试验条件：
150±2 1
5.2 试验条件：
--刀口上施加的压力
6
--载荷下加热时间
6.1 --温度
℃
80±2
试验结果：
--压痕深度，最大中间值
%
50
6.2 低温弯曲试验
试验条件：
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
试验结果
7
低温拉伸试验
7.1 试验条件
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
7.2 试验结果
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※PVC 护套物理性能指标：
序号
试验项目
1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 交货状态原始性能 1.1. 抗张强度原始值： 1 --最小中间值
断裂伸长率原始值： 1.1. --最小中间值 2 空气烘箱老化后的性能
老化条件： 1.2 --温度 1.2. --时间 1 老化后抗张强度
50
低温弯曲试验
%
6 试验条件：
6.1 --温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
6.2 低温拉伸试验
试验条件
--温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
7 --最小伸长率
20
7.1 低温冲击试验
%
试验条件
--温度
7.2 --施加低温时间
℃ -15±2
--落锤质量
8 试验结果
8.1 热稳定性试验
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获得 0.8mm 厚度，允许最小厚度为 0.6mm。 如果试样为管状，将试样切成约 100mm 长的小段，抽出导体。 管状截面尺寸计算：
A=3.14×(D-δ) × δ D：绝缘外径平均值 mm δ：绝缘厚度平均值 mm 11.2 护套试样制备按照 11.1 执行。 11.3 试验的结果 老化前试样结果最少为 4 个有效值。 12、导体直流电阻的测量 12.1 试样截取 从被试电缆上取试样一根长度不小于 1.2m 的试样，去除导体上的外表面，也可以只去除试样两端与 测量系统相连部位覆盖物，露出导体。去除覆盖物应小心进行，以免损伤导体。 12.2 试样表面的处理 试样接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽和油垢。连接处表面的 氧化层尽可能除尽。 12.3 试验的要求 12.3.1 测量导体电阻的房间应保持在 20℃范围内。并且保持良好的保温时间。 12.3.2 在满足试验系统灵敏度要求的情况下，应尽量选择最小的测试电流，以免引起过大的温升。 12.3.3 标准温度下单位长度电阻值换算
a）当试件内侧为圆时，应按图 1 径向测量 6 点； b）电缆扁平并排挤出时，应按照图 6 径向测量 6 点； c）电缆非圆形内表面时，应按照图 6 径向测量 6 点； 8、外径尺寸测量 8.1 测量步骤 a）电线电缆外径不超过 25mm 时，用测微计、投影仪或类似的仪器在相互垂直的两个方向上分别测量； b）电缆外径超过 25mm 时使用测量带，游标卡尺测量（游标卡尺测量时，测量电缆两个相互垂直的方 向）； 9、成品电缆椭圆度 在圆形护套电缆的同一截面上测得的最大外径和最小外径之差（F 值）应不超过平均外径的 15%，测 量两处，取最大差值。 10、绝缘电阻试验 10.1 试样的制备 试样有效长度不下于 5 米，并注意不损伤绝缘表面。 浸水试验时，试样两端头露出水面的长度应不小于 250mm，绝缘部分露出的长度不小于 150mm。露出 的绝缘表面应保持干燥和清净。 10.2 试验计算公式 RL=RX×L RL 每公里长度绝缘电阻，单位为兆欧千米（MΩ•Km） RX 试样绝缘电阻，单位为兆欧（MΩ） L 试样有效测量长度，单位为千米（Km） 11、绝缘、护套的老化前试验 从每个被试绝缘线芯试样上切去足够长的样段，供老花前机械性能试验用试样至少 5 个。 11.1 试样制备 试样应削平，使标记线之间具有平行的表面。试样的厚度应不小于 0.8mm，不大于 2.0mm。如果不能
12.3.5 单芯和多芯电缆最大电阻见表 2。
标称 截面 mm2 0.3 0.5 0.75
1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95
不镀金属 69.2 36.0 24.5 18.1 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
额定电压 450/750V 及以下电线电缆 成品检验规范 技术文件
编号： 版本号： 发布日期： 实施日期： 受控状态：
年月日 年月日
编制：
审核：
批准：
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
