管道主体工程施工工法
一、管材检查
1、运到现场的管道卸车前，检查在管运输过程中是否有损伤或缺口。

检查发现的损伤按照要求进行处理。

2、管道基础验收合格后即可开始安装管道。

管道进场时应附带管道、胶圈合格证及质量检测报告。

3、管道进场后，全数检查，杜绝不合格品。

4、验收检查需检查以下事项。

（1）到达现场的管道及异型管件必须附有出厂证明书。

凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子将不予接收。

（2）承插口环垂直和水平方向的直径和在承口环用长尺检查椭圆度误差是否在允许范围内。

（3）管道接口部分的损伤，承插口有无碰损。

（4）检查过程中，也要根据配管图检查管道的管型、等级及规格。

（5）保护用于现场安装的胶圈和润滑剂不曝露直射光线或污染物质之中。

（6）检查管道的强度是否达到设计等级。

二、管道基础
1、沟槽开挖过程中，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留20cm土层采用人工清底，设置桩号标牌；如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理。

开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求。

开挖完成后通知监理工程师联合验槽，如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。

2、承插口钢筋混凝土管道基础采用180度砂石基础。

做法按照施工图纸进行施工。

3、槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或者中粗砂分层夯实回填至设计标高，分层厚度300mm，且压
实系数0.95；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；
4、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；
三、钢筋混凝土管道安装
1、使用全站仪进行管道中心线定位，安装时使用经纬仪、水准仪进行位置、标高控制；中心线放好后，据中心线0.8挂控制线，安装时利用控制线进行校核，允许偏差应小于2mm。

2、使用25t汽车吊进行吊装，在吊装时应使用管道生产厂家提供的专用吊装卡具。

2.4m长管道自重3.5t。

3、使用10t倒链、φ15钢丝绳进行安装；利用厂家提供的专用卡具进行安装，插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。

4、管道安装缝隙允许偏差不大于15mm。

5、管道基础应密实，达到设计、规范要求，并取样送试。

6、在安装过程中，发现不合格品，立即撤换。

7、如果排水作业应保证干作业面。

每20m设置一个集水坑。