目录1工程概况 (1)2编制依据 (1)3分段清管、测径、试压、排扫水工作程序 (2)4劳动组织和管理 (3)5准备工作 (4)6清管、测径、试压分段原则 (4)7管段清管、测径 (5)8管段试压 (7)9施工计划内容 (14)10单独试压管段 (15)11施工设备、机具及技措用料 (16)11.1施工设备的配置（Ф610管线） (16)11.2清管、试压用措施主要材料计划（Ф610管线） (17)12 安全与环保措施 (18)1 工程概况******2 编制依据1）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）2）《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007）3）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005）4）《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T 4103－2006）5）《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY 4208-2008）6）《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市东明段线路线-D0736》《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市牡丹区段线路线-D0723》《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市郓城段线路线-D0711》《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市巨野段线路线-D0707》7）日照—东明原油管道工程线路施工技术要求8）日照-东明原油管道工程管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书3 分段清管、测径、试压、排扫水工作程序4 劳动组织和管理4.1管道水压试验管理人员：4.2水压试验队组成人员：综合上述试压管理人员8人、操作岗人员14人、配合民工6人、司机7人。

共计25人。

5准备工作5.1线路施工分包商项目部分别成立清管、试压机组，编制清管、试压方案，并报请EPC项目部及监理审批。

5.2检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、光缆敷设、回填是否完成，并应符合设计和验收规范的要求。

5.3将水质分析报告，试压用的管件、阀门及仪表等级证明及有关检验资料报EPC项目部及监理审查。

5.4落实清管试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。

5.5组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。

6 清管、测径、试压分段原则阀室一般单独进行试压，不参与分段清管、测径、试压。

如果清管时通过线路中间阀室，阀门一定要处在全开位置，以免清管器撞击阀门。

本标段管道采用水作为试压介质。

试压分段时，分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍，试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。

7 管段清管、测径7.1分段试压前，应采用清管球(器)进行清管，以开口端不再排出杂物为合格。

7.2清管准备检查清管器皮碗、尼龙刷盘是否完好，清管器的各部连接是否牢固可靠，其清管器皮碗的直径应大于管道内径的2-5%；检查空压机和发球筒是否连接完好，各个阀门开、关是否正确。

7.3清管器收发筒7.3.1清管器收发筒为自制设备，应按压力容器设计制造，可重复使用。

为了保证安全，发射筒应预试压，预试验压力应为发射筒工作压力的1.25倍。

一般发射筒工作压力应不超过2.4MPa，所以预试验压力可为3MPa，稳压1h，不爆不裂为合格。

根据实际清管需要，一般发射筒的设计工作压力可以降低，但使用时不应超压。

发球筒结构示意图收球筒结构示意图说明：进气管选用φ60×3.5，阀门Z41H-2.5 DN50，排气管选用φ60×3.5，阀门Z41H-2.5 DN50。

7.3.2发射筒应至少安装一块压力表和设置一个进气口。

7.3.3收发球筒可用比线路用管大1个规格钢管制作，减压开孔应足够大，端部应设置缓冲区，保证清管器不受损伤。

接收筒抗机械冲击能力要强，保证清管器不会飞出伤人。

取出清管器的方式要简单易行。

7.3.4接收端不宜正对公路、铁路，以及有人活动的场所，必要时应设置安全挡墙。

7.3.5收发筒的设置处均应防止积水倒灌。

7.4管段清管、测径作业试压前进行分段清管（GB50369第14.2.1条），机械清管次数不少于2次，如果清管2次后达不到验收标准，应增加次数，直到合格为止。

清管、测径作业分三步进行：第一步：通直板双向直型聚氨酯清管器，清除固体物质和碎屑。

第二步：通带钢丝刷蝶形清管器，清除灰尘和氧化皮。

如果清除不净，应增加清管器连续不断的清理，直到所有的固体物质，灰尘和氧化皮完全清除。

第三步：通测径清管器（双向直型聚氨酯清管器夹带）。

1）在清管过程中, 派专人沿线巡视，重点检查公路、铁路、河渠穿越以及弯头转点处。

清管时要做好入口空气压力、通球时间的记录，根据压力和通入管线的气量来估算清管器的大概位置。

清管时，清管器运行速度应控制在3km/h-6km/h，工作压力宜为0.05-0.2MPa，当清管器受阻时，可逐渐升高压力，但最大不得超过2.4MPa；当清管器距收球筒约1000m时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。

清管时应及时检查清管效果，应将管内的水、泥土、杂物清理干净。

当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。

2）测径是在清管作业第三步中进行的，利用清管发球装置装入带测径板（铝质，厚8mm，装在第4与第5个聚氨酯皮碗中间，测径板的直径不小于该管段最小内径的 90％）的直板8片聚氨酯清管器，连接待测管段与发球装置，启动空气压缩机，利用压缩空气推动测径清管器在管内平稳前进，进行测径。

