绿色化学是在20世纪 90年代诞生的 ，是人们认识到传 统化学的不足而产生的一门新兴学科。绿色化学就是用化 学原理和方法来减少或消除工业生产过程中对生态环境有 害的原料、催化剂、溶剂、试剂、副产物等的一门科学， 是从源头上阻止环境污染的化学，它是化学未来发展的方 向。 传统化学关注的是如何通过化学方法得到更多的目标产 物，在此过程中对环境的影响则考虑较少。而绿色化学是 对传统化学和化学工业的一次革命，是以生态环境意识为 指导，研究对环境没有副作用�在技术上和经济上可行的 化学品和化学过程。
2、洗涤
① 磨口部分必须洁净，用毕立即洗净，若粘有固体杂物， 会使磨口对接不严密，导致漏气。若有硬质杂物，更会损
坏磨口。洗涤前应先将涂过的真空脂擦尽，然后才能用洗
涤剂清洗。长久放置，会使连接出粘牢，难以拆开。 ② 洗涤磨口时不要用去污粉，以免使磨口擦伤而漏气。 ③ 进行减压操作时，磨口处应涂真空润滑脂，以免漏气。
1.羟基的引入
2. 双键的引入
3、卤原子（X）的 引入
4. 官能团的消除
5. 碳骨架的增减
6. 醛、酮与氢气加成
7.不同官能团间的转换
在合成过程中有些官能团消失了，新的官能团出现了 1)氧化程度相同的官能团可以通过取代反应互相转化。
2)氧化程度不同的官能团可以通过氧化还原反应相 互转化 3)烯键和炔键可以利用消除反应导入其官能团。 如羟基被氧化为醛基 醛基被氧化为羧基
原料、溶剂、增塑剂、汽油等。其产量几乎接近于钢铁的
数量级。 ②.精细有机合成。包括从较简单的原料合成较复杂分子的 化合物，如化学试剂、医药、农药、染料、香料和洗涤剂 等。20世纪70年代以后，有机合成迅速发展，一些新的理 论和方法如反应机理、构象分析、光化学。各种物理方法、 分析手段的应用等，尤其是分子轨道对称守恒原理的提出， 对有机合成化学起到了极大的推动作用。
蒸发器旋转时，会使料液
附于瓶壁形成薄膜，蒸发面积 增大，加快蒸发速率。因此，
旋转蒸发器是浓缩溶液、回收
溶剂的理想装置。
5、回流冷凝装置
6、仪器的装配
7、电动搅拌器 是化学实验空常用的机械搅拌装置，通 过变速器或外接调压变压器可任意调节搅 拌速度。 8、磁力搅拌器
磁力搅拌器既能加热，又能调速搅拌， 使用方便。
产品小试能力。
7、培养良好的工作作风、合成习惯、操作室的管理能力。
技能一般和实际操作有关,边操作边学习,或是根据某项具体情况进行培训,而技术一般是 理论知识较强,适用面广,应用到实际时需要结合具体情况.
下面共分十二方 面讲解
一、职业描述 二、从事的工作主要包括哪些？ 三、 职业概况 四、有机合成的概念 五、有机合成的常规方法 六、改变有机合成方法—逆合成法 七、有机合成应遵循的原则 八、有机合成的新理念-----绿色化学 九、有机合成常用仪器及洗涤 十、安全与急救
停止蒸馏。注：即使杂质含量极少，也不要蒸干，以免蒸
馏瓶破裂及发生其他意外事故。
蒸馏完毕，应先停止加热，然后停止通 水，拆下仪器。
拆除仪器的顺序和装配的顺序相反，先取下接受器，然后 拆下尾接管、冷凝管、蒸馏头和蒸馏瓶等。
操作时要注意：
1、在蒸馏烧瓶中放少量碎瓷片，防止液体暴沸。
2、温度计水银球的位置应与支管口下端位于同一水平线 上。 3、蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3，也不能 少于1/3。
如果蒸馏前忘加沸石，需补加时，应先移去热源，待液
体冷却至沸点温度以下，然后再加入。如蒸馏中途需停止， 再蒸馏时应在加热前重新加入新的沸石。
在整个蒸馏过程中，应使温度计水银球上常有 被冷凝的液滴，此时的温度即为液体与蒸气平衡 时的温度，温度计的读数就是液体，馏出物，的
沸点。蒸馏时加热的火焰不能太大，否则会在蒸
4、冷凝管中冷却水从下口进，上口出。
5、加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点。
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① 分馏：沸点不同但可互溶的液体混合物，通过在分馏柱
中多次的汽化、冷凝，从而使低沸点物质与高沸点物质得
到分离，这个过程称为分馏。简单地说，分馏就是多次的
蒸馏。 ② 回流比：单位时间内返回分馏柱的液体量与馏出的液体 量之比。比值越大，分馏效果越好。
一般用途可不涂润滑脂�若反应中有强碱、应涂润滑剂。 ④ 安装标准磨口仪器时，应正确安装，整齐、稳妥，
使磨口连接处不受歪斜的应力，否则易使仪器折断。
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4、旋转蒸发仪
旋转蒸发仪� 蒸发仪由电机带动可旋转
的蒸发器(圆底烧瓶)、冷凝器
和接受器组成(见图。可以 在常压或减压下操作，可一次 性进料�也可分批吸人蒸发料 液。由于蒸发器的不断旋转， 可免加沸石而不会暴沸。
(2)、使用专用机泵将配好的物料送入合成釜中
(3)、操作合成釜、调控温度、压力等工艺参数， 进行有机合成反应。� (4)、定时取样分析反应物料组分变化或物理常数， 确认反应终点。 (5)、放出反应后的物料，进行特定的物料检验。 (6)、对产品进行包装储存。
1、中级工 取得经劳动和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能