6.4 绝缘的标称厚度见技术工艺要求。 7、护套厚度测量 7.1 去除护套内，外所有元件（若有的话），应用适当的工具（锋利的刀片如美工刀片等）沿着与导 体轴线相垂直的平面切取薄片。 7.2 如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标志的一段。 7.3 测量步骤
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--最小中间值 --最大变化率 1.2. 老化后断裂伸长率： 2 --最小中间值 --最大变化率 失重试验 1.2. 老化条件： 3 --温度 --时间 失重： 2 --最大值 2.1 非污染试验 老化条件 --时间 2.2 老化后机械性能 老化后抗张强度 3 --最小中间值 3.1 --最大变化率 老化后断裂伸长率： 3.2 --最小中间值 --最大变化率 热冲击试验 4 试验条件： 4.1 --温度 --时间 高温压力试验
单位 PVC/ST4
N/mm2 12.5 % 125
℃ 80±2 h 7×24
N/mm2 12.5 % ±20
% 125 % ±20
℃ 80±2 h 7×24
mg/cm 2.0
2
80±2 ℃ 7×24 h
N/mm2 %
% %
12.5 ±20
125 ±20
150±2 ℃1 h
PVC/ST5
10.0 150
10.0 150
80±2 7×24 10.0 ±20 150 ±20
80±2 7×24 2.0 80±2 7×24
10.0 ±20 125 ±20
150±2 1
PVC/E
15.0 150
135±2 7×24 15.0 ±25 150 ±25
115±2 10×24 2.0 100±2 10×24
15.0 ±25 150 ±25
1000 R20= RX Kt ·
L 式中：
R20—20℃时每千米长度电阻值，单位为欧每千米（Ω/km）；
RX—t℃时 L 长导体的实测电阻值，单位为欧（Ω）；
L—试样测量长度，（m）；
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Kt—电阻温度校正系数。 12.3.4 温度换算系数公式
1 Kt=
1+K（t-20） K—金属导体换算系数
N/mm2 %
℃ h N/mm2 % % %
℃ h mg/cm2 ℃ h
N/mm2 % % %
℃ h
PVC/C
12.5 125
80±2 7×24 12.5 ±20 125 ±20
80±2 7×24 2.0 80±2 7×24
12.5 ±20 125 ±20
150±2 1
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PVC/D
试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本部分要求。如果加试样品中有一个试样不合格，则认
为抽取该试样的这批电缆不符合本部分。
14、交货长度
允许长度短于 10 米的短段交货，其数量不超过交货总长度 10%，且每件中的短段数量不超过 5 个。
长度计算误差不超过±0.5%。
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※PVC 绝缘物理性能指标：
13.1 电线电缆成品的抽样应在每一批同一型号和规格电线电缆中的一根制造长度的电线电缆上进
行，抽样数量按照表 3。
抽样试样数量 表 3
多芯电线电缆
电缆长度/km
单芯电线电缆
抽样数
>2
≤10
>4
≤20
1
>10
≤20
>20
≤40
2
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>20
≤30
>40
≤60
3
13.2 复试
如果任一试样没有通过试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。如果两个附加
80±2 7×24 10.0 ±20 150 ±20
80±2 7×24 2.0 80±2 7×24
10.0 ±20 125 ±20
150±2 1
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PVC/ST9
12.5 125
80±2 7×24 12.5 ±20 125 ±20
80±2 7×24 2.0 80±2 7×24
12.5 ±20 125 ±20
6、绝缘尺寸的测量
6.1 测量装置
读数显微镜或放大倍数至少 10 倍的投影仪，两种装置读数均应至 0.01mm。
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6.2 试样的制备 从绝缘上抽出导体小心操作以免损坏绝缘。 每一个试验应由一绝缘薄片组成，应用适当的工具（锋利的刀片如美工刀片等）沿着与导体轴线相垂 直的平面切取薄片。 如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标志的一段。 6.3 测量的步骤 将试件置于装置的工作面上，切割面与光轴垂直。 a）当试件内侧为圆形时，应按图 1 径向测量 6 点。 b）当绝缘从圆形绞合导体上截取时，应按图 4 径向测量 6 点；