模块一铸造教学要求了解铸造造型材料与工艺装备。

掌握常用的手工造型方法。

能独立完成造型、造芯等操作。

了解铸造加热设备的使用性能。

掌握熔炼加工的工艺参数。

能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。

教学重点砂箱造型的种类；铸型的检验和装配铸型的紧固大型砂型的紧固安放平板模样及砂箱填砂和紧实修整和翻型修整分型面放置上型砂箱及撒防黏模材料填砂和紧实修整上砂型面及开型修整分型面敲模和起模修型合型教学难点铸型的检验和装配修整和翻型修整分型面填砂和紧实修整分型面敲模和起模合型课时安排本模块安排30课时。

教学大纲实训一，砂箱的造型一、实训内容轴承盖砂型铸造操作训练。

二、工艺知识1．砂箱造型的种类2．型（芯）砂3．砂型制造的工模具4．浇注系统5．冒口和冷铁6．合型三、轴承盖整模砂箱造型实训操作1．造型前准备2．操作过程1）安放平板模样及砂箱2）填砂和紧实3）修整和翻型4）修整分型面5）放置上型砂箱及撒防黏模材料6）填砂和紧实7）修整上砂型面及开型8）修整分型面9）敲模和起模10）修型11）合型3．操作要点1）模样放置2）填砂和舂砂3）撒分型砂4）砂型的排气5）砂型定位6）开型方法7）起模8）修型9）开设浇冒口系统10）刷涂料或敷料实训二、金属的熔炼与浇注一、实训内容轴承盖砂型金属液浇注操作训练。

二、工艺知识1．熔炼金属熔炼的质量对能否获得优质铸件有着重要的影响。

如果金属液的化学成分不合格，会降低铸件的力学性能和物理性能。

金属液的温度过低，会使铸件产生冷隔、浇不足、气孔和夹渣等缺陷。

熔炼是通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作。

熔炼是铸造生产中的重要环节，直接影响铸件质量和生产率等。

熔炼金属的设备常用冲天炉、电炉和感应炉等。

目前使用较多的是冲天炉，其优点是结构简单、操作方便、成本低，而且能连续生产。

2．浇注把液体金属浇入铸型的过程称为浇注。

浇注工艺是否合理规范，不但影响铸件的质量，而且关系到人身安全。

在浇注的过程中应严格按规范操作，控制好浇注速度和温度。

1）浇包2）浇注工艺3．铸件的落砂和清理铸件浇注完毕并凝固冷却后，还必须进行落砂和清理等工作。

1）落砂2）铸件清理三、轴承盖砂型金属液浇注实训操作1．金属的熔炼2．金属液的浇注3．铸件的落砂与清理错误!未找到引用源。

错误!未找到引用源。

主要概念填砂和紧实修整分型面起模修型浇冒口系统浇包落砂模块二锻压教学要求掌握锻造加工设备的操作方法。

掌握手工自由锻加工工序。

掌握手工自由锻的基本操作过程。

掌握冲压加工设备的操作方法。

掌握板料冲压加工工序。

掌握冲压板料的基本操作。

教学重点手工锻造工具手工自由锻基本工序手工自由锻操作要点板料冲压设备板料冲压的基本工序冲模模具安装调试进行冲压操作教学难点手工自由锻基本工序手工自由锻操作要点板料冲压的基本工序冲模课时安排本模块安排6课时。

教学大纲实训一，自由锻造一、实训内容手工自由锻阶梯轴操作训练。

二、工艺知识1．手工锻造工具手工锻造工具可分为支持工具、锻打工具、成形工具、夹持工具和测量工具。

2．手工自由锻基本工序手工自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移和切割等，其中镦粗、拔长、冲孔应用最多。

