( 3) 炉膛内氧量控制应在同等负荷对应氧量曲 线基础上, 提高 0. 5% 左 右。保证煤粉与空气的良 好混合, 防止炉膛内出现局部还原性气氛而结焦。
( 4) 混配煤粉分离器出口温度控制在 60~ 75e ( 分离器出口温度正常控制在 75~ 85e ) , 防止温度 低时磨煤机粉管内煤粉结露堵管, 防止温度高时粉 管内煤粉爆燃。
煤机蒸汽消防装置降温。 ( 6)若机组计划停机, 停机前 应将原煤仓内褐
煤烧尽。在停磨煤机之前, 对磨煤机抽粉 10m in以 上, 磨煤机电流显著下降后再停磨, 保证磨煤机大罐 内混配煤粉抽净。 3. 5 负荷调整
负荷高峰时保持掺烧褐煤的 # 1, # 2给煤机转数 不变, 增加燃用正常烟煤的 # 2, # 3磨煤机出力。低谷 时保持掺烧褐煤的 # 1, # 2给煤机转数不变, 减少燃用 正常烟煤的 # 2, # 3磨煤机出力。保证褐煤掺烧量。
3 煤掺烧方案及采取的措施
3. 1 设计煤种烟煤与掺烧煤种褐煤成分对比 设计煤种 ( 烟煤 ) 与掺烧煤种 ( 褐煤 ) 成分对比
见表 1。
表 1 设计煤种 (烟煤 )与掺烧煤种 (褐煤 ) 成分对比
煤种 发热量 / ( M J# kg- 1 ) 挥发分 /% 灰分 /% 全水分 /%
烟煤
10. 26
3 结论
综上所述, 对于测量塔内液体的密度, 用质量流 量计测量精度高, 但安装管路复杂、价格昂贵; 而用 压力变送器测量的缺点是精度不太高, 但安装简单、 运行稳定、易维护, 最重要的是价格便宜。在脱硫工 程竞争越来越激烈, 合同价越来越低的情况下, 使用 压力变送器测量密度是一个不错的选择, 在许多工 程中得到了实际应用。
( 3) 保 证磨煤机 蒸汽消 防系统 处于热 备用状 态, 能够随时投入。
( 4) 发现磨煤机断煤后, 立即关闭磨煤机断煤 侧旁路风门、关小热风门, 开大冷风门。控制磨煤机 分离器出口温度不超限。
( 5) 发现磨煤机跳闸后, 立即关闭磨煤机一次 风总风门、热风门、冷风门、密封风门、给煤机入口及 出口门。投入磨煤机慢速驱动装置, 必要时投入磨
10: 00
18: 00
301
307
305
129
134
133
# 1 磨煤 机 出口 粉 左侧
63
60
62
管温度 /e
右侧
64
59
61
# 2 磨煤 机 出口 粉 左侧
77
75
71
管温度 /e
右侧
74
74
70
# 3 磨煤 机 出口 粉 左侧
75
74
77
管温度 /e
右侧
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75
78
锅炉蒸汽流量 / ( t# h- 1 )
( 8) 加强对炉内燃烧的调 整, 保持适当的过燃 风风门开度, 保持良好的炉内空气动力场, 防止产生 热偏差。 3. 4 褐煤掺烧采取的安全措施
( 1) 加强对炉膛看火孔的 检查, 发现结焦及时 处理。
( 2) 加强对制粉系统 ( 原煤仓、落煤管、分离器、 一次风管弯头、燃烧器入口、磨煤机入口绞笼、热一 次风箱 ) 及其他高温管道部位积粉情况的检查。
第 33卷 第 6期 2011年 6月
华电 技 术 H uad ian T echno logy
V o.l 33 No. 6 Jun. 2011
火力发电厂大比例掺烧褐煤方案分析
陈立志
( 华电哈尔滨热电有限责任公司, 黑龙江 哈尔滨 150046)
摘 要: 华电哈尔滨热 电有限责任公司为 了扩大煤源、降低煤价, 开始按一定比例 掺烧内蒙古宝日希 勒褐煤以调整煤种
( 1) 褐煤掺烧后, 为避免燃烧器喷口附近结焦, 磨煤机出口粉管内一次风速由 24 m / s提高到 28~ 30m / s。提高一次风速推迟了煤粉的着火点, 使着 火点距离燃烧器喷口 0. 5m 左右; 同时, 一次风速的 提高, 可以防止粉管内煤粉的沉积、自燃。
( 2) 为保证混配煤粉初期 燃烧风量, 二次风箱 差压上调至 0. 8 kPa, 二次风风门开度适当调大。
由于测量方法本身存在误差, 所以通常要求使 用测量精度较高的隔膜式法兰压力变送器。由于塔 内介质易表面凝结, 所以一般选用法兰直径较大的 变送器 ( 如 DN 80) 并在选型时配带冲洗环, 以便凝 结堵塞时用冲洗水冲洗维护。为了适应酸性环 境,
变送器接液材料通常选用哈氏合金。 3051L 型液位 变送器本身液位测量精度达 0. 075% , 小巧而质轻, 易于安装与维护。此种压力变送器目前市场价格一 般为七八千元, 远低于科氏质量流量计的价格, 而且 安装简单, 不占空间, 无特殊要求, 但要防止测量计 接液面凝固堵塞。
693
887
809
