5.冬期施工的技术措施
5.1 土方开挖
( 1) 土方开挖在冬期机械施工时, 其施工方法应按防火冻结法进行。

采用防火冻结法开挖土方的, 可在冻结以前, 用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松, 其翻耕深度应根据当地气温条件确定。

一般不小于30cm。

( 2) 在大面积土方开挖至设计标高以上300mm 高后, 将由人工进行基底清槽。

人工清底过程中, 测量员要多点控制标高, 防止超挖。

并立即用40-50mm厚草帘被覆盖, 以防冻土。

( 3) 钎探后经过勘察院、业主、设计院、监理单位及施工单位验槽合格后, 细部清槽进行垫层模板及垫层混凝土施工, 清槽时不得扰动基土。

垫层混凝土浇筑时, 边揭草帘被边浇筑, 垫层浇筑后, 振捣压实抹平, 并立即覆盖再生塑料布及草帘被。

5.2 钢筋工程
5.2.1 钢筋负温冷拉和冷弯
( 1) 钢筋在负温下进行冷拉, 其温度不得低于-20℃。

( 2) 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。

本工程采用控制应力的方法。

冷拉控制应力及最大冷拉率
度选用, 并应在使用温度条件下进行配套校验。

5.2.2 负温下钢筋直螺纹接头加工
( 1) 当环境温度低于-20℃时, 不得进行直螺纹接头加工操作。

( 2) 每天正式生产前对加工机械进行检查、调试, 并进行试加工。

确保机械运转正常, 保证加工质量。

( 3) 对加工机械进行临时覆盖, 遮挡雨雪。

5.3 混凝土工程
本工程混凝土工程是本次冬期施工质量控制的重点, 根据本工程的施工进度计划, 基础施工属于冬施范围。

本工程采用商品混凝土, 混凝土浇筑采用综合蓄热法施工。

即:在混凝土拌合物中掺入防冻剂, 原材料预先加热, 混凝土浇筑入模的温度一般不低于5℃, 经过覆盖蓄热保温, 使混凝土在冷却到0℃之前获得正温养护过程( 预养) ; 由于防冻剂的作用, 混凝土的强度在负温中继续增长。

根据规范要求, 冬期浇筑的混凝土, 其受冻临界强度当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。

5.3.1 对商品混凝土原材料的要求
( 1) 混凝土冬期施工选用普通硅酸盐水泥, 水泥碱含量不大于0.6%, 水泥温度控制在15℃以上。

( 2) 粗骨料选用5～31.5mm, 含泥量＜1%, 泥块含量＜1%, 使用前采用保温被覆盖, 粗骨料温度不低于-5℃。

选料严控含水, 保证其不含冻块。

( 3) 砂子选用Ⅱ区中砂, 含泥量＜3%, 泥块含量＜1%, 使用前采用保温被覆盖料场, 砂子温度不低于-5℃。

冬期选料尽量控制含水率不大于1%, 保证其不含冻块。

( 4) 外加剂要符合《混凝土防冻剂》JC475-92( 96) 标准要求。

使用时注意提前进行贮罐搅拌防止沉淀, 根据实际情况采用加热保温措施即经过罐内的蒸汽管或使用加热空气加热, 以保持防冻剂的适当温度, 防止结晶或沉淀物堵塞管道。

防冻剂掺量表:
大气温度5～-5℃控温50℃
大气温度-5～-10℃热水温度70℃
大气温度-10～-20℃热水温度80℃
( 6) 冬期施工期间搅拌站, 在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数, 强度等级不大于C30 的混凝土富裕系数取130%。

最小水泥用量不少于300kg/m3, 水灰比不大于0.55,最大氯离子含量不
大于0.2%(占水泥用量的百分比), 最大碱含量不大于3kg/m3。

适当加大外加剂的用量, 提高减水率, 从而减少混凝土的单方用水量, 提高混凝土的防冻性能。

( 7) 化学外加剂的配量及原材料加热温度, 由混凝土供应方提供试配, 制订出不同温度条件下( -5℃、-10℃、-15℃) 的配合比喻案, 项目部根据结构不同部位, 不同温度条件, 提出申请使用。

