图 1.2.3 圆形管道两侧砖墩支承 1——铸铁管道或钢管道； 2——混凝土圆形管道； 3——砖砌支墩
2.3 应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于 MU7.5；砂浆不应低于 M7.5； 2.4 砖墩基础的压力不应超过地基的允许承载力； 2.5 砖墩高度在 2m 以内时，砖墩宽度宜为 240mm；砖墩高度每增加 1m，宽度宜增加 125mm ；砖墩长度 不应小于钢管道或铸铁管道的外径加 300mm；砖墩顶部应砌筑管座，其支承角不应小于 90º； 2.6 当覆土高度不大于 2m 时，砖墩间距宜为 2~3m； 2.7 对铸铁管道，每一管节不应少于 2 个砖墩。 当钢管道或铸铁管道为已建时，应在开挖沟槽时按本规范处理后再砌筑砖墩支承。 3. 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设 计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排 水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 4. 钢筋混凝土管基础采用 120°和 180°砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为Ｃ15。砼基础施工时采 用现场立模浇筑。在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计 高程不超过 10mm，并对平基混凝土覆盖养生。 5. 下管：平基混凝土强度达到 5MPa 以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用 人工下管。 6. 安管：安管的对口间隙，直径大于等于 700mm 时为 10mm，直径小于 700mm 时可不留间隙。 7. 浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混 凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。 8. 水泥砂浆抹带：抹带及接口均用 1∶2.5 水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于 等于 1000mm，带宽 120mm；直径大于 1000mm，带宽 150mm，带厚均为 30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆 厚度约为带厚的 1／3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后 抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h 后洒水养护。 9. 检查井的砌筑：
① 施工时应按具体设计及有关标准图进行。 A B 流槽：检查井的流槽应在井壁砌到管顶时即行砌筑，且应用砂浆分层压实抹光。 预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜
用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 C D E F G 收口：砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。 井室：砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。 井盖：检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合，井圈可待道路成形后再座浆找平。 凡设于道路砼板上的检查井，应按规定设置钢筋保护。 井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过 30cm。
管道结构的外缘宽度 D1 非金属管道 D1≤500 500<D1≤1000 1000<D1≤1500 400 500 600 金属管道 300 400 600
1500<D1≤3000
800
800
注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度 b1 应适当增加； 2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取 800mm。 当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在 5m 以内边坡不加支撑时，沟 槽边坡最陡坡度应符合表 1.2.2 的规定。 深度在 5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度 表 1.2.2 边 坡 坡 度(高：宽) 土 的 类 别 坡顶无荷载 中密的砂土 中密的碎石类土 1: 0.75 (充填物为砂土) 硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土 1: 0.50 (充填物为粘性土) 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土(经井点降水后) 1: 0.33 1: 0.10 1: 1.00 1: 0.50 1: 0.25 1: 0.67 1: 0.33 1: 0.67 1: 0.75 1: 0.67 1: 0.75 1: 1.00 1: 1.00 1: 1.25 1: 1.00 坡顶有静载 1: 1.25 坡顶有动载 1: 1.50
施工术交底记录
年 月 日 施管表 5
工程名称 分项工程名称 交底内容：
城北片区一号路、二号路、三号路、卧 龙四桥固定资产 BT 投融资建设项目
分部工程 雨污水工程
雨污水工程
1、雨水工程 ①、设计范围 本次设计范围内的雨水干管及连接管。 ②、管（渠）位及雨水出路 雨水管（渠）位于铺道及非机动车道下路肩 1.5 米处下，雨水管径 d300~d900mm。结合近远期雨水排向， 本次设计各条道路雨水汇集后排入预埋主管及预埋支管后，聚集后排入城市雨水管网。 ③、管材与管基 管材 d≦2000mm 采用 I 级钢筋混凝土承插管，120°C15 管基。 采用 30 厘米厚中粗砂垫层。接口采用水泥沙浆接口。 ④、检查井 雨、污水检查井及沉泥井采用国标 02S515。 检查井高度 H≧400cm 设置安全网，内设 2 厘米厚水泥沙浆抹面，铁爬梯钢筋需做防腐处理。 ⑤、横穿管： 雨水管（渠）位于铺道及非机动车道下路肩 1.5 米处下，并设置检查井。 ⑥、雨水口及连接管： ㈠雨水口采用单蓖雨水口或双蓖雨水口，详见《国标》05S518，雨水口一般埋深 0.9—1.0 米。 ㈡路段上雨水口位置与雨水井齐平，道路交叉口部分雨水口位置以道路交叉口设计图为准。 ㈢雨水口连接管采用 d300mm I 级钢筋混凝土承插管，120°C15 管基，采用 30 厘米厚中粗砂垫层，接口 采用水泥沙浆接口。接入检查井时纵坡为 0.5%。 2、污水工程 污水管道布置在人行道下。1 号路管位距道路中线 20.5 米；2 号路管位距道路中线 16.5 米；3 号路管位距 道路中线 17 米； 1、1 号路污水由西南向东排放，管径为 d400mm。 2、2 号路污水由西南向东排放，管径为 d400mm。