分析: # 1 磨煤机 # 1, # 2 原煤仓 上 50% 褐 煤、 50% 烟煤后, # 1磨煤机出口粉管处风粉混合物温度 由平时的 75 ~ 85 e 降至 60 e 左右, 基本不需要开 启旁路风门干燥提温, 说明按 50% 褐煤、50% 烟煤 掺烧, 比例适当。当煤湿或其他原因导致 # 1磨煤机 出口煤粉温度降至 60 e 以下时, 需要开启旁路风门 干燥煤粉使磨煤机出口煤粉温度提高至 60 e 左右。 旁路风门开启后, 磨煤机出力会有所下降, 对机组有 功负荷会产生一定影响。通过定期对锅炉看火孔的 检查, 未发现炉内有大面积结焦情况发生。对锅炉 燃烧器进行检查, 发现燃烧器喷口附近有轻微结焦 情况, 及时清除。通过对炉膛火焰电视画面及火焰 检测装置参数的观察, 确定炉内燃烧工况正常。
1 烧褐煤给锅炉安全运行带来的危害
褐煤是煤化程度较低的煤, 外观多呈褐色, 光泽 暗淡, 其特点是挥发分高、灰熔点低、水分较大、燃点 低、低位发热量在 15. 96M J/ kg 左右。褐煤的这些 特点, 给锅炉的安全运行带来了一定的危害。
( 1) 褐煤水分较大, 通常在 30% 以上, 在制粉系 统采用热风干燥的条件下, 磨煤机干燥出力将会大 幅度降低, 直接制约锅炉出力, 为了保证磨煤机出力 和煤粉温度, 只能采用褐煤与水分较小、发热量较高 的烟煤掺烧的方式。
( 2) 褐煤的灰熔点一般较 低, 在燃烧过程中容 易沉积在锅炉水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受 热面结焦。
( 3) 褐煤燃点低, 一般为 270~ 310e , 在制粉时 容易在制粉系统内积粉发生自燃。
( 4) 褐煤挥发分高达 40% 以上, 虽然挥发分高 有利于着火, 但容易造成烧坏燃烧器喷口、喷口结焦 等问题。
( 5) 褐煤发热量低, 若锅炉全烧褐煤, 只能达到 锅炉额定负荷的 80% 左右。
2 锅炉设备概况
锅炉为 HG - 1025 \ 17. 5 - YM 36 型亚 临界参 数、一次中间再热、自然循环汽包炉, 采用单炉膛、全
收稿日期: 2010- 10- 08
钢构架、悬吊结构。在机组负荷为 336. 3MW 时, 锅 炉最大连续蒸发量为 1 025 t/ h; 机组 带负荷为 300 MW 时, 锅炉的额定蒸发量为 892. 43 t /h。锅炉采用 一次风正压直吹式制粉系统, 配置 3 台 BBD4060B 型双进双出钢球磨煤机, 分别对应 6层燃烧器。磨 煤机标准出力为 55 t/ h, 设计煤种为鸡西烟 煤。直 流式煤 粉 燃烧 器 可上、下 摆 动, 最 大摆 动 角度 为 ? 30b, 采用水平浓淡燃烧器, 四角布置, 切圆燃烧。 摆动燃烧器调节再热汽温, 喷水减温调节过热汽温, 平衡通风, 三分仓容克式空气预热器, 刮板捞渣机连 续固态排渣。
32. 42
41. 06
4. 40
褐煤
15. 91
40. 18
13. 71
31. 36
3. 2 掺烧方案 第 1阶段: 给 # 1磨煤机供煤的 # 1, # 2原煤仓各
上 50% 褐煤、50% 烟煤; 给 # 2, # 3磨煤机供煤的 # 3, # 4, # 5, # 6原煤仓均上烟煤。# 1磨煤机对应的燃烧 器喷口在燃烧器下部, # 2磨煤机对应的燃烧器喷口 在燃烧器中部, # 3磨煤机对应的燃烧器喷口在燃烧 器上部, 这种上煤方法保证了主力磨煤机 ( # 2磨煤 机 ) 及上部 # 3磨煤机的稳定燃烧, 以保证炉膛形成 稳定的燃烧条件。# 1, # 2原煤仓 煤位保持在 6~ 7
某日, # 7锅炉 # 1磨煤机 # 1, # 2原煤仓上 50% 褐煤, 50% 烟煤, # 2, # 3磨均上烟煤, 机组有功功率 为 255MW, 检查发现, 炉底捞渣池内掉下许多大块 灰渣, 炉内煤灰结渣情况比较严重。立即采取以下 措施: 减小 # 1磨煤机出力, 增加 # 2, # 3磨煤机出力, 减少进入炉内的 褐煤量, 提高氧量, 开大二次风挡 板, 增加二次风量, 结渣情况趋于好转。
结构, 取得了一定的经济效益。对掺烧褐煤后锅炉的运行参数进行了分析、统计, 希望能为褐煤掺烧提供 参考。
关键词: 褐煤掺烧; 运行参数; 经济效益; 问题; 措施
中图分类号: TK 223. 7+ 2
文献标志码: B
文 章编号: 1674- 1951( 2011) 06- 0011- 02
0 引言
火力发电 企业的燃料成本占企业经营成本的 70% ~ 80% , 随着煤炭资源供应的紧张和煤价的上 涨, 许多火力发电企业大幅亏损。为扭转亏损局面, 华电哈尔滨热电有限责任公司引进了价格相对较低 的内蒙古宝日希勒褐煤。
5 掺烧褐煤期间出现的问题及处理
某日, # 8锅炉 # 1磨煤机 # 1, # 2原煤仓为 50% 褐煤、50% 烟煤。# 1磨煤机料位指示 ( 下转第 56页 )
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华电 技 术
第 33卷
图 1 压力变送器测量原理
制精度要求不是很高, 这一误差不影响系统运行, 可 忽略。但塔内介质液位是系统稳定运行的一个重要 参数, 通常采用 / 二选一 0或 / 三选二 0的冗余设计。 2. 2 压力变送器的选型