80-90x2280-300 80-90 3hr 80-90x23hr 80-90x23hr 80-90x23hr 80-90x23hr
280-300 80-90
280-300 80-90
280-300 80-90
1.15%玻纖增強級PA6; BASF-巴斯夫 2.安定級,熱穩定性好,原白色,易流動,耐高 ULTRAMID溫老化,對人身無害,其添加劑不影響電气性 B3EG3 NYLON 能; 玻纖增 1.13%玻纖增強,熱穩定性改良PA66,因含熱穩 強級 DUPONT-杜邦 定劑,原料在高溫下拉粒及啤塑過程中易發生 ZYTEL顏色不穩定現象; 70G13HSL 2.高剛性,高機械強度; 3.成型收縮率0.8%-1.4%; 1.33%玻纖增強,熱穩定性改良PA66,UL94 HB DUPONT-杜邦 級,因含熱穩定劑,原料在高溫下易發生顏色 不穩定現象; ZYTEL70G33HSL 2.耐疲勞,高阻抗,高剛性,高機械強度,在很 寬的范圍內仍保持良好性能; 3.成型收縮率0.4-1.1%; 1.25%玻纖增強,耐高溫,優良模塑性; LATI 2.添加鹵素阻燃劑,UL94V-0級,自熄; Latamid 66 H2G/25- 3.成型收縮率0.3%-0.8%; 4.宜中速射膠; VOCT1 1.25%玻纖增強,耐高溫,優良模塑性,良好機 LATI 械性能,優良電性能; Latamid 2.UL94 V-0級,自熄; 66 H2G/253.成型收縮率0.4%-0.8%; VOKB1 4.宜中速射膠;
280-300
80℃X2~4H,成 40-60 型允含水率 <0.2% 80℃X2~4H,成 40-60 型允含水率 <0.2% 80℃X2~4H,成 型允含水率 <0.2%
250-270
NYLON 標准級 尼龍
240-260
80
1.為高粘度擠塑成型用共聚尼龍,不加填料, 難燃燒,添加非鹵素型阻燃劑,在0.75MM達 UL94V-0; TOYOBO 2.吸水率1.3%,平衡吸水率3.0%; T-808 3.熔融指數40克/10min; 4.成型收縮率1MM厚時0.4%-0.8%,3MM厚時 1.0%-1.3%; 5.射壓30-45Mpa 1.潤滑級PA66; Clariant 2.成型收縮率1.2%-1.7%; 6602-L WT- 3.射壓1200-2000psi;保壓720-1200psi;背壓 50-100psi,回料轉速50-100rpm,每啤射膠量 50F 為機器容量30%-80%為宜; monsonto- 1.純PA66,收縮率0.15-0.2%; 2.表面潤滑,改善熔膠及離模; 孟山都 3.轉速中速,背壓0-1Mpa,射壓56-138Mpa,保 vydyne 21X 壓56-138Mpa,快速注射
80℃X2~4H,成 50-90 型允含水率 <0.18%
1.熱穩定性改良PA66,在高溫下仍保持良好剛 Dupont-杜 性和韌性,因含熱穩定劑,在高溫下易變色,原 料拉粒及啤塑過程中均會有顏色不穩定現象; 邦 2.熱穩定性好,UL溫度指數可達105℃,受熱壽 ZYTEL命值,電气性能良好,表面潤滑,改進落料及脫 103HSL 模,阻燃性達UL94V-2級; 3.成型收縮率1.5%;
Dupont-杜 1.經潤滑過的PA66,以改進下料及脫 邦 模特性; ZYTEL-101L
成型溫 模溫 度(℃) (℃)
280-300
焗料
材料性能及成型工藝共性 1.半結晶性材料,其基本結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚 酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為 半透明或透明的乳白色或淡黃色;密度為1.04~1.36克/CM2; 2.PA6較PA66分子量低,柔韌性高,成型溫度低20-30℃; 3.尼龍隨溫度及吸水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此 可調濕處理增加韌性; 4.尼龍抗蠕變性能較差,因此不適于制造精密制品; 5.尼龍為結晶性材料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具 抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗, 摩擦系數小,有自潤滑性和消音;低溫性能良好,有一定耐熱性(可在100℃以 下使用);無毒,無臭,不霉爛,有自熄性,耐候性好,但染色性差;化學穩定性 好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增 強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸水率,且可長期在 高溫,高濕度下工作; 6.材料燃燒時放出特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料, 具一定阻燃尼龍性能. 7.尼龍的最主要特性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨 擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕;
常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表
版次:01
類別
牌號-級 材料性能及成型工藝特性 別 1.電鍍級ABS,耐沖擊,高光澤;
Chimei-奇 美 Polyac PA727
成型溫 模溫 度(℃) (℃)
焗料
材料性能及成型工藝共性
170200
5080
1.熔融指數4.8克/10min,防火級; 2.耐光性優秀. Chimei-奇 3.含有大量溴化物阻燃劑,對成型 美 溫度敏感;
PSM-荷蘭國 家礦業公司 2.耐熱性優良,成型周期快,韌性好; Stanyl TS250F4D DSM 1.30%玻纖增強尼龍PA6,阻燃 AKULON-荷 級,0.71mm UL94HB; 蘭國家礦業 2.成型收縮率0.5-0.7%; 公司 K224-G6
