3.5.4碰撞反应池内四级杆可实现对任意待分析离子进行传输控制，达到稀释功能，仪器分析动态线性范围可至12个数量级。
3.5.5碰撞反应池能通入高纯氧气将P和S转化为PO、SO离子进行检测的能力以消除NO、O2离子对P、S的干扰，分析PO、SO离子的检出限优于0.1ppb和0.25ppb。
3.5.6碰撞反应池能用纯甲烷气体,消除40Ar+40Ar+对80Se+的干扰，80Se+的检出限优于1ppt。
2.1.6.2全自动过温保护系统，当消解罐内温度高于设定温度时，全自动识别并自动切断微波输出，确保操作安全。当消解温度回归正常时，自动识别并启动，全自动消解罐识别系统，保证样品消解不会中断重做
非接触式全罐压力控制系统，当消解罐内压力发生意外时，能自动切断微波功率输出，停止加热反应。当压力回到正常时，能自动启动微波输出功率，确保消解实验继续正常运行。
5.6配套循环冷却水系统1台。
5.7配置计算机1台（配置不低于：I5 CPU、8G内存、1TG硬盘、DVD光驱、24英寸液晶显示器、正版Win10专业版操作系统）。
5.8 A4幅面黑白激光打印机1台
5.9高纯氩气(40L、含钢瓶及减压阀)2套
5.10碰撞反应混合气（8L、含钢瓶及减压阀）1套
6.售后服务与培训
3.6.5四极杆扫描速度:≥5000amu/秒。
3.7检测器
3.7.1类型：脉冲模拟双模式同时型电子倍增器，必须可以在一次进样中，同时完成扫描和跳峰分析，同时可以自动在脉冲和模拟模式之间实现切换。
3.7.2线性范围：≥10个数量级的动态线性范围。
3.7.3数据采集速率：≥100,000数据点/秒，满足单颗粒和单细胞等科研项目分析的能力。
2.3.1全塑不含金属材质消解转子，保证转子在微波工作腔内的工作安全，避免酸气腐蚀。每个消解罐均具有“弹性泄压阀”主动泻压保护技术，泄压后不影响样品继续消解，泄压过程无任何消耗件
2.3.2样品消解罐最高耐压：120bar（1800psi）；样品消解罐最高耐温：310℃。
2.3.3样品消解罐体积：80ml
3仪器配置
3.1.2功率：范围不小于600～1600W，连续可调。
*3.1.3线圈：表面经过抗腐蚀处理，实心线圈，不需通水或气体冷却，长寿命，终身免维护。
3.1.4具有通风感应功能，没开通风进行点火时，等离子体自动熄灭，并在软件界面给出警告。
3.1.5具有虚拟接地的、不额外依靠外部物理接地的消除锥口二次电弧放电技术，无需屏蔽炬等额外消耗。
2.2.4全自动消解罐识别系统，根据用户消解样品的数量和消解罐类型，全自动调节微波输出功率大小，确保每次试验的重现性。
2.2.5微波消解过程中平均功率计算功能，为新方法的建立提供足够依据
2.2.6无线网络连接功能，可以与任何电脑、平板电脑或智能手机等终端实现在无线网络连接，需通过网络连接非现场信号传输，以防干扰，确保安全。通过终端可监控仪器的运行情况及方法状态过程。
6.1供应商应在合同规定时间内完成仪器的安装调试，并达到标书和技术文件（仪器说明书等）要求的性能，如果现场安装测试指标未通过，购买方有权要求退货并要求赔偿损失。
6.2供应商免费提供用户现场安装、调试及培训。安装工程师在用户现场安装调试完毕后，进行现场讲解培训，人员不限。免费提供仪器使用手册、培训教材、应用文章等。保证用户掌握基本操作，可以正确操作使用仪器。
3.4.2离子偏转器采用正交90度离子偏转设计，彻底分离中性离子和光子，减少质谱干扰，降低背景信号。
3.4.3离子提取系统、反应池系统和四极杆质量分析器均为完全免清洗和维护设计。
3.5反应池
3.5.1池体设计：池体内部以及池体前端应各具有一套可实现质量筛选功能的四极杆结构设计，从而实现强反应性气体下反应副产物的去除。要求在同一个试验方法中可以利用一路混合气体同时实现碰撞模式和反应模式，也可使用高纯反应性气体，有效去除干扰。
多维微波能量输出，“微波散射器技术”和Power enable能量最大化技术结合，以保证腔体内能量分布均匀和微波能量最优化。
2.1.3大微波消解腔体，容积≥70L
2.1.4不锈钢自吸式门体采用“自密闭”技术，可自吸式关闭，门体为双层全不锈钢结构，不得采用塑能，遇到意外事故可自动迅速向外平移，解除隐患后能自动恢复原状。
2.2.7具有在线客户服务工作站，可支持无缝隙的24小时技术支持服务，安全操作，操作手册、分析数据库、视频等及所有相关信息均可时刻显示，适合所有样品消解。
2.2.8方法与工作数据可同步保存到控制器和其他电脑、智能终端中。
2.2.9包含11种以上的多语言操作界面，含中文操作界面。
2.3全塑材质消解转子
4.7同位素精度：Ag107/Ag109≤ 0.08%。
4.8四极杆最短驻留时间（dwell time）10µs。
5.仪器配置要求（必须满足）
5.1串联结构电感耦合等离子体质谱仪主机1套
