本文主要是针对双轴直线振动筛的设计进行的，从整体布局到个别零件的选用都进行了改良，包括筛箱，筛面的设计和固定，激振器的形状，支撑方案的设计等等，还包括轴，齿轮，带轮，偏心块等零件的设计。
采用单电机带动，齿轮传动来使得两个偏心块同步，另一方面采用用了座式结构，淘汰了以往悬挂式的方式，使得结构更加安全，占地面积更小。
本产品为生产能力为80t/h 的大型振动筛，对于筛框的材料有比较高的要求，现采用高强度和高冲击韧性的钢材，不仅仅提高了筛框的耐用度，还减轻了整个结构的重量，对弹簧的选则等许多方面也带来了很多的方便。
设计中还包括对连接和固定件的选用，采用耐用的十字轴联轴器，并用螺栓连接代替焊接，减小了焊接时应力对它的影响。
还包括对产品的润滑，以及保养等日常维护措施。
关键词：振动筛激振器偏心块横梁This article is carried out mainly according to the design of the two axle vibrating separators of straight line, from overall layout go to individual element choose to go on improving , include sifting the design of case and compass screen surface and the regular shape of vibrator , support the design of scheme and so on , still include the design of the elements such as axle, gear, belt and partial piece. Drive with single generator, positive drive makes two partial pieces synchronous , has adopted on the other hand to use type structure, have superseded the way of former overhead suspension, make structure more safe, it is less to cover an area of area.This design product has higher requirement, for the material of screen frame for productivity is the large scale vibrating separator of 80 t/h, has now not only raised the durability of screen frame with the high-strength and high steel material of impact tenacity, have still alleviated the weight of entire structure, for spring choose to have also brought many conveniences.In design still include for connection and regular choosing, with the durable shaft coupling of cross axle, replace welding with bolt connection, it is little to reduce welding stress for it's influence. In this design, include the lubrication for product as well as the daily maintenance measures such as maintenance. Keyword: Vibrating separator, vibrator, partial piece, beam目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1课题研究背景及意义 (1)1.2振动筛的发展史 (1)1.3振动筛在国内外的发展现状 (2)1.4振动筛在实际生产中的应用 (3)1.5振动筛的工作原理、分类及特点 (4)1.5.1振动筛的工作原理 (4)1.5.2直线振动筛的工作原理 (4)第二章总体方案的确定 (7)2.1直线式振动筛的选择 (7)2.2筛箱的设计 (7)2.2.1筛箱部件的连接 (8)2.2.2筛箱的支撑 (8)2.2.3筛框的材质 (8)2.3 筛面的设计 (9)2.3.1筛面种类 (9)2.3.2筛面的固定 (10)2.3.2.1木楔压紧 (10)2.3.2.2拉钩张紧 (11)2.3.2.3螺栓压紧 (11)2.3.2.4斜板压紧 (11)2.4激振器 (12)2.5支撑形式与隔振装置 (13)第三章、双轴直线振动筛的设计计算 (14)3.1振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择 (14)3.1.1直线振动面上的物料运动分析 (14)3.1.1.1筛面的运动方程 (14)3.1.1.2物料的运动分析 (14)3.1.1.3抛掷指数v K的讨论 (15)3.1.2工艺参数的选择 (16)3.1.2.1处理量要求 (18)3.1.2.2抛射强度v K的确定 (18)3.1.2.3振动筛的振幅A的确定 (18)3.1.2.4筛面倾角α (19)3.1.2.5 振动方向角β (19)3.1.2.6筛下物最大颗粒 (19)3.1.2.7 物料层厚度 (20)3.1.2.8筛分方式 (20)3.2总体设计计算步骤 (20)3.2.1计算振动筛筛面面积 (20)3.2.2振动次数的计算 (20)3.2.3物料运动速度的计算 (20)3.2.4验算生产率 (21)3.2.5估算振动筛的重量 (21)3.2.6激振器偏心块的质量及其偏心距的确定 (21)3.2.7隔振弹簧刚度的确定 (21)3.2.8筛箱的设计 (21)3.2.9电动机的选择 (22)3.3压缩弹簧的设计 (22)3.3.1初算弹簧所承受的载荷 (23)3.3.2弹簧材料和直径 (23)3.3.3弹簧的刚度和变形计算 (23)3.3.4弹簧的校核 (24)3.3.5结构参数的计算 (26)3.3.6疲劳强度校核 (26)3.3.7稳定性计算 (27)3.4齿轮的设计 (27)3.4.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 (28)3.4.2按齿面接触强度计算 (28)3.4.3计算载荷系数 (28)3.4.4计算模数 (29)3.4.5齿轮的设计计算 (29)3.5轴的计算与设计 (30)3.5.1初步估算轴的最小直径 (31)3.5.2轴的各段长度的直径设计 (31)3.5.3对轴的受力分析 (31)3.6圆轴法兰的设计 (33)3.7轴承压盖的设计计算 (34)3.8密封件的设计计算 (35)3.9偏心块的设计与计算 (36)3.10联轴器的设计 (36)3.10.1联轴器的类型选择 (37)3.10.2规格的选择与计算 (37)3.11键的选择 (37)3.11.1轴与偏心块连接处键的选择 (37)3.11.2.1电动机与带轮的连接处键的尺寸 (37)3.12螺栓的强度校核 (38)3.12.1横联合梁与筛板连接处螺栓的强度校核 (38)3.13带轮的设计计算 (38)P (39)3.13.1.确定计算功率CA3.13.2计算带的速度 (39)3.13.3确定v带的基准长度和传动中心距 (39)3.13.4确定带的根数z (40)3.13.5计算预紧力0F (40)第四章日常维护保养以及故障排除 (42)4.1 日常维护保养 (42)4.2 润滑 (43)4.3 检修周期以及大小修 (43)4.4 故障分析以及排除 (44)结论 (45)附录一目前筛分机的分类形式 (46)参考文献 (48)谢词 (49)第1章绪论1.1课题研究背景及意义近年来，随着科技水平的提高，人们对各种商品的需求也越来越精细，质量越来越高。
振动筛的技术在制造业上也有更高的要求，从最古老式的筛分机到现在最受欢迎的产品已经经过了很多代的转变，现在国外的许多国家在这方面的研究相对我国来说已经是遥遥领先，像美国，德国，日本等等这些发达国家，在振动筛的技术研究方面比我国早好几十年，为了满足振动筛在国民经济中的各行业中高速发展，加快振动筛的发展进度，我们对东庞矿务局进行参观实习后，对此进行了研究探讨并做出了详细的设计方案。
1.2振动筛的发展史用筛分机把碎散物料筛分成不同的颗粒，已经有悠久的历史。
从英国煤炭工业的文献记载，在1589年提到煤的筛分。
为了向市场提供各种颗粒的商品煤，广泛的对煤进行筛分，是到19世纪下半业才盛行起来。
固定筛是古老的筛分机。
当时，有的固定筛用若干木条构成，也叫棒筛，后来出现了有传动机构的棒条筛。
这就是沿用至今的辊轴筛。
为满足工业生产的需要，圆筒筛，摇动筛和振动筛也先后问世。
与固定筛相比，虽然辊轴筛，圆筒筛和摇动筛的工作效率有较大的改善，而且仍不失为结构简单和工作可靠，但是却步能满足生产发展的需要。
因此，早在60年代，这些筛子在我国就开始被逐渐淘汰。
固定筛不消耗动力和非常简单可靠的结构，仍具有很强的生命力，目前仍大量用于初步筛分。
振动筛采用抛射式筛分，筛子每振动一次，物料便被抛射一次，相对筛面冲击一次，被筛分物料的折中特点使得振动筛的筛分效率高，生产能力大，因此被广泛使用。
在振动筛产生以后，人们开始重视建立和发展筛分理论。
早期的筛分理论形成于50年代初，它是以单个颗粒为研究对象而发展起来的，一般称为单颗粒运动理论。
该理论系统的描述了振动筛对物料进行抛射式筛分时，单个颗粒的运动情况，进而提出了筛分K，机特性值，即振动强度K，和筛分特性值，即抛射强度V经过长期实践，人们发觉按照上述筛分理论设计的振动筛，对细物料进行筛分时的生产能力太小，遂意识到以单个颗粒物料的运动状态代表成群的物料运动状态具有交大的片面性。
随着研究工作的深入，自1965年开始逐步建立起颗粒在筛面上的运动理论。
该理论以力群为研究对象，根据物体在碰撞时传递能量的原理，提出了筛面上整个料层中不同位置颗粒的速度变化规律，突破了单颗料理论关于振动强度小于3.3的临界值。
在此基础上，建立了薄层筛分法和变倾角筛分法，研制出等厚振动筛。
用统计学方法研究碎散物料在筛面上透筛概率，称为概率筛分理论。