成型溫 模溫 度(℃) (℃)
焗料
材料性能及成型工藝共性 17.玻纖增強尼龍生產工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一 般HRC55以上; 18.玻纖增強尼龍固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白 花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋 玻纖而使表面粗糙,產生白花,通常亦稱為浮纖現象;因此宜快速注射; 19.玻纖增強級尼龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物 性; 20.玻纖尼龍開機程序: A.設定料缸溫度在正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20 分鐘后再升高料缸溫度至正常; B.溫度穩定后,先手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后 再關閉,確定運轉正常后方進行調校; 21.停機需及時清炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮; 22.一般純尼龍不會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖 切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制. 23.荷蘭DSM Stanyl尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性: PA46耐熱性良,成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高, 熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比PA6快10倍以 上,一般可達到60%-70%的結晶度,是PA66的一倍以上,在薄壁制品中也可結晶 並保持充分的剛性,PA46熱變形溫度在1.86Mpa下可達178℃,較PA66高出100 ℃,可作工程塑料,亦適合工業纖維;
280-300 80-90
290-305
65- 80-90x2120 3hr
290-305
65- 80-90x2120 3hr
260-280 70-90
80~100℃ X3H
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
260-280 70-90
80~100℃ X3H
Page 9
常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表
版次:01
類別
牌號-級 材料性能及成型工藝特性 別
240-260
80
80℃X2~4H,成 型允含水率 <0.2%
260-285
80℃X2~4H,成 70-90 型允含水率 <0.2%
270-293
38-93 80℃X3H
Page 8
常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表
版次:01
類別
牌號-級 材料性能及成型工藝特性 別
1.25%玻纖增強級PA66,1.55mm,UL94V-0級; BASF-巴斯夫 2.高流動,低熔融溫度;熔點約255-260℃; ULTRAMID- 3.成型收縮率0.5%-0.75%; A3X2G5 BASF-巴斯夫 ULTRAMIDA3XZG5 BASF- 巴斯 夫 ULTRAMIDA3X2G7 BASF-巴斯夫 ULTRAMIDA3EG7 1.25%玻纖增強級PA66,UL94V-0級; 2.高流動,低熔融溫度; 3.耐沖擊增強級; 1.35%玻纖增強級PA66,1.59mmUL94V-0級; 2.高流動,低熔融溫度; 3.成型收縮率0.45%-0.65%; 1.35%玻纖增強級PA66; 2.安定級,原白色,耐高溫老化,對人身無害, 其添加劑不影響電气性能;
成型溫 模溫 度(℃) (℃)
焗料
材料性能及成型工藝共性 9.尼龍易吸濕,成型前必須干燥,加工允含水率<0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫 下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90℃易氧化變色; 10.尼龍熔融粘度低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回 料易返膠;玻纖級則不易發生; 11.熔點高,PA6為228℃;PA66為265℃;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300℃下 滯留時間<30min; 12.尼龍收縮率大(約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮水,光印,需較大保壓 進行補膠; 13.尼龍分子鏈易在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應 力,發生變形; 14.玻纖增強尼龍較純尼龍熱變形溫度提升約60℃,疲勞強度提升約50%; 15.尼龍吸濕率大,零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌 性;吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些; 16.因玻纖在流動中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收 縮率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5 倍;