三、阶梯轴手工自由锻造实训操作1．锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。

2）拟定加热火次加热两次。

3）准备操作工具按照手工自由锻工艺要求准备操作工具。

4）设备的熟悉、检查和使用2．操作过程①将毛坯件加热到1800℃开始锻造，控制锻造温度在800℃～1800℃范围。

②将坯料整体拔长至φ（49±2）mm。

③采用压肩摔子在工件48mm处边轻打边旋转坯料进行压肩工序。

④将48mm长度部分直径拔长至略大于37φmm。

⑤用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（37±2）mm。

⑥用压肩摔子截取42mm中段尺寸，将另一端进行压肩。

⑦将毛坯另一头的直径拔长至略大于32φmm。

⑧用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（32±2）mm。

⑨用工具检查及修整轴向弯曲。

3．手工自由锻操作要点手工自由锻是由掌钳和打锤两人互相配合完成。

实训二，板料冲压一、实训内容板料冲压垫片操作训练。

二、工艺知识1．板料冲压设备板料冲压设备主要有剪板机、冲床。

2．板料冲压的基本工序板料冲压的工序分为分离工序和成形工序。

分离工序是使板料沿一定的线段分离的冲压工序，有剪切、冲裁、切口等；成形工序是使板料产生局部或整体塑性变形的工序，有弯曲、拉深和翻边等。

下面介绍几种常用的基本工序。

3．冲模冲模是冲裁模具的简称，常用的冲模有简单冲模、连续冲模和复合冲模。

三、板料冲压垫片实训操作1．冲压前准备①将1000mm×2000mm的板料用剪板机剪成宽度为32～33 mm 的条料。

②根据工艺规程，选择吨位合适的冲床，检查制备好的模具是否完好。

③设备的熟悉、检查和使用。

2．模具安装调试将整套装配好的冲模搬运到冲床工作台上，模柄对准冲床滑块的模柄孔。

用手转动飞轮，使滑块下端面与上模座上平面接触。

若滑块到了下止点还未与上模接触，则需调节冲床连杆的长度，使它们相互接触。

锁紧模柄。

用手转动飞轮，使上、下模分开，调节连杆长度，使滑块在下止点时，凸模进入凹模1mm左右。

锁紧连杆。

连续转动飞轮，使冲床完成一个行程，若无异常，则说明冲模已安装完毕，可以进行冲压生产。

3．进行冲压操作脚踏冲压踏板进行冲压操作。

主要概念手工自由锻板料冲压冲模模块三焊接教学要求焊接是指通过加热、加压或同时加热加压的方法，使分离的焊件金属之间产生原子间结合力而连成一体的连接方法。

它是一种重要的金属加工工艺手段，在现代工业生产中广泛用来制造各种金属结构和机械零件。

焊接属于一种不可拆卸的连接。

与铆接相比，焊接方法省工节料，接头的致密性好，焊接过程便于实现机械化和自动化。

通过焊接还可以将型材、冲压件、锻件拼焊成组合体结构，用于制造大型零件毛坯。

焊接方法的种类很多，按照焊接过程的物理特点，焊接的基本方法可分为熔焊、压焊、钎焊三大类。

掌握焊条电弧焊焊接设备的使用型号及主要技术参数。

掌握焊条电弧焊焊接工具的使用方法及工艺要求。

掌握焊接的基本操作方法。

会合理选用设备的技术参数对工件进行焊条电弧焊加工。

教学重点V形坡口的平对接焊操作训练。

焊条电弧焊焊接设备的使用型号及主要技术参数。

焊条电弧焊焊接工具的使用方法及工艺要求。

焊接的基本操作方法。

合理选用设备的技术参数对工件进行焊条电弧焊加工。

焊接接头、坡口、焊接位置低碳钢板平对接气焊操作训练。

气焊特点。

气焊加工范围。

气焊设备的型号及主要技术参数。

气焊火焰种类及其使用范围。

气焊的基本操作方法。

教学难点焊条电弧焊焊接设备的使用型号及主要技术参数。

焊条电弧焊焊接工具的使用方法及工艺要求。

合理选用设备的技术参数对工件进行焊条电弧焊加工。

焊接接头、坡口、焊接位置气焊设备的型号及主要技术参数。

