某化工厂污水处理装置单机试车方案目录1 项目概述22 编制依据2（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；2（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；2（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。
23 参加人员24 单机试车24.2试车前准备24.3单机试车步骤34.3.1 回转式机械格栅运行调试34.3.2 潜水泵运行调试44.3.3 立式泵运行调试64.3.4 搅拌机运行调试74.3.5 搅拌及加药系统调试94.3.6 罗茨风机运行调试114.3.7 刮泥机运行调试124.3.8 螺杆泵调试134.3.9 离心脱水机调试144.4单机试车应检查项目154.5安全技术措施164.6现场文明施工164.7人员配置174.8试车机具、器具174.9调试计划171 项目概述设计量考虑富余量按200m3/h进行设计。
2 编制依据（1）污水处理动静设备工作的基本原理；（2）产品说明书及随机资料；（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。
3 参加人员相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。
建设单位：相关专业人员；监理：设备专业监理工程师；设备供货商：相关技术人员；施工单位：相关人员。
4单机试车4.2试车前准备（1）设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
（2）设备的精平和几何精度经检验合格，设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。
（3）润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
（4）各转动设备需手动盘车，确保转动中无卡滞现象。
（5）需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。
（6）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
（7）设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
（8）对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。
（9）设备所用润滑油及润滑脂如下表。
4.3单机试车步骤4.3.1回转式机械格栅运行调试污水处理车间设有回转式机械格栅一台。
传动装置带动两边链轮在迎水面自下而上的按顺时针方向旋转，齿耙的间距（格栅的有效间隙）为5mm，安装角度70o，功率为0.75KW。
1、试车前准备（1）检查机械格栅底座安装水平度、垂直度是否符合规定。
检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮。
（2）检查电机接线是否准确、接地、绝缘检测符合标准。
用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好。
确保各接线端应连接牢固，确保无碰线现象。
（3）确保电机罩连接牢固，盘动电机转子，确保无碰擦现象。
（4）检查减速机油腔内油品、油质、油位是否符合要求，确保无漏油现象。
（5）以上检查正常后，松开电机与设备连接链条，将电机与格栅机脱开。
（6）启动电机，使电机空转2h。
期间检查电机温度、震动、电流是否正常，是否有杂音，并做记录。
（7）电机空转无问题后，安装链条，检查链条松紧度是否符合要求。
（8）检查格栅渠盖板是否加盖到位，防止意外发生。
2、试车步骤（1）以上检查正常后，进行无水试运行。
（2）接通电源后，将控制旋钮旋至手动控制，按下操作箱启动按钮，使格栅机运转。
（3）检查有无异常响动。
确保齿耙无卡滞跑偏现象，齿耙运行保证水平，齿耙与格栅片开合动作到位；啮合时齿耙间隙均匀，保持3~5mm。
（4）设备运转过程钟应运行平稳，不得有抖动。
（5）运转期间检查电流是否正常。
（6）以上检查检查合格后方可负载自动运行。
（7）将格栅井进水至设计水位，使格栅机带负荷运行2h，检查有无异常，如有异常现象应分析原因，及时解决并。
运行中需检查以下项目，并每隔30min记录一次。
①电机电流不应超过额定电流；②用测温仪检查电机轴承温度；③用测振仪检查振动大小。
3、停车步骤（1）单机试车无问题后，将自动运行按钮旋至手动控制。
（2）按下停机按钮，切断电源停机。
4、注意事项（1）设备试运行期间，禁止靠近齿耙，防止衣服等卷入格栅机。
（2）禁止将手伸进格栅机，防止危险发生。
（3）调试时将格栅渠盖板盖好，防止危险发生。
4.3.2 潜水泵运行调试污水处理系统内共有潜水提升泵11台，功率范围1.5KW/380V~37KW/380V。
主要为一级提升泵2台、回流泵2台、三级提升泵2台、滤池反洗泵3台、回用水泵2台。
潜水泵安装均采用双导轨自耦系统，方便检修与安装。
1、试车前准备（1）校核水泵底座安装水平度、垂直度。
（2）耦合装置与水泵出口法兰的连接必须牢靠，耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。
双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下，吊链及吊环安装必须牢固。
（3）潜水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动或卷入泵内，电缆及护套外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。
（4）泵吸入管处杂物清理干净。