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10、减压蒸馏装置
二通 活塞
燕式 尾接管
干燥 塔
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固体物质通常是用浸出法或采用脂肪提
取器(索氏提取器)进行提取。 脂肪提取器装置如下页图所示。它是利 用溶剂回流和虹吸原理，使固体物质连续 不断地为纯的溶剂所萃取，因而效率较一
般溶剂浸出法高。
十、安全与急救
十一、有机合成
操作技术
在进行合成时，若一个试剂对分子中其它的基团或部位也 能进行反应，需要将保留的基团用一个试剂先保护起来，等 反应完成后，在将保护基团去掉，恢复原来的官能团 。
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1.起始原料要廉价、易得、低毒性、低污染。
2.合成路线最简捷，易分离，产率高。 3.条件适宜，操作简便，能耗低，易实现。
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从较简单的化合物或单质经化学反应合 成有机物的过程。有时也包括从复杂原料 降解为较简单化合物的过程。由于有机化 合物的各种特点，尤其是碳与碳之间以共 价键相连，有机合成比较困难，常常要用 加热、光照、加催化剂、加有机溶剂甚至 加压等反应条件。 有机合成大致分为两个方面：
①.基本有机合成。包括从煤炭、石油、水和空气等原材料 合成重要化学工业原料，如合成纤维、塑料和合成橡胶的
的压力。此时液面上的蒸气达到饱和，称为饱和蒸气，它 对液面所施的压力称为饱和蒸气压。
注意：液体混合物各组分的沸点必须相差很大，
（至少30℃以上）才能得到较好的分离效果。 在蒸馏时，沸点较低者先蒸出，沸点较高的随 后蒸出，不挥发的留在蒸馏器内，这样就达到分
离和提纯的目的。故蒸馏是分离和提纯液态化合
馏瓶的颈部造成过热现象，使一部分液体的蒸气 直接受到火焰的热量，这样由温度计读得的沸点 就会偏高；另一方面，蒸馏也不能进行得太慢，
否则由于温度计的水银球不能被馏出液蒸气充分
浸润使温度计上所读得的沸点偏低或不规范。
观察沸点及收集馏液
进行蒸馏前，至少要准备两个接受瓶。因为在达到预期
物质的沸点之前，带有沸点较低的液体先蒸出。这部分馏
提示1，分馏是分离、提纯沸点相近液体混合物的常用方法�目前最 精密的分馏设备已能分离沸点相差1~20C的液体混合物。
提示2，共沸混合物有固定的组成和沸点�不能通过分馏的方法分离 。
作2年以上。
5、鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用 闭卷笔试等方式。技能操作考核采用现场实际操作等方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到
60分及以上者为合格。 7、鉴定时间 理论知识考试时间为120分钟，技能操作考核时间， 中级不少于50分钟，高级不少于40分钟，技师不少于30 分钟，高级技师不少于30分钟。
十一、有机合成操作技术 1 蒸馏操作技术 2 分馏操作技术 3 萃取操作技术 4 重结晶提纯法操作技术 5 水蒸气蒸馏操作技术 6 减压蒸馏操作技术 7 熔点的测定 8 茶叶中咖啡因的提取 9 柑桔皮中提取果胶 10 乙酰水杨酸 即aspirin 的制备
十二、介绍几种现代催化有机合成技术 1、相转移催化合成技术 2、酶催化合成技术 3、微波辐射有机合成技术 4、有机声化学合成技术
1、蒸馏操作技术
① 蒸馏：将液体加热至沸腾，使液体变为蒸气，然后使蒸气
冷却再凝结为液体的联合操作过程，称为蒸馏。 蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作
技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义。
② 饱和蒸气压 如果把液体置于密闭的真空体系中，液体分子继续不断地
溢出而在液面上部形成蒸气，最后使得分子由液体逸出的 速度与分子由蒸气中回到液体的速度相等，蒸气保持一定
④ 蒸馏装置图
出水
进水
⑤ 蒸馏操作步骤
▲ 按要求装好装置
▲ 按要求分批依次装好各种物料
▲ 加沸石 并固定好有关仪器部件
▲ 检查装置的各个部上冷却水
▲ 加热
沸石的作用
为了防止在蒸馏过程中出现“过热”及“暴沸”现象， 在蒸馏前必须加入沸石。沸石的作用是引入汽化中心，保 证蒸馏的平稳进行。在任何情况下切忌将助沸物加入至已 沸腾的液体中，否则常因突然放出大量蒸汽而将大部分液 体从蒸馏瓶口喷出而造成危险。
目前有机合成使用的各种玻璃仪器为：普通仪
器和标准磨口仪器两类。标准磨口仪器可以互相
连接，使用方便又严密安全，己普遍生产和使用。 因标准磨口玻璃仪器的用途、容量不同，分有 不同的编号：如l0号、14号、19号、24号、29号 和34号等。这些编号是指磨口最大端的直径(mm)。 有时也用两个数字表示标准磨口的规格。 如:19/30表示磨口最大端直径为19mm，磨口锥体 长度H为30mm。
合成工理论培训
2013.09.25
合成技术是有机合成工工艺类一
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