零件结构工艺性的知识
零件的结构形状，不仅要满足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求。

下面
介绍零件常见的工艺结构及其在图样上的表示。

一、铸造零件的工艺结构
拔模斜度
在铸件造型时为了便于拔出木模，在木模的内外壁沿拔模方向作成1:20的斜度，称为拔模斜度。

铸造零件的
拔模斜度在零件图中可以不画、不注，必要时可在技术要求或图形中注出。

如图所示。

铸造圆角
为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时防止产生缩孔和裂缝，将铸件（或锻件）的转角处
制成圆角，这种圆角称为铸造（锻造）圆角。

画图时应注意毛坯棉的转角处都应有圆角；若是被加工，则圆角被
加工掉了，因此要画成尖角。

如图所示。

过渡线
由于铸件或锻件毛坯表面的转角处有圆角，因此其表面交线模糊不清，为了便于看图仍然要画出交线，但交
线两端空出，不能与轮廓线的圆角相交，这种交线称为过渡线。

下图为常见过渡线的画法。

圆柱相交、肋板与平面相交的过渡线
连杆头与连杆相交、相切
铸件壁厚
在浇注时，为了避免各部分
因铁水冷却速度不同而产生缩孔
和裂缝，铸件的壁厚应保持均匀
或逐渐过渡。

如图所示。

二、零件机加工工艺结构
倒角和圆角
为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端、孔口、抬肩和拐角处加工出倒角（即圆台面）；为了避免因应力集中而产生裂纹，在阶梯轴中，直径不等的两段转角处，常加工成环面过渡，称为圆角，
退刀槽、砂轮越程槽
为了在切削加工时便于退刀，且在装配时保证与相邻零件靠紧，常在抬肩处预先加工出一个沟槽，即退刀槽或越程槽。

见下图。

凸台、沉孔
零件上与其它零件的接触面，一般都要加工。

为了保证加工表面的质量，节省材料，降低制造费用，应尽量减少加工面。

因此，常在零件上设计出凸台、沉孔、凹槽和凹腔，见下图。

钻孔结构
用钻头钻孔时，应使钻头轴线尽量垂直于零件被钻孔的表面，以保证钻孔精度，避免钻头折断。

在曲面、斜面上钻孔时，一般应在孔端面做出凸台、凹坑或平面，见下图
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