• TPM是
以提高设备综合效率为目标 以全系统的预防维修为过程 以全体人员共同参与为基础
•
设备保养和维修管理体系。
5
TPM精髓
• 五个要素 TPM致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
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步骤：定置检查与考核 ●定置管理的一条重要原则就是持之以恒。 ●必须建立定置管理的检查制度。
定置管理的检查与考核一般分为两种情况：
一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新 定置，直到合格为止。 二是定期对定置管理进行检查与考核。
定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置 的物品已经实现定置的程度。其计算公式是：
仪表、液位
钥匙
阀门
公共区域标示
螺丝
花草圃
管道、管线、网络线、信号传输线等
职务区分、外来人员识别牌
电气开关
值日
额定电压
文件
生产安排、进度
文件夹
清扫用具
文件柜
现场管理看板/视板
规章制度
车间废弃物、厂区废弃物
企业文化、理念、标语、箴言、警句
安全防护栏
…………………………3…4 …
这就是视 觉信号， 可组合运
用。
可视化常用工具
1. 标牌 2. 标签 3. 视板 4. 挂图 5. 油漆 6. 胶带 7. 线条 8. 颜色
10. 箭头 11. 文字 12. 图表 13. 数字 14. 信号灯 15. 声音 16. 照片 17. 实物
18. ……
35
可视化管理的要点
1、能迅速判断。——醒目、一目了然。 2、判断结果不会因人而异。——统一、规范
•搬运摆放方式 •检查要点
规范N
•修复方式 •安装顺序
•精度调试要点
•空载单体试车
•空载联动试车
维修质量验收标准化
•单体负荷试车 •联动负荷试车
•包括质量检测点清单 •精度要求范围 •检查方法、手段、流程等要领。
•现场清理 •验收程序及竣工报告
的规范体系要素
19
20
21
22
23
24
25
26
2
清扫困难源 指难以清扫的部位。
3
故障源
指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、 维修、自然劣化。
4
浪费源
泛指任何不产生任何附加价值的事、物。
5
缺陷源
指影响产品质量的生产或加工环节。
6
危险源
指潜在的事故发生源。
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“六源”的管理流程
六源问题发现 六源问题分析分类 P 六源课题立项
研究解决方案 D 实施方案 C 实施效果评价 A 记录在案与激励
大学生培训课程—— 设备管理
1
目录
1、从TPM到TnPM
2、设备现场管理四要素
3、点检和自主维护
4、故障诊断分析方法
2
3
设备管理概述
• 设备的概念
可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持 原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
• 现代设备的特点
大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。
• 带来的问题
设备购置和维护需要大量资金，发生事故损失巨大，设备 的社会化程度越来越高。
• 现代设备管理
根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对主 要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维 修、改造、更新、直至报废的全过程，相对应的一系列的 技术、经济和组织活动的总称。
4
TPM的定义
• 6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 • 6H: 污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、
缺陷源、事故危险源 • 6I: 改善效率、改善质量、改善成本、改善员
工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 • 6Z: 零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差
错、零浪费 • 6T：可视化管理、目标管理、企业教练法则、
6定：定点、定标准、定方法、定周期、定人员、定记录
61
点检的目的
通过对设备的检查和诊断， 尽早发现异常的部位，判断并排除异常的因素，进而确定 故障修理的范围、内容， 并且编制出更合理的备件计划和设备维修计划， 从而做到“防故障于未然”，保持设备能稳定顺畅运行。 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
2、设备现场管理四要素
3、点检和自主维护
4、故障诊断分析方法
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1.点检管理概述
1.1 什么是点检 1.2 点检管理要素 1.3 点检管理分类 1.4 点检组合 1.5 TnPM四六维保体系
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1.1 什么是点检?