课时安排本模块安排30课时。

教学大纲课题一熔焊实训焊条电弧焊一、实训内容V形坡口的平对接焊操作训练。

二、学习目标1．知识目标掌握焊条电弧焊焊接设备的使用型号及主要技术参数。

掌握焊条电弧焊焊接工具的使用方法及工艺要求。

2．技能目标掌握焊接的基本操作方法。

会合理选用设备的技术参数对工件进行焊条电弧焊加工。

三、工艺知识1．焊条电弧焊2．焊接设备1）电焊机焊条电弧焊使用的电焊机有交流电焊机和直流电焊机两种。

2）电焊条（1）电焊条的组成及作用电弧焊使用的焊条由焊芯和药皮两部分组成，如图3-7所示。

焊芯在焊接时的作用有两个：一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化后的工件一起形成焊缝。

为了保证焊接质量，国家标准对焊芯的化学成分和质量有一定限制。

焊接碳素钢时，焊芯的材料常用H08、H08A和H08MnA，焊接合金钢或不锈钢时，则应采用相应钢种的焊芯。

焊条的直径和长度是指焊芯的直径和长度。

常用的电焊条的焊芯直径为φ1.6～φ6mm，长度为300～450mm。

药皮是由矿石粉和铁合金粉及粘结剂等原料按一定比例配制而成。

药皮的主要作用是使电弧容易引燃，并保持电弧的稳定；去除有害杂质，添加有益的合金元素，提高焊缝金属的力学性能；形成气体和熔渣，保护熔化金属不被氧化。

3）焊钳和面罩焊钳的作用是夹持焊条和传递焊接电流，面罩的作用是保护操作者的眼睛和面部，避免被弧光灼烧。

在焊条电弧焊时必须使用必须使用面罩，切不可裸眼直视弧光进行操作。

3．焊接参数焊接参数是为了保证焊接质量而选定的各个参数的总和。

焊条电弧焊的焊接参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。

焊接参数选择得是否正确，直接影响焊接质量和生产率。

4．焊接接头、坡口、焊接位置1）焊接接头将两个工件焊接在一起时，两个工件的相对位置决定了它们的接头形式。

常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头2）坡口坡口是在焊接过程中，为满足零件设计和工艺的要求，同时为了焊透、减少焊件熔入熔池的相对数量及焊接完成后清渣的方便，要将焊件的待焊接部位加工成一定形状的沟槽。

焊薄件时，在接头处只要留有一定间隙，采用单面焊或双面焊可以保证焊透。

焊件较厚时，为了保证焊透，则需焊前把焊件待焊处加工成所需要的几何形状，称为开坡口3）焊接位置熔焊时，焊缝所处的空间位置称为焊接位置，有平焊、立焊、横焊和仰焊4种5．焊接基本操作技术在进行焊条电弧焊时，焊条末端和工件之间燃烧的电弧产生高温，使焊条药皮、焊芯熔化，熔化的焊芯端部形成细小的金属熔滴，通过弧柱过渡到局部熔化的工件表面，并熔化工件一起形成熔池。

1）引弧引弧就是使焊条和工件之间产生稳定的焊接电弧的过程。

2）运条3）接头常用的接头方法是在先焊焊道弧坑前面约lO mm处引弧，拉长电弧移到原弧坑2/3处，压低电弧，焊条做微微转动，待填满弧坑后即向前运动进入正常焊接4）收尾焊道的收尾动作不仅是熄弧，还需填满弧坑。

常用的收尾方法有三种。

5）焊缝熔渣的清理用敲渣锤从焊缝侧面敲击熔渣使之脱落。

为防止热熔渣灼伤脸部皮肤可用焊帽遮挡。

焊缝两侧飞溅可用錾子清理。

四、开V形坡口的平对接焊实训操作1．焊前准备1）工件Q235A钢板300mm×100mm×38mm （2块）。

2）焊条E4303，Ф3.2mm、Ф4.0mm。

3）焊机额定焊接电流大于300A的交流焊机1台。

4）辅助工具焊帽、焊工手套、磨光机、钢丝刷、敲渣锤等。

2．操作方法及要领1）工件组装定位焊2）打底焊3）填充焊4）盖面焊课题二气焊与气割实训一气焊一、实训内容低碳钢板平对接气焊操作训练。

二、学习目标1．知识目标了解气焊特点。

了解气焊加工范围。

掌握气焊设备的型号及主要技术参数。

掌握气焊火焰种类及其使用范围。