冲 床 高 度 范 围
如果冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫板厚度之和，则模具的安装调试时容易将模
如果冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫板厚度之和，则模具的安装调试时容易将模 具损坏！
b、装模 高度调整
电动调节：“滑块调整”开关打至“开”，使用“ 滑块上升”和“滑块下降”按钮调整至适当高度， 调整完毕“滑块调整”开关打至“关”。
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目的于模具
模具安装调试作业指导书
作业步骤
1、开机
a、打开主电源：旋动电控箱主电源至I-ON位置
b、打开控制面板电源-->控制方式旋至切（OFF） 位置-->按下“主电机启动”按钮启动主电机
2、作业 前检查 a、检查 冲压工作 b、检查冲压设备：启动压力机，待主机运转正常后使滑块作数次单冲和连冲，如果单冲时有连冲现象 或连冲时有不正常声响，应及时找到维修人员排除，不允许压力机带故障工作。 c、检查冲压材料：检查所冲板料是否在规定的范围之内，其条料（卷料）宽窄、长短是否符合工艺规 定要求，表面是否干净。所架模具是否与料号相符。
3、作业 前准备 a、安装 模 b、具注之意 工 c、作确台认表模柄固定螺栓是否完好。确认机床压板槽是否完好。
d、修整工作台及垫铁不平表面。
4、安装 作业 a、根据工艺闭模高度（或使用卷尺测量），确定是否在冲床装模高度范围内（如加垫脚，则加上垫脚 高度），并把冲床的装模高度调至高出模具合模高度10~20mm。（调整作业见下一个步骤）
手动调节：松开紧固螺丝，使用专用扳手按照升降 方向调整至适当高度。调整完毕锁死紧固螺丝。
c、放置 模具
滑块提升至上死点（0度），使用叉车将模具抬升至合适高度，缓慢放入/推入模具至台面。 确认模具的安装方向、结构、状态等。 （注意：避免模具与工作台面发生碰撞）
1）模具安装在工台中心，并调整位置、方向，至
2）调整 步距
手动设备：松开紧固螺母，调整至工艺步距，紧固 螺母。
CNC自动设备：设置项直接输入工艺步距，确定。
e、准备 量产 1）首检 合格后整 理工具及 器具； 2）清理 调试产生 的不良 品； 3）再次 确认模具 状态，有 无异物、 异响、螺 栓未拧紧 现象； 4）正常 作业时， 冲床及送 料机上禁 止散放工 具及其他 物品。
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），
模具锁模位置与冲床滑块槽位对齐。（下降滑块至 刚好接触上模） 2）调整模具使得整体与台面保持平行，避免送料
确认模具的落料孔位置，以防被垫脚堵住。并避免 垫脚之间跨距过大，造成模具变形。
不畅。（部分工程模可根据实际情况非平行架装）
借助量具调整至模具平行
距离适宜
d、固定 模具
先
后
将冲床缓慢打至下死点（冲床速度调慢），使 用压板、螺栓、垫块等根据实际情况装夹上模。 （模具长度大于1米，上夹板不少于4个）由轻 到重，交互拧紧螺栓。
3）、模具固定部位下面不能悬空。注意导向部位有无异常声响。
4）、注意螺栓位置不得影响送料、拿放产品。锁模压板不能与模板侧边相靠。
e、模具 调整 1）粗调 滑 2）块精高调 滑 3）块注高意 确 4）认导有柱无 抹黄油，
d、送料 机调整 1）调整 送料机高 度螺栓， 使得送料 机台面与 下模导料 槽平行。
使用压板、螺栓、垫块等根据实际情况装夹下
模。（模具长度大于1米，下夹板不少于4个）， 将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等 异常现象后，则由轻到重，交互拧紧螺栓。
注意事 1）、注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。选用垫块高度应与模具压板台高 项： 度一致。
2）、模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。紧固螺栓拧入螺孔中的长度应大于螺栓直径 的1.5~2倍。
f、拆卸 模具
1）清理 模具内部 废料等杂 物； 2）检查 模具技术 状态； 3）模具 动作部位 涂油，对 长期不使 用的模具 刃口部位 涂防锈 油； 4）把滑 块下降至 下死点， 必须用“ 寸动按钮 ”将滑块 降下死 点； 5）松开 模具上、 下模固定 螺栓； （注意完 全松开其 固定螺 栓，防止 冲床滑块 带起模 具，发生 事故） 6）提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。 防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然 提升滑块，带起上模； 7）存 放：使用 搬运工具 起吊模具 至规定的 位置。