出入口幕墙样板段施工方案为了保证工程整体质量，我部推行采取“样板先行、样板引路”的管理理念，重要工序施工前，制作样板；样板段施工过程中由监理单位进行全程监督检查，施工完成后组织业主、设计、监理一起验收，验收合格后则按样板要求大面积展开施工。
在样板段施工过程中遇到的问题均是在大面积施工过程中也会遇到的问题，有了样板先行的实施，在样板施工过程中解决的相关技术问题及经验，对大面积施工能起到很好借鉴作用，可以让大面积施工时少走弯路，减少返工情况的发生；对整个工程的工期和质量，都有益处。
一、施工策划1、样板段实施总策划1.1、根据现场情况结合施工图纸及施工部署，我部拟将大通桥站4号出入口作为装修施工样板段，主要施工内容包括：钢结构的制作安装、钢结构涂装工程、玻璃幕墙安装等施工内容。
计划于2014年8月15日开始进行样板段钢龙骨加工及制安施工，在材料供应充足、各专业无交叉影响施工情况下，9月30日完成该样板段施工；通过验收后，将在该标段全线参照样板段进行整体施工。
1.2、成立由项目经理为组长，项目技术负责人、生产副经理为副组长，各专业主要技术人员及施工队长为组员的样板段施工管理小组。
1.3、总体施工顺序为先钢结构制作安装，再钢结构涂装，最后进行玻璃幕墙安装。
1.4、实行样板控制的分项工程主要内容包括：钢结构的制作安装、钢结构涂装工程、玻璃幕墙安装等施工内容等。
2、样板段主要材料用量计划表表3.1 主要材料到货时间计划表序号材料名称单位数量需求时间备注1 钢骨架T 10 2014.8.312 银灰色装饰铝板m2 90 2014.9.83 氟碳铝板m2 120 2014.9.84 中空夹胶钢化玻璃m2 32 2014.9.15注：1、此数量根据图纸计算，具体规格及数量以材料放样单为准。
3、样板段劳动力计划安排序号工种人数备注1 焊工5人2 安装工8人3 电工1人4 架子工2人5 普工4人合计20人4、实施样板的条件5.1、机电单位工作面移交。
5.2、电梯需在8月30日前安装到位。
6、样板段施工需协调问题6.1、主要装饰材料供料材料按到场计划按时到货。
6.2、其他专业隐蔽工程配合施工保证6.2.1、在9月7日前，各安装单位在此样板段钢骨架、装饰面板内所有安装工程必须全部结束，如管线、线盒安装完毕。
并通过监理、设计和业主等单位的隐蔽工程验收工作。
6.2.2、在8月10日前，各专业配合施工单位应将此样板段装饰面层上所需留孔、预留检修洞等大小及定位尺寸，在现场我装修施工图中标识清楚，并书面交接于我单位，以便我单位在厂家加工材料时留出。
7、样板段主要工序施工计划安排表7.1 主要工序施工工期安排序号分项工程名称开始时间完成时间保证条件备注1 施工准备2014.8.5 2014.8.142主要钢龙骨及面板加工运输2014.8.15 2014.8.30各安装单位在8月10日前确认需预留开孔的孔洞3 钢骨架安装2014.9.1 2014.9.7 扶梯吊装完成4 底层油漆2014.9.8 2014.9.95 防火涂料2014.9.10 2014.9.116 面漆2014.9.12 2014.9.157 幕墙2014.9.16 2014.9.25 材料需按时到位8、玻璃幕墙的质量通病及防治措施1．预埋件：玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸在三维方向上不应小于40mm。
幕墙主要构件立柱与混凝土结构宜通过预埋件连接。
但是预埋件尺寸不一；预埋位置不准确；焊接质量粗糙；采用防锈漆防腐；设计滞后造成结构施工中预埋件，而采用钢板与膨胀螺栓锚固，锚固长度不一，随需性大。
对此施工企业应规范预埋件的加工制作和预埋定位工作，加强对焊接部位的检查，做到不漏焊，焊缝饱满，焊缝质量达到规范要求，根据<规范>中的明确要求对幕墙使用的除不锈例外所有的钢材零都件做表面热浸镀锌处理的防腐工作；对漏埋预埋件的情况，应采用化学锚固，并做动力试验，不得以作为补救措施使用膨胀螺栓锚固的，应做杭拔试验来确定锚固强度和锚固数量；与幕墙立柱相连的主体构件应可靠，其混凝土强度不宜低于C30。
2．立柱的连接作为铝—铝连接主要形式之一的立柱连接，现场常发现主柱连接无间隙或间隙过小。
由于铝合金材料热胀冷缩时产生较大的内应力，温度变形较大，因而幕墙立柱需设置伸缩缝，缝的间隙不宜小于20mm，而且芯管与立柱应采用椭园形(也有采用v形)孔做成可活动连接方式，以保证铝合金立柱的伸缩白由，满足它的温度变形要求。
3．垫片的作用幕墙铝合金立柱与连接件间，立柱与横梁间未设置垫片现象。
由于不同金属材料间存在电位差，使用中两者接触会产生电化反应，因而幕墙铝合金与连接铁件间应设段耐热的硬质有机材料垫片来绝缘隔离。
由于受温度变化等多种原因造成铝合金变形、会产生铝合金间摩擦噪音，因而幕墙立柱和横梁间应加设橡胶垫片，以消除噪音。
4．防火、防雷措施防火、防借施工不规范、不到位、不更视，应引起我们的警惕。
防火材料应有符合要求的合格证，对楼层间、隔墙处的缝隙用不燃烧材料进行填充阻隔，或采取其它层同防火借施。
而防雷要求幕墙根据设计设皿均压环。
建立自身的防雷体系。
并与建筑主体结构的防雷体系作可靠连接，工程竣工前对幕墙防雷的接地电阻进行测试，其冲击接地电阻不得大于1欧。