设备点检是一种科学的设备管理方法， 是利用人的感官或(和)工具、仪器等， 按照既定的时间和标准对设备进行检查（检测、监测）， 发现设备的异常状况、隐患， 掌握设备故障的初期信息， 以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
62
设备点检的类型
1. 岗位日常点检 2. 专业定期点检 3. 精密点检
精密点检主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合
检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行
1）员工素质行不行？
培训
12
企业统一的认识
13
◆把规范作为TPM实施的过程－－TnPM
TnPM是规范化的TPM， 是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范， 评估效果，不断改善来推进的TPM。
=TPM + Normalization
14
TnPM—— 全面规范化生产维护的定义
TnPM的四个“全:
使人与物的结合状态保持A状态， 是降低工时消耗及成本的好方法
C B
47
思考：此区域的物品属于ABC哪种状态？
48
思考：此按钮标识属于ABC哪种状态？ 为何会造成这种状态？如何改进？
49
步骤③：开展对信息流的分析
人与物的结合，有四个信息媒介物：
引导媒介物
位置台帐
平面布置图，
“该物在何处” “该处在哪里”
36
例
2F
37
可视化管理的原则 1 统一：全厂规范化； 2 醒目：清晰易看，位置、大小适宜； 3 简洁：主题突出，容易理解； 4 实用：少花钱，办好事，讲实效； 5 严格：严格遵守、有错必改。
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什么是定置管理？
人
最佳结合
物
场所
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系 进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学 管理方法 。
◆为什么中国企业推进全员参与的自主维护体系会更困难？
有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
2
遵守规矩，却总是 做不到位！
3
文化与传统不同； 员工平均文化水平不同；
习惯和素养不同；
1
做事随意， 没有规矩！
11
中国企业如何推进员工自主维护活动如此困难？
3）制度 支持不支持？
自我否定和超越
2）员工愿意不愿意？
激励
5. 定置图应简明扼要，一目了然。
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步骤：定置管理设计 信息媒介物设计
信息媒介物设计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。 设计符号应简明、形象、美观、统一（规范）。
定置物可用标准信息符号 安全、环保、搬运、消防、交通等，应直接采用国家标准。如： 安全标志GB 2894、 安全色GB2893 、 标志用公共信息图形符号GB／T 10001．1 《家工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231 道路交通标志GB5768……
1
车间通道 电梯 公司车辆停放定置 厂内搬运工具 设备/装置名称 设备状态（运行、备用、待修、维修 中、调试中、闲置 等） 生产工艺流程 作业指导/操作规程 场所、区域、设备/装置安全警示标志 禁止攀越等警示牌 旋转设备防护 化学品危险警示 消防疏散或安全出口 紧急疏散图、指引牌、集合地点 消防栓
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2. 以全系统的预防维修体系为载体； 3. 全公司所有部门都参与其中； 4. 从最高领导到每个员工全体参加； 5. 小组自主管理和团队合作； 6. 合理化建议与现场持续改善相结合； 7. 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 8. 建立检查、评价体系和激励机制。
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◆TnPM的五个“六”架构
灭火器
可视化管理的对象
2
物料状态（品名/品号/规格/数量/日期/）
卫生状态（已清洗、已消毒）
仓库储位
质量状态（待检/待判、合格、不合格、返工、废品）
物料架
工艺状态（产品所处的加工状态 及后工序的名称）
在库呆料
检测仪器（名称、编号、校验状态）
润滑油、润滑点
夹具、盲板
设备点检/点检路线等
工具
电机运转状态及空调风口
从TPM到TnPM
◆TPM通过七个步骤来追求自主维护的企业文化
自主维修 成为企业文化
•7-自主管理的深入
•6-通过整理整顿步入标准化 •5-自主点检
•4-总点检
停滞点
•3-临时基准、规范的编制 •1-初始清扫 •2-技术对策与攻关
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从TPM到TnPM
◆中国企业推进TPM现状及表现
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从TPM到TnPM
1. 污 染 源 2. 清扫困难源 3. 故 障 源 4. 浪 费 源 5. 缺 陷 源 6. 危 险 源
统计跟进
自己解决 难题攻关解决
物资保障支持
运用分析工具： QC新旧七手法、 IE手法、 FMEA等
成果展示 激励兑现 知识沉淀
分享学习 增强活力 形成规范、OPL等 58