安全操作规程模板
切割机安全操作规程
1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。

3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。

5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。

6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

7、切割物件时用力要平稳。

运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。

8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

9、严禁在切割片上砂磨物件。

10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

折板机安全操作规程
1、折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行国家规定的相关规定。

2、折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安
装稳固，紧固可靠。

3、折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。

机械均应安装在机棚内。

4、折板机应安装在稳固的基础上。

5、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。

6、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的 1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。

7、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。

8、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。

9、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

剪板机安全操作规程
1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

2、操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

4、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充分。

启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

打开放气阀将系统中的空气放掉。

5、工作前用手扳动皮轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。

刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

10、有液压装置的设备，除节流伐外其它液压阀门不准私自调正。

11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

12、电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

13、经常见检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

14、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

15、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。

不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。

剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

16、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，而且离开压紧装置。

17、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

18、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

19、工作台上不得放置其它物品，调整清扫必须停车进行。

调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

冲床应专人使用严禁其它人员操作。

3、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

4、工作前清除工作场地防碍操作的物件。

检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注。