测径清管器到达收球筒后，将测径清管器小心地取出，检查铝质测径盘有无损伤和变形。

如测径盘无损伤和变形，则认为被测试管段管径无问题（无折皱、变形、损伤）；如测径盘出现损伤和变形，表明它与管道变形处有碰撞，则应寻找管线的变形处——采用分段测径寻找，并对损伤处的管段进行更换。

测径工作一直进行到测径盘无大的变形为合格。

8 管段试压8.1试压设备的选择8.1.1空气压缩机4台低压空气压缩机，额定压力1.38MPa，每台额定排气量为21.2m3/分。

8.1.2注水设备a) 多级离心泵：2台，型号100D16×6，用于从河道取水至水箱；多级离心式清水泵：1台，泵型号：125D25、8级、108 m3/h，扬程160m、电动机功率75KW，用以向管道内充水。

b)潜水泥浆泵：2台，用以排除接收端排出的清洗水。

c)水过滤器：Y-150型过滤器, 过滤能力在1.0MPa条件下为350升/秒。

过滤器的网眼为每平方厘米40个网眼，在需要时能清除陷入的淤泥，配有量程为0-1500 kPa的压差表，测量通过滤网的压差。

8.2测量仪器准备1）试压用的压力天平、记录仪、温度仪和压力表等测量监控设备经过计量检定合格，并应在有效期内使用。

2）每段试压时的压力表不少于二块，分别安装在试压管段的首末端。

压力表的精度不低于0.4级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.2MPa。

3）每个试压管段的首端安装一个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。

压力自动记录仪的表盘直径不宜小于300mm，量程范围为0MPa～25MPa，应24h 记录。

4）每个试压管段的首、末端的管线处，都设置温度检查点，安装上温度仪进行测量。

温度自动记录仪为图表型，图表直径最低为250mm，进行24h记录，量程宜为-50℃～50℃。

5)试压棚—采用油田用野外露营房，配备照明装置，具有安装仪器控制面板、压力天平等设备的空间。

6)照明和仪表用电—配备50kw发电机三台，在施工作业区布设电缆，供仪表用电和生活工作用电。

安装照明灯8～10个（照明灯为防爆灯），为夜间工作区提供照明。

8.3试压头制作8.3.1试压头应使用椭圆型封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。

8.3.2试压头钢管应采用与试压管段材质相同、壁厚相等或高一级钢管。

8.3.3试压头由短管、压力天平、封头、压力表（不少于2 个）、压力表接管、进水管、排水管、阀门、清管器等组成。

详见下图：说明：1、试压头按图示进行加工预制，各注水阀之间的尺寸应保证大于各清管器的尺寸。

注水阀门选用DN80。

2、试压头各阀门及管件安装完成后，必须按要求进行压力试验。

3、注水试压程序：1）关闭阀1、2，打开阀3，启动多级离心泵，向1#注水清管器前通入约250m3清洗水，然后关闭阀3。

2）打开阀2，在1#注水清管器与2#注水清管器前注入250 m3水，推动1#清管器前进，然后关闭阀2。

3）打开阀1，正常注水，推动注水清管器前进，至管段内注满水。

4）拆除汇管，在阀2处接入试压泵，关闭所有注水阀门，进行管段的水压试验。

5）试压完成后，打开阀6，接通空压机，推动清管器，将管内试压水排出或导入下段管线。

8.3.4试压头焊缝需经渗透、射线无损检测合格。

8.3.5试压头应进行水压力试验，在水压试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。

对试压头注水，注满水后，静置24 小时后进行试压。

对试压头进行水压试验，压力达到设计压力的1.5 倍，稳压4h，无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格。

8.4试压介质8.4.1试验介质要求水压试验时，供水水源应洁净、无腐蚀性。

为防止泥沙和杂物进入管道，在水源含有砂质土或泥土时应制作一个大水箱进行沉降，泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入管道。

进入管道的试压水pH值宜为6～9、总的悬浮物宜不大于50mg/L和水质最大盐份含量宜不大于2000mg/L。

水源一般利用管线经过地区的河流、人工渠、人工井等，试压点附近无水源的试压段可以考虑从其它分段倒水实现。

在试压前，对选定的水源应按上述要求取样进行化验分析，确认试压用水清洁，对管道没有有害影响。

8.4.2取、排水点选择经现场勘查，第一取水点选在东明县南底河，此点距离LDM007桩西约300米。

计划从此处向第一段、第二段上水。

第二取水点选在菏泽市牡丹区S261省道旁边的4口水井。

此点距离LHZ103桩东约30米。

计划从此处向第三段上水。

第三取水点选在郓城县与牡丹区交界处洙赵新河，此点距离LYC061桩东约120米。

计划从此处向第四段、第五段上水。

第一排水点选在菏泽市东明县东明县南底河，此点距离LDM007桩西约300米。

第二排水点选在菏泽市牡丹区办事处于洼东一水塘，此点距离LHZ085桩西约70米。

第三排水点选在菏泽市郓城县赵王河，此点距离LYC001桩东约180米。