0.18
0
+0.30
0
±0.15
+0.30
0
+0.75
0
0
-0.75
±3°
6