5.2原装气体稀释进样系统1套
5.3原装中文工作站软件1套
5.4原装调试溶液1套。
5.5原装消耗品备品备件：一体式石英矩管2支（2.0mm中心管）、采样锥垫片2个、进样泵管60支、废液管60支、进样毛细管2套、全氟聚醚泵油1瓶、冷却液10L等。
3.6主四极杆质量过滤器
3.6.1质量校准稳定性优于0.05 amu/天；
3.6.2材质：铟钢或陶瓷镀金材质，热膨胀系数最小，保证四极杆最佳的热稳定性。
3.6.3质谱范围：不小于1～275amu。
3.6.4分辨率：分辨率在线可调，调节范围不小于0.2-2.0amu。要求在一次样品测试中，可以对不同元素进行不同分辨率（不少于5种）的设定。
第九章货物需求一览表及技术要求
土木工程学科（市政方向）博士点设备购置参数表（包1）
序号
仪器名称
数量
主要参数
1
电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)
1
1.仪器总体要求
*1.1主机要求为三组四极杆或者两组四级杆+反应池内八级杆结构的串联质谱仪，而非普通的单极四极杆质谱仪。反应池前必须具有一套可实现质量筛选功能的四级杆。1.2要求能适用于环境、食品、化工、冶金等各类样品中的元素分析、同位素分析检测任务。
3.8真空系统：要求从冷开机至可进行测试工作的真空度的时间小于10分钟。四级及以上真空；滑动阀关闭后，静态真空度维持在＜6×10-7mbar。
3.9软件
3.9.1原版全中文软件，Win 10系统下运行，多任务,多用户系统软件。
3.9.2全自动分析功能（启动关闭仪器,炬位调整,等离子体参数,离子透镜,标准等离子体条件与冷等离子体条件切换,标准模式与碰撞反应池模式切换等）
4.2随机背景：＜1cps（4.5或220）
4.3氧化物离子（CeO+/Ce+）≤2.5%，双电荷粒子（Ba++/Ba+）<3%。
4.4仪器检出限
4.4.1轻质量元素: Be或Co≤0.3ppt
4.4.2中质量数元素：In或Y≤0.05 ppt
4.4.3高质量数元素：U或Tl≤0.1 ppt
4.4.4强干扰代表元素检出限
V≤0.2ppt；Se≤0.5ppt；Cr≤2ppt；S≤200ppt；P≤200ppt；Si≤300ppt
4.5稳定性
4.5.1短期稳定性（RSD）：≤2%（1小时，1ppb混合溶液、无内标）
4.5.2长期稳定性（RSD）：≤3%（4小时，1ppb混合溶液、无内标）
4.6质谱校正稳定性：≤ 0.025amu/24h
3.3.2锥接口设计要求具高灵敏度、高复杂基体耐受和低干扰水平的大锥口设计。采样锥口径要求必须≥1.0mm，截取锥要求必须≥0.9mm，所有锥体后不能加载负电压，从而保证长期分析高基体、高盐样品稳定性的同时，锥体具有超长的使用寿命。
3.4离子提取系统
3.4.1采用四极杆离子提取系统，可实现对目标离子进行选择和筛选的功能。
3.1.6等离子体位置XYZ三轴全自动调节，定位精度优于50微米。
3.2进样系统
3.2.1雾化器：耐高盐、高效同心雾化器。
3.2.2雾化室：带稀释气接口的旋流型雾化室。
3.2.3气体稀释系统：主机内置1路气体质量流量计，可实现高盐等样品气体稀释，稀释倍数不小于100倍，可通入氧气，实现有机样品的直接进样分析；可通入甲烷气，实现难电离元素，如砷、硒等元素的超痕量分析。
2.3.4样品消解罐和盖子的材料：PTFE-TFM
2.3.5保护外罐材质：复合石英纤维PEEKK材料，不吸收任何溶剂和气体，永远不会发生形变。
2.3.6同时处理的反应罐数：≥12,最高可升级为44个。
2.3.7转子所有部件不吸收水分，消解后转子支持原位普通风冷，强制风冷或水冷三种冷却方式
2.3.8消解罐工作方式为连续360°同向旋转及往复旋转两种方式，确保受热均匀。
2.2控制终端
2.2.1分体触摸式智能控制终端，高分辨率彩色显示，实验人员可远距离安全控制微波消解系统的所有操作，避免由于控制终端固定在仪器正前方时需要操作人员紧挨仪器操作所带来的风险。
2.2.2具有智能程序升温、梯度升温功能，实时精确显示反应罐内的温度曲线
2.2.3图标式菜单，一键操作，智能消解，内存1000种以上的应用方法；可在线控制和修改所有的反应参数，能在线精确显示微波功率曲线。
1.3仪器要求要求能进行样品定性、半定量、定量、同位素比、同位素稀释、单颗粒、单细胞分析。
2.仪器工作环境
2.1工作环境温度：15-30℃。
2.2工作环境湿度：＜80%（无冷凝）。
2.3电源：单相200-240V，50 Hz。
3.技术要求
3.1等离子体
*3.1.1离子源：要求为频率不小于30MHz的自激式全固态双路射频发生器，频率稳定性小于±0.01%，采用变频技术快速匹配。
3.2.4炬管：石英材质炬管和卡式锁紧连接，低背景，拆卸和安装简单方便；炬管X/Y/Z定位计算机自动完成。