xxx项目设备单机试车方案审批：审核：编制：xxxx目部2020年 4 月 12 日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1、试车小组机构 (3)4.2、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1泵类设备试运行 (4)5.2风机试运行 (5)5.3 固定式带式输送机试运行 (5)5.4螺旋输送机试运行 (7)5.5振动输送机试运行 (7)5.6压缩机试运行 (8)5.7斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量管理体系 (9)6.2、质量保证措施 (9)七、安全文明施工及保证措施 (10)7.1、安全工作组织机构 (10)7.2、试运转安全注意事项 (10)7.3、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为xx项目设备单机试车方案。

二、编制依据1) 施工图纸及合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-20086) 设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况xxx需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。

四、试车准备4.1、试车小组机构4.2、工机具准备工机具计划表五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机及电缆绝缘测试合格。

2、试运行应符合下列要求a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好；b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。

c、当吐出压力表达到规定压力时，逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有异常立即停机检查。

d、检查冷却水、密封及轴承工作是否正常。

e、不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。

流程状态应符合不同设备启动时的工艺要求。

f、泵在额定工况点连续试运转时间不小于2小时。

5.2风机试运行1、应具备的条件：a、确认弹性垫及膨胀节安装正确b、确认管道、控制阀、过滤器安装正确c、电机单试合格d、电气、仪表系统调试合格e、按要求充填润滑油（脂）。

f、确定试车管路系统。

2、试运行a、用手盘车，应无卡、碰现象。

b、关闭控制阀。

c、启动电机，使之达到额定转速。

d、逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行4小时。

3、设备运行时检查下列项目a、运转声音无异常。

b、无异常振动。

c、风机出口温度低于规定要求。

d、轴承温升低于40℃e、风机各部紧固件有否松动。

5.3 固定式带式输送机试运行1、皮带运输机的检查1）经有关人员确认,机、电设备安装完毕,土建施工完毕，软件资料齐全；2）设备传动部件运行无阻；3）所有设备紧固件必须连接牢固可靠；4）调节工具、测量工具及材料准备齐全；5）调试组织及人员分配妥当；6）确认调试期间需要检查、调整、测量的数据；7）减速机等部位油已加到位；8）经确认各干油润滑点已加注好干油,所有的轴承必须加注定量牌号的润滑油；9）试车区域内的场地上的施工垃圾及材料必须清扫干净；10）所有设备上及设备内部的施工遗弃物（如焊条头，脚手架，焊渣）必须清理干净；11）试车区域范围内的孔洞必须增设临时盖板或临时栏杆；12）需要硫化的胶带已胶接完毕。

皮带运输机试车实际是无负荷试车，由于牵涉到多个部门，因此施工协调工作尤为重要，要求有关部门紧密配合。

无负荷试车就是在机电的共同配合、在不运送水渣的前提下通过短时间运行、连续运行以考核设备的安装质量、制造质量，如有问题及时地发现并予以解决。

2试运转步骤1）肉眼检查运行无阻碍2）轴承温度的测量轴承温升不得超过45℃，最高温度不应超过80℃，如出现短时间内温升过快现象，应立即停止，查找原因；用温度计测量温升度数。

3）声音异常、振动的监控设备出现异常声音及振动应立即停止运转，分析原因进行相应处理，再进行调试，对于轴承等部位的不明显异常声音，应用听音棒等专用工具判断。

限位开关及传感元件的监控低速运行油缸或转动部件，反复调整限位开关及传感元件，直到满足功能要求，不干涉其他机械动作。

5）胶带全线、全部托辊垂直重锤拉紧装置应保证调整方便灵活，在胶带机启动和运行过程中胶带不得打滑，胶带跑偏不超过辊边,无刮擦,相关要求按皮带机标准规范执行。

3、试运转应做到如下具体内容1）设备运转前，应进行手动或其他方式的盘车，使设备动作一个循环，确认设备在运动中无卡阻现象；2）电机及电缆绝缘测试合格，方可启动；3）点动电机，确认电机的旋转方向，是否符合设计文件的要求；4）电机连续运转时，电机应无异常振动及声响、温升应正常，确认齿轮箱的油位是否正常，检查震动及声音是否正常；5）检查制动器开启及闭合应灵活，液力拉杆伸出长度应适中，制动的时间应合适；6）连续运转胶带运输机，设备应无异常振动和声响，胶带机的轴承座的温升应符合要求；7）重锤张紧装置两边的滑槽应与滑杆接触均匀，上下滑动时，不应有卡住现象，初次加的配重块的数量应为设计要求80%；8）胶带运输机的跑偏开关应灵敏可靠；9）胶带运行时，胶带两边到托辊边缘的距离应均匀，胶带在连续运转的情况下应无跑偏现象；10）托辊与胶带接触良好，应无不转动的托辊；11）检查清扫器与胶带的接触应均匀，清扫效果良好，不发生异常振动；12）试运转停机后，必须检查各连接件及结合面有无发生松动，应紧固。

