钻孔灌注桩施工技术要求桩基钻孔施工需明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。

1、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程图2、钻孔灌注桩施工方法2.1测量定位采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，同一墩台每次放线必须放出超过3个桩位，并复核各桩位相对位置，复核无误后及时设立纵横护桩，护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。

2.2钻机选型泸沽安宁河双线特大桥地质主要为粉土、砂层、圆砾土、卵石土、泥岩夹砂岩，下伏基岩第三系普格达组、晋宁期花岗岩。

冲击钻机适用于黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软硬岩层及各种复杂地质的桩基施工。

本桥钻孔桩选用冲击钻机施工。

2.3护筒的制作与埋设护筒采用6mm厚钢板制作，顶端留有高300mm，宽300mm的出入浆口，埋设要做到护筒顶与四周土体连接牢靠。

本桥地质表层粉土厚为0.5～1m，以下均为卵石土。

护筒埋入卵石土深度不得小于0.5m。

因此，本桥采用2m长护筒，护筒顶端高出施工面0.5m，埋入土层1.5m。

在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，在护筒顶部焊吊环四个，吊环采用Φ20圆钢，焊接采用双面焊接，搭接长度不小于20cm。

护筒内径大于钻头直径40cm。

人工配合机械挖掘埋设，首先在原地面挖出1m左右的浅坑，能用锤击、加压或振动等方法下沉护筒，钢护筒的位置准确、不倾斜，然后在护筒四周回填黏土并分层夯实，以确保护筒稳定。

埋设时，护筒中心与设计桩位中心偏差不大于5.0cm，斜度的偏差不大于1%。

2.4钻机就位钻机就位前，对操作人员进行开钻前培训；对钻孔前的各项准备工作进行检查。

钻机安放稳固，底架水平，不得产生位移和沉陷。

钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。

钻机就位后进行试运转，运转正常后方可进行钻进。

2.5泥浆池设置与泥浆制备钻孔桩施工前施作泥浆循环净化系统，包括泥浆池和沉淀池，现场按照《泥浆池设置技术交底》制作。

施工时在泥浆池旁边准备沙袋，在施工过程中如果出现泥浆泄露，能以用沙袋封堵，防止泥浆外泄污染周边环境。

泥浆池在使用过程中，定期及时清理多余的泥浆，并转运至弃碴场，不得随意排放至既有沟渠内；并在泥浆池周围设置防护，保证施工安全，并在醒目的地方挂上泥浆池危险，禁止靠近等标语。

用检验合格的粘土制备泥浆，制浆前先把膨润土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。

制浆时能将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即能进行钻孔。

多余的泥浆用管子导入泥浆池贮存，以便随时补浆。

冲击钻机钻孔，将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆，制备泥浆护壁。

泥浆性能指标符合下列规定：（1）比重：冲击钻使用实心钻头时，入孔泥浆比重不得大于：黏土、粉土 1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。

（2）黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16s～22s。

松散易坍地层为19s～28s。

（3）含砂率：新制泥浆不大于4%。

（4）胶体率：不小于95%。

（5）pH值：大于6.5。

2.6钻孔钻孔工地须有备用钻头，在岩石地层中钻进钻头直径磨损超过15mm时，及时更换修补；更换新钻头前，需先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。

吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，钢丝绳与钻头间须连接牢固，主绳与钻头的钢丝搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。

冲击钻开孔过程中，应按照“小冲程、勤松绳”原则进行。

初始需低锤密击，当钻进深度超过全高加正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。

钻进过程中须根据地质情况、钻头形式及重量确定松绳量，均匀松放钢丝绳。

每次松绳长度控制在3cm～8cm内，严禁打空锤和松绳过多。

钻进过程中须勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。

采用正循环法排渣，须定时测定泥浆密度，并严格控制泥浆性能指标，及时清理沉渣。

在抽渣时须及时补充孔内泥浆，维持孔内泥浆高程。

钻进中每1m米捞取渣样，与设计地质情况对比，若地质与设计不相符，每0.5m捞取渣样，直到地质情况与设计相符时，按每1m米捞取渣样。

现场须记录钻进起止时间、地质情况、进尺、泥浆指标。

为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响已浇筑混凝土强度，须待邻孔混凝土浇筑完毕，并且抗压强度达到5MPa后方可钻孔。