5．玻璃及玻—铝连接由于玻璃与铝合金两种材料温度变形不一致，当温度变化时，玻璃会受到挤压，产生温度应力，因此玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少子二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
6．幕墙构件制作环境幕墙构件制作安装均在施工现场，只有简易的临时加工车间是检查中经常遇到的。
构件加工环境规范要求是严格的，它对加工车间的温度、相对湿度、清洁、通风等都有具体的要求，同时清洁无尘的环境是保证结构胶粘接质量的前提，因而要保证幕墙的质量，幕墙构件加工环境是各方应足够重视的。
9、铝板幕墙质量通病及防治措施铝板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。
通常表现在以下几个方面1 .板面不平整，接缝不平齐。
产生原因：(1) 连接码件固定不牢，产生偏移。
(2) 码件安装不平直。
(3) 板板面本身不平整。
防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查板的质量，核对供应商提供的产品编号。
2．密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。
产生原因：(1) 注胶部位不洁净。
(2) 胶缝深度过大，造成三面粘结。
(3) 胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。
(4) 龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。
防治措施：(1) 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。
(2) 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。
(3) 检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁板的间距。
(4) 注胶后认真养护，直至其安全硬化。
3 .预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。
产生原因：(1) 预埋件安放时偏离安装基准线。
(2) 预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。
防治措施：(1) 预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。
(2) 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。
补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。
其方法为(1) 预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。
(2) 预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。
(3) 预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。
(4) 预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。
以上修补方法需经设计部门认可。
4．胶缝不平滑充实，胶线不平直产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。
防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
5．成品污染产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。
防治措施(1) 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。
(2) 安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
10、施工安全措施（1）应做好有效、可行、严格的安全技术书面交底，并回签留存。
（2）应定期不定期地进行安全检查。
（3）进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。
操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标识、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
（4）所用吊车需必须备案，操作者必须严格遵守各设备的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标识、信号、警戒等，以免附近人员遭受损害。
（5）所有电缆、用电设备的拆除，照明等均应由专业电工担任；认真执行技术规范，保持良好状态，保证用电安全。
（6）库房材料成堆、成型、成包进库，整洁干净；焊材要存放在通风库房，堆放整齐。
（7）高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向上下掷抛。
（8）严格执行《建筑机械安全使用安全技术规程》、《建筑施工安全检查标准》相关内容的安全规定。