子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。 1.4 作业条件 1. 地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通 疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。 2. 现场“三通一平” ，地下水位降至槽底 0.5m 以下。 3. 施工技术方案已办理审批手续。 4. 施工工艺 1.1 工艺流程 开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→闭水试验→回填 1.2 操作工艺 1.管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况， 拟采用人工配合机械开挖的方法。 人工填土层用机械开 挖和人工开挖，采用放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽，以保证基础施工和管 道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽 上边线 1.0 米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防 超挖。当人工开挖沟槽深度超过 2.0 米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案 图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上 0.2 米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算： B=D1+2(b1+b2+b3) 式中 (1.2.1)
B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D1——管道结构的外缘宽度(mm); b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表 3.2.1 采用； b2——管道一侧的支撑厚度，可取 150~200mm; b3——现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。 管道一侧的工作面宽度(mm) 管道一侧的工作面宽度 b1 表 1.2.1
注：1. 当有成熟施工经验时，可不受本表限制； 2.在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载； 需要设置时， 应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 2.管道交叉处理 2.1 给水排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处 理并通知有关单位。 2.2 混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工， 当钢管道或铸铁管道 的内径不大于 400mm 时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。砖墩的砌筑应符合下列规定( 1.2.3)：
② 质量标准 A 保证项目： a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。 b、圆井、应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、 裂缝等现象。 c、砌筑砂浆强度应满足设计要求。 B 基本项目： a、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 b、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 c、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅(即侧入式)安装应垂直稳固。卧隔栅(即平入式) 的井环应安装稳定，进环面应与两端平石取平。 d、检查井允许偏差及检验方法见下表： 序 项目 号 井 身 1 尺寸 井 盖 2 高程 井 底 3 高程 D>1000mm ±15 路面 D≤1000mm 直径 非路面 ±20 ±20 与道路的规 定一致 ±10 每座 1 用水准仪测量 每座 每座 每座 2 1 1 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 长、宽 (mm) ±20 范围 每座 点数 2 用尺量，长、宽各计一点 允 许 偏 差 检验频率 检验方法
3、3 号路污水由南向东排放，接污水干管，管径为 d500mm。 6、污水管均采用 I 级钢筋砼承插管，120℃C15 管基，M7.5 砂浆接口。 3．施工准备 1.1 技术准备 1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 2. 施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系， 经核实后， 将了解和掌握的情况标注在 图纸上。 3. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 4. 管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度及最佳含水率试验。 1．2 材料要求 1.Ⅰ级钢筋混凝土管 (1) 管材混凝土设计强度等级不得低于 40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验 压力指标要求。 (2) 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过 2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象， 钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 (3) 管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。 管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检 部门签章。 2. 水泥：采用强度等级 32.5 以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品 合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合 国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的 水泥不得混合使用。 3. 砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于 2％。砂的品种、质量应符合国家现行标准 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。 4.碎石、砖：质量均应符合国家现行标准的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。 1.3 机具设备 1. 设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、 推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋 切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。 2. 工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