5.4螺旋输送机试运行1、应具备的条件a、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固；b、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况；c、检查机械设备的安装状态，进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物；d、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂；e、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向；f、检查电气部件及线路是否连接正确。

2、试运转待各条件检查无误后，启动电机，当螺旋输送机空负荷连续试运转2h以后，其轴承温升不得大于40℃。

负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。

5.5振动输送机试运行1、空负荷试运转应符合下列要求：1）启动应平稳、迅速；振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；2）振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10％；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10％；3）橡胶弹簧温升不得大于50℃，金属弹簧温升不得大于70℃，偏心连杆式振动输送机的轴承和电动机温升均不得大于50℃，电磁铁线圈的温升不得大于65℃.5.6压缩机试运行1、应具备的条件（1）复查气缸盖、气缸、机身、轴承盖等紧固件，应已紧固和紧锁；（2）仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机相符；（3）润滑剂的规格及数量应符合设备技术文件的规定，并满足试车需求；（4）进排水管路应畅通，水质应符合设计要求，进排气管路应干净和畅通；（5）设备底座及电机应可靠接地；（6）盘车应灵活无阻碍；（7）各安全阀经校验、整定合格，动作灵敏、可靠。

2、空负荷试运转（1）启动冷却系统、润滑系统应正常；（2）检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；（3）电动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min、及2h以上，每次启动前应检查润滑情况均正常；（4）运转中油压、油温和各摩擦部位的均应负荷设备技术文件的规定；（5）运转中各部件应无异常声响，各紧固件应无松动。

5.7斗式提升机试运行1、应具备的条件a试运转前检查所有坚固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板.b各润滑点加好润滑油(各轴承.减速器.液力偶合器),下滑轨应涂上黄油已确保升降灵活.2、空负荷试车应达到下列要求a、减速器无异常振动和冲击声。

b、液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。

c、主轴承温度不超过65度。

d、逆止器动作正常，且电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。

e、电器控制可靠，电动机运转平稳。

f、牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与其他件无碰撞。

g、各轴承温度不超过65度。

h、空车试运转时，要进行两次以上间断开车，再进行空运转4小时，无问题后主可进行负荷试车。

六、质量保证措施6.1、质量管理体系6.2、质量保证措施1、认真贯彻质量方针，建立健全各项规章制度。

a、坚持工序质量控制和为用户服务的思想，试车过程中要严格按照试车程序进行，并严格做好试车记录，做到资料齐全，数据准，有签证，有考核。

b、试车过程中对设备质量检验有计划，实施有记录。

c、试车现场发现质量问题及时处理、检验。

d、坚持技术（试车方案）交底制度，单位工程交底由专职工程师负责，分部工程及分项工程由专职技术人员交底，做到及时深入，有见证。

2、强化质量管理基础工作a、把质量教育作为一项战略任务，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项质量指标。

b、加强质量信息管理及时掌握质量信息不断改进和提高质量。

c、各项质量资料要齐全，要有签证，逐步实现标准化。

d、加强计量器具的管理，确保计量器具处于受控状态。

e、严格执行技术质量标准七、安全文明施工及保证措施7.1、安全工作组织机构7.2、试运转安全注意事项1、非试车有关人员不得进入试车区域。

2、有关试车人员在工作前必须参加有关技术交底。

3、完善试车体制，各专业之间的联络应保持通畅。

4、电气开关的开、关应有专人负责，统一指挥。

5、要求参加试车人员应注意衣作紧身，不能过度靠近运转设备，防止卷入机械内。

6、试车全过程必须严格按照既定方案进行，任何人不得擅自乱动。

7、试车时出现的异常现象，必须遵循先停机断电、泄压后方可进行检修。

8、特殊异常时，可采取紧急停车措施。

9、在试车前，必须进行周密、严格的技术方案、安全措施交底，做好交底记录，实行试车总指挥负责制，同时组织好通讯联络指令及工具。

7.3、施工安全保证措施为了确保工程顺利进行，在施工过程中必须树立安全第一的的思想，切实做到以下几条：（1）试车前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。

（2）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。

（3）设备单式之前由主管工程师进行安全技术交底，做好记录并要求交底人员签字确认，而且非试车人员不得进入试车区间内。