（5）用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好，绝缘电阻不应小于100MΩ。
电机尾轴应无卡阻现象。
检查各接线端连接牢固，有无碰线现象。
检查其接线是否正确，漏电及漏水保护是否正常。
（6）所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。
2、试车步骤（1）送控制箱电源，检查电气指示是否正确。
在最短的时间内启动电机，转动时间不能超过3min。
（2）检查叶轮旋转方向是否正确，且无异常响声，无卡滞现象，叶轮转动灵活。
（3）点动检查无问题后，按使用说明书要求向集水井注入足够的水，启动潜水泵。
（4）逐步开启泵出口阀（时间小于3min），检查期间压力、电流是否正常。
（5）以上检查正常后，使泵带负荷运转不小于4h。
在泵运转过程中做以下检查，并每隔30min记录一次。
①电机电流不应超过额定电流；②泵体泄漏量；③压力表值。
（6）运行中轴承处温度不应大于70℃。
（7）运行中要确保整机稳定。
3、停车步骤（1）带负荷试车无异常后，切断电流。
（2）关闭阀门，关闭相应的辅助管路。
4、注意事项（1）开泵前，必须确保吸入管和泵体内充满输送介质，必要时需排气。
（2）潜水泵禁止反转及长时间空载。
（3）吊装潜水泵时，必须切断电源，确保安全；吊装过程中加强电缆保护，防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等；严禁直接起吊电缆或用电缆起吊其它重物。
（4）停泵至重新启动泵的时间应符合要求。
（5）泵泄露量应符合以下规定。
4.3.3立式泵运行调试单元2共有立式提升泵共3台，单台功率为1.5KW/380V和18KW/380V，分别为二级提升泵2台，缓冲池提升泵2台。
1、试车前准备（1）按照说明书及相关图纸要求检查水泵安装水平度及垂直度等安装尺寸是否符合规范要求，检查地脚螺栓是否紧固。
检查各固定连接部位是否牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）泵吸入管处杂物清理干净。
（4）盘动转子，检查电机转动是否灵活，尾轴有无卡阻现象。
（5）检查电机接线是否准确、接地、绝缘检测符合标准。
用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好。
确保各接线端应连接牢固，确保无碰线现象。
（6）检查储油室油位，应控制在油位计中心线2mm左右。
2、试车步骤（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。
（2）送控制箱电源，检查电气指示是否正确。
在最短的时间内启动电机，转动时间不能超过3min。
检查叶轮旋转方向是否正确，且无异常响声，无卡滞现象，叶轮转动灵活。
（3）点动检查正常后，向试车系统内加满水后，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。
（4）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门。
（5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3min，小型泵不宜超过1min。
（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。
用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。
（7）水泵带负荷连续运转4h，运行中检查泵体机缝是否存在渗漏现象。
对地脚螺栓进行校核，检查是否有松动。
（8）检查转子及各运动部件运行是否正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（9）在泵运转过程中做以下检查，并每隔30min记录一次。
①电压表显示：电源电压与额定电压偏差不超过5%，不平衡度不超过1.5%；②电机电流；③用测温仪检查泵及电机轴承温度；④用测振仪检查振动大小；⑤泵体泄漏量；⑥压力表显示值。
（10）运行中滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃。
在规定点测得的均方根振动速度有效值不应大于4.5mm/s。
3、停车步骤（1）逐渐关闭出口阀门，切断电流。
（2）关闭入口阀门，关闭相应的辅助管路。
4、注意事项（1）立式泵禁止反转及长时间空载。
（2）齿轮泵启动前必须打开泵进出口阀门，防止损坏泵体。
（3）立式泵泄露量应符合以下规定。
①机械密封泄露量≤5mL/h。
②填料密封应符合下表规定。
4.3.4 搅拌机运行调试系统内共有潜水搅拌机共14台，单台功率范围均为0.85KW/380V，4KW/380V，7.5KW/380V，主要为集水池搅拌机、调节池搅拌机、水解池搅拌机。
1、试车前准备（1）对照设备说明书检查设备安装是否符合要求，导轨安装是否垂直，上下吊动搅拌机，确保无卡阻现象。
检查搅拌机转轴转动是否灵活。
（2）检查电缆固定位置是否合适，防止电缆过松造成电缆卷入叶轮损坏。
（3）用0~500V兆欧表检查电机电缆三动力芯线对地绝缘电阻不得低于5兆欧。
检查各接线端连接是否牢固，无碰线现象，接线符合设备说明书及规范要求。
（4）检查油室油量是否符合要求。
2、试车步骤（1）送控制箱电源，通过控制回路对搅拌机进行自检，检查电气指示是否正确，无故障后在最短的时间内点动搅拌机，使搅拌机空转几圈。
观察叶轮旋转方向是否正确，且无异常响声，无卡滞现象，叶轮转动是否灵活。
（2）点动试车无问题后，按使用说明书要求注入足够的水，带负荷运转4h。
在搅拌机运转过程中做以下检查，并每隔30min记录一次。
①电压表显示。
电源电压与额定电压偏差不超过5%，不平衡度不超过1.5%。
②电机电流。
三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。