( 9) 保证混凝土出搅拌机温度不低于15℃, 混凝土的坍落度不超过180mm。

5.3.2 混凝土的搅拌及运输
( 1) 搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。

当不满足要求时应及时采取措施。

( 2) 现场施工人员在混凝土浇灌过程中, 密切观测罐车中混凝土的温度, 混凝土出机温度不宜低于10℃, 施工入模温度不宜低于5℃, 一般8～12℃为宜。

当施工现场有特殊要求时, 根据具体情况进行调整, 混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。

( 3) 混凝土搅拌车罐体应采取保温措施, 且搅拌车出站后应尽快到达现场, 尽量防止混凝土的热量损失。

( 4) 混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序, 每车混凝土不得停滞时间过长。

( 5) 混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹, 防止泵送过程中混凝土的热量损失。

5.3.3 预拌混凝土的管理
( 1) 要考虑混凝土厂家的生产能力、实力、信誉等。

( 2) 签定预拌混凝土合同时需附加的技术要求:
a.水泥的品种、规格、用量; 水灰比不得大于0.6; 防冻剂的规格、掺量、
环保要求; 砂石不得采用活性骨料。

防冻剂采用-20℃的液体防冻剂。

b.混凝土强度等级C15、C30。

c.到场间隔时间: 间隔15～20min, 混凝土的初凝时间应控制在6～8 小时。

d.混凝土罐车数量及发车顺序: 混凝土罐车数量依据混凝土方量决定, 混凝土进场时间由各土建施工队通知, 混凝土出站时间到混凝土浇筑完的时间不得大于混凝土初凝时间。

上一层混凝土覆盖下一层混凝土时, 下一层的混凝土还未初凝。

e.坍落度、出罐、入模温度: 混凝土坍落度控制在170mm±10mm 内, 出罐温度不低于10℃, 入模温度不低于5℃。

f.技术资料: 审核混凝土厂家提供的水泥准用证、出厂合格证, 出厂3d、28d 试验报告单, 水泥快测( 或3d) 、28d 复试报告; 砂子复试报告、石子复试报告; 防冻剂选用液体的, 所有外加剂准用证、检验报告、出厂合格证( 含技术指标) 、使用说明书、复试报告; 收集配合比申请单及通知单、开盘鉴定; 混凝土碱含量计算书。

商品混凝土小票; 商品混凝土出厂合格证。

5.3.4 混凝土的浇筑
( 1) 混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土的温度, 当不满足要求时, 及时采取措施。

( 2) 现场浇灌混凝土前, 应做好充分的施工准备, 在混凝土泵体料斗、吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被, 以减少混凝土出灌入泵温度的损失。

( 3) 混凝土浇灌前, 浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。

遇下雪天气绑扎钢筋, 绑好钢筋的部分加盖塑料布, 减少积雪清理难度。

浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。

做好准备工作, 提高混凝土的浇筑速度及质量。

( 4) 在施工缝处接着浇筑混凝土时, 应先除掉水泥薄膜和松动石子, 将表面湿润冲洗干净, 并使施工缝处原混凝土的温度高于2℃, 然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层, 待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa 时, 允许再次浇筑。

( 5) 现场施工人员检测混凝土的温度, 以保证混凝土的入模温度不低于5℃。

入模温度的控制:塔吊/汽车吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次; 浇筑时每车测一次。

用小桶在灌嘴下、泵管端部接混凝土测温。

测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表, 要与车号对上。

( 6) 冬期混凝土振捣要快速, 浇筑前应做好必要的准备工作, 如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块, 浇筑时所用防滑措施检查等。

( 7) 浇筑底板每层厚度不超过500mm。

基础承台属于厚体积
混凝土浇筑, 在振捣时不要接触钢筋及钢结构地锚螺栓。

振捣后用木抹子抹平, 然后铺再生塑料布, 上面及时铺盖保温层。

( 8) 掌握气温动态, 浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。

当气温低于-15℃时, 应检查相应的准备工作, 并报监理确认, 确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。

温度低于-20℃由混凝土搅拌站重新调整配合比, 并报监理批准后, 方可实施, 以保证现场混凝土浇筑施工。

( 9) 在混凝土浇灌前, 向监理报混凝土浇灌方案( 包括浇灌时间、人员值班名单、措施等) , 并确保人员到位, 值班监理人员应检查以下人员到位情况: 质量和安全负责人、混凝土工、钢筋工、木工、电工、设备操作人员、修理工等。

在施工的各个环节上一旦出现问题, 值班的各相关专业人员应马上进行处理, 确保混凝土正常浇灌。

( 10) 投入的设备应满足施工质量的要求, 应避免出现如下情况:
1) 混凝土浇灌过程中出现混凝土运输能力不足, 混凝土供应跟不上, 混凝土初凝而产生施工冷缝;
2) 输送泵损坏, 无法在短时间内修复;
3) 坍落度控制不好产生堵管;
4) 突然停电, 无法对混凝土进行振捣。

( 11) 对于以上可能出现的问题, 应有充分的准备, 在混凝土浇灌中根据实际动态管理进行调整, 采取以下对策:。