钻进中钻头起吊须平稳，不得撞击孔壁和护筒，起吊过程中严禁站人。

发生卡钻时，不得强提，须查明原因和钻头位置，采取晃大绳的措施，使钻头松动后在提起。

2.7终孔钻孔达到设计标高后，复测桩位，桩位偏差≤10cm时，采用笼式检测器对孔位、孔径、孔形倾斜度等情况进行检查，成孔孔深检测用测绳直接测量（测绳采用精度为2cm的无收缩测绳挂4kg～6kg的圆柱型测锤），孔深沿孔周围测量，孔径、孔深、垂直度满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。

2.8清孔钻至设计深度后，停止进尺，保持泥浆正常循环，采用正循环法清孔，用手摸循环出来的泥浆无2～3mm大的颗粒为止，且泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为17s～20s，沉渣厚度不得大于30cm。

2.9钻进中注意事项（1）现场钻进中须定期复测桩位，如出现偏差，及时纠正。

钻孔过程中出现弯孔时，须回填岩质坚硬的块石夹杂小片石进行回填，并按照“小冲程、勤松绳”原则进行钻进，直到不再弯孔时正常钻进。

（2）钻进过程中，钻头起、落速度均匀，不得过猛或骤然变速。

孔内出土和造浆黏土不得堆积在孔口周围。

（3）钻孔作业须连续进行，因故停钻时，须将钻头提出孔外，孔口必须安装防护。

2.10钻孔桩防塌孔措施（1）地下水位调查，汛期最高地下水位、常年地下水位和钻孔桩施工时孔内水头高差要大于2m。

（2）钻孔施工时要随时观察孔内泥浆水位高度，一旦出现较大水位变化要及时补充泥浆、调整水位高度。

（3）泥浆原料采用优质粘土，需要时能采用膨润土或掺入烧碱和碳酸钠，提高泥浆的粘度和胶体率，泥浆比重控制在1.1～1.3，粘度控制在一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

（4）开始钻孔时采用小冲程钻孔，控制高度在50cm左右，防止孔口坍塌；正常钻孔时为减低震动防止坍塌，控制高度在0.8m左右。

钻进速度过快时要及时调整泥浆密度、黏度、胶体率等。

（5）为防止冲击振动影响邻孔已浇筑孔桩的质量，采用隔孔跳打的方式进行孔桩施工。

（6）成孔后清孔速度不得过快，要保证孔内泥浆密度均匀，泥浆指标根据土层现场控制，及时调整。

（7）钻孔桩发生坍孔后，须查明原因和位置，进行分析处理。

坍孔不严重时，能采用加大泥浆比重、加高水头等措施后继续钻孔；坍孔严重时，立即回填片石和黏土，同时加强既有桥墩的偏移、沉降、墩身裂缝的观测，发现异常及时封锁线路，采取须急预案防护，拦停通行车辆，通知建设单位、铁路运营单位、设计单位现场研究处理方法。

3、安全环保注意事项3.1安全要求（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

（4）施工中制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

（5）特殊工种值班人员应持证上岗。

（6）钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计要求，并有专人进行检查维修。

（7）泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示。

（8）凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。

（9）进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。

（10）夜间施工应有足够的照明设施，所有电器设备应符合施工现场安全用电规定。

（11）所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。

（12）施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。

3.2安全措施（1）操作人员配齐劳保用品，正确使用劳保、电器、氧气、乙炔等设备，防止意外事故；（2）电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施；（3）焊接时严禁露天作业、无证作业、违章作业；（4）养气瓶、乙炔瓶间距应大于5米，气瓶固定牢靠，乙炔瓶严禁平放、倒置；（5）严格按照施工规范和电器操作规范作业，严禁野蛮操作。

（6）作业区内配备消防设备，如灭火器、水池、消防桶等。

3.3环保要求（1）为保护自然环境，减少因施工车辆行驶在施工便道上带起的扬尘，要定期安排洒水车沿施工沿线洒水。

（2）严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受政府有关环保机构工作人员的检查。

（3）施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。

（4）钻孔桩钻碴经风干后外运到弃土场处理，泥浆池内钻碴捞出后经晾干后再外运。

（5）外运土均要按要求做防护，不得沿途漏、洒，造成路面污染。

（6）施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。

（7）对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。

（8）生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

（9）按环保部门要求集中处理试验及生活中生